CN215162483U - 一种用于香皂生产的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于香皂生产的加工成型装置，涉及香皂生产技术领域。本实用新型包括支架，支架内顶部滑动配合有横板；支架内底部间隔固定有一排下模具和关于下模具对称的两个收料槽，下模具内壁开有挤料口；横板上表面的两侧分别固定有气缸和料箱；气缸的推杆穿透横板延伸至横板下方且固定有压条，压条下表面间隔固定有与下模具相对的上模具，上模具的下表面开有与挤料口适配的缺口；料箱的底端连通有分料管，分料管上间隔设有与下模具相对的出料头。本实用新型通过挤料口往下模具内导入皂液，通过上模具的下降，使得上模具与下模具配合进行香皂的挤压成型，多余的皂液从挤料口排除至收料槽内。

Description

一种用于香皂生产的加工成型装置

技术领域

本实用新型属于香皂生产技术领域，特别是涉及一种用于香皂生产的加工成型装置。

背景技术

香皂是被广泛接受的个人清洁用品，清洁能力较强，价格较便宜，是人们生活的必需品，一般的香皂清洁效果较差，难以去除皮肤中杂质、化妆品等的残留，且对皮肤的修复能力更是微不足道，另外，目前大部分清洁用品包含有各种添加物，敏感性皮肤人群使用后易产生不良后果，因此急缺一种安全性高、效果好、使用健康的护肤香皂。

香皂的组分一般包括有油性剂、胶黏剂、保湿剂、溶剂等，目前，在香皂的生产搅拌过程中，需添加以上的多种液态和多种粉态辅料，目前主要是由配料员按照配方将多种辅料提前分装好，生产的时候由搅拌员按照顺序分别将辅料加入搅拌锅。现有的香皂成型方式是先生产出统一制式的香皂块，然后通过特定的切削或处理机构对香皂块进行处理，得到成品香皂，这种供需较为繁琐，而且这种工序产生的原料回收利用率较大，产出的香皂成品的数量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于香皂生产的加工成型装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于香皂生产的加工成型装置，包括支架，所述支架内顶部滑动配合有横板；所述支架内底部间隔固定有一排下模具和关于下模具对称的两个收料槽，所述下模具内壁开有挤料口；所述横板上表面的两侧分别固定有气缸和料箱；所述气缸的推杆穿透横板延伸至横板下方且固定有压条，所述压条下表面间隔固定有与下模具相对的上模具，所述上模具采用透气性材料，所述上模具的下表面开有与挤料口适配的缺口；所述料箱的底端连通有分料管，所述分料管上间隔设有与下模具相对的出料头；滑动横板使得出料头位于下模具的上方，将熔融状态下流体的皂液灌入料箱内，通过分料管将皂液从出料头排入下模具内底部，然后滑动横板，使得上模具滑行至配套的下模具的上方，启动气缸，使得推杆带动压条的下降，使得上模具与下模具的配合，进行香皂的压制成型，使得多余的皂液从缺口与挤料口的空隙中挤出，最终排入收料槽内，进行皂液的回收利用，产出的香皂成品的数量增多。

进一步地，所述支架包括底板、滑槽和位于底板上表面四个角部的支撑柱，所述滑槽下表面的两侧分别与两个支撑柱的顶端面固定连接；通过支撑柱进行底板与滑槽固定连接，使得两个滑槽分别位于支架两侧的顶部。

进一步地，所述横板的两端面均固定有滑条，所述滑条周侧面与滑槽内壁滑动配合；通过滑条与滑槽的配合，进行横板滑行轨迹的限定，使得横板下方的上模具和出料头可依次进行香皂成型操作。

进一步地，所述横板下表面还固定有保温套，所述保温套位于分料管的周侧面，且保温套的底部设有容纳出料头的圆孔；通过保温套进行分料管和出料头内原料的保温，避免原料凝固，造成堵塞。

进一步地，所述下模具的内顶部设有容纳上模具的空腔，所述空腔内壁与上模具的周侧面滑动配合；将流体状的原料导入空腔内底部，通过上模具的压降，进行香皂的压制成型。

进一步地，所述收料槽位于下模具一内壁的顶部开设有导向缺口，所述导向缺口位于挤料口的下方；所述导向缺口用于将原料导入收料槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型滑动横板使得出料头位于下模具的上方，将熔融状态下流体的皂液灌入料箱内，通过分料管将皂液从出料头排入下模具内底部，然后滑动横板，使得上模具滑行至配套的下模具的上方，启动气缸，使得推杆带动压条的下降，使得上模具与下模具的配合，进行香皂的压制成型，使得多余的皂液从缺口与挤料口的空隙中挤出，最终排入收料槽内，进行皂液的回收利用。

