CN211161928U - 一种金属材料热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料热压成型装置，包括热压机和基座，所述基座位于所述热压机上，所述基座的上侧壁的左右两端对称设有垫块，两个所述垫块的上侧壁共同设有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述通槽的左右侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有挡块，所述挡块的后端固定连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述挡块的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块的上方，本实用新型通过挡块在顶板和模具下方的凹槽内滑动改变产品脱模方式，简化成型装置结构，并减少装置生产过程的耗时，提升生产效率。

Description

一种金属材料热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械成型加工技术领域，具体领域为一种金属材料热压成型装置。

背景技术

粉末热压(hot—pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926～1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

粉末热压(hot-pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926～1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

但现有粉末热压机成型生产产品需要人工辅助，产品脱模需要顶杆将产品从模具内顶出，使生产装置结构复杂，生产周期因步骤增多而延长，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的产品脱模需要顶杆将产品从模具内顶出，使生产装置结构复杂，生产周期因步骤增多而延长，限制了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种金属材料热压成型装置，包括热压机和基座，所述基座位于所述热压机上，所述基座的上侧壁的左右两端对称设有垫块，两个所述垫块的上侧壁共同设有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述通槽的左右侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有挡块，所述挡块的后端固定连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述挡块的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块的上方，所述顶板的上侧壁设有模具，所述模具的下侧壁开设有凹槽，所述模具的模腔位于所述通槽的中心处，且所述模具的模腔与所述凹槽连通，所述凹槽内的左右侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内，所述模具的上侧壁的四周设有凹台，所述凹台上卡接有滑板，所述滑板上滑动连接有物料箱，所述物料箱的下端设有开口，所述物料箱的后侧壁固定连接有第二伸缩杆的一端，所述第二伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述模具的正上方设有顶头，所述顶头固定在热压机上。

优选的，所述滑板的下侧壁的四角均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端固定在所述顶板上。

优选的，所述物料箱的上侧壁贯穿有电机，所述电机的下端设有搅拌板。

优选的，所述物料箱的外侧壁的下端设有刮板。

优选的，所述挡块的下方设有落料板，所述落料板固定在所述基座上。

优选的，所述第二伸缩杆为的数量为两个。

优选的，所述滑板的上侧壁的左右两端对称设有护板，所述护板相邻的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块固定在所述物料箱的左右侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属材料热压成型装置，通过挡块在顶板和模具下方的凹槽内滑动改变产品脱模方式，简化成型装置结构，并减少装置生产过程的耗时，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的左视图；

图3为本实用新型的实施例1的通槽的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的物料盒的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的左视图；

图6为本实用新型的实施例2的护板的结构示意图。

图中：1-热压机、2-基座、3-垫块、4-顶板、5-通槽、6-第一滑槽、7-第一滑块、8-挡块、9-第一伸缩杆、10-第二滑块、11-模具、12-凹槽、13-第二滑槽、14-凹台、15-滑板、16-物料箱、17-第二伸缩杆、18-顶头、19-第三伸缩杆、20-电