2、通过支撑柱进行底板与滑槽固定连接，使得两个滑槽分别位于支架两侧的顶部，通过滑条与滑槽的配合，进行横板滑行轨迹的限定，使得横板下方的上模具和出料头可依次进行香皂成型操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于香皂生产的加工成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A的剖面图；

图4为图2沿B-B的剖面图；

图5为支架的局部结构示意图；

图6为横板和气缸、料箱的结构示意图；

图7为图6沿分料管轴向的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-横板，3-下模具，4-收料槽，5-气缸，6-料箱，7-上模具，8-保温套，101-底板，102-滑槽，201-滑条，301-挤料口，401-导向缺口，501-推杆，502-压条，601-分料管，602-出料头，701-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于香皂生产的加工成型装置，包括支架1，支架1内顶部滑动配合有横板2；支架1内底部间隔固定有一排下模具3和关于下模具3对称的两个收料槽4，下模具3内壁开有挤料口301；横板2上表面的两侧分别固定有气缸5和料箱6；气缸5的推杆501穿透横板2延伸至横板2下方且固定有压条502，压条502下表面间隔固定有与下模具3相对的上模具7，上模具7采用透气性材料，上模具7的下表面开有与挤料口301适配的缺口701；料箱6的底端连通有分料管601，分料管601上间隔设有与下模具3相对的出料头602；滑动横板2使得出料头602位于下模具3的上方，将熔融状态下流体的皂液灌入料箱6内，通过分料管601将皂液从出料头602排入下模具3内底部，然后滑动横板2，使得上模具7滑行至配套的下模具3的上方，启动气缸5，使得推杆501带动压条502的下降，使得上模具7与下模具3的配合，进行香皂的压制成型，使得多余的皂液从缺口701与挤料口301的空隙中挤出，最终排入收料槽4内，进行皂液的回收利用，产出的香皂成品的数量增多。

支架1包括底板101、滑槽102和位于底板上表面四个角部的支撑柱，滑槽102下表面的两侧分别与两个支撑柱的顶端面固定连接；通过支撑柱进行底板101与滑槽102固定连接，使得两个滑槽102分别位于支架两侧的顶部。

横板2的两端面均固定有滑条201，滑条201周侧面与滑槽102内壁滑动配合；通过滑条201与滑槽102的配合，进行横板2滑行轨迹的限定，使得横板2下方的上模具7和出料头602可依次进行香皂成型操作。横板2下表面还固定有保温套8，保温套8位于分料管601的周侧面，且保温套8的底部设有容纳出料头602的圆孔；通过保温套8进行分料管601和出料头602内原料的保温，避免原料凝固，造成堵塞。

下模具3的内顶部设有容纳上模具7的空腔，空腔内壁与上模具7的周侧面滑动配合；将流体状的原料导入空腔内底部，通过上模具7的压降，进行香皂的压制成型。

收料槽4位于下模具3一内壁的顶部开设有导向缺口401，导向缺口401位于挤料口301的下方；导向缺口401用于将原料导入收料槽4内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于香皂生产的加工成型装置，包括支架(1)，其特征在于：

所述支架(1)内顶部滑动配合有横板(2)；

所述支架(1)内底部间隔固定有一排下模具(3)和关于下模具(3)对称的两个收料槽(4)，所述下模具(3)内壁开有挤料口(301)；

所述横板(2)上表面的两侧分别固定有气缸(5)和料箱(6)；

所述气缸(5)的推杆(501)穿透横板(2)延伸至横板(2)下方且固定有压条(502)，所述压条(502)下表面间隔固定有与下模具(3)相对的上模具(7)，所述上模具(7)的下表面开有与挤料口(301)适配的缺口(701)；

所述料箱(6)的底端连通有分料管(601)，所述分料管(601)上间隔设有与下模具(3)相对的出料头(602)。

2.根据权利要求1所述的一种用于香皂生产的加工成型装置，其特征在于，所述支架(1)包括底板(101)、滑槽(102)和位于底板上表面四个角部的支撑柱，所述滑槽(102)下表面的两侧分别与两个支撑柱的顶端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于香皂生产的加工成型装置，其特征在于，所述横板(2)的两端面均固定有滑条(201)，所述滑条(201)周侧面与滑槽(102)内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于香皂生产的加工成型装置，其特征在于，所述横板(2)下表面还固定有保温套(8)，所述保温套(8)位于分料管(601)的周侧面，且保温套(8)的底部设有容纳出料头(602)的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于香皂生产的加工成型装置，其特征在于，所述下模具(3)的内顶部设有容纳上模具(7)的空腔，所述空腔内壁与上模具(7)的周侧面滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于香皂生产的加工成型装置，其特征在于，所述收料槽(4)位于下模具(3)一内壁的顶部开设有导向缺口(401)，所述导向缺口(401)位于挤料口(301)的下方。

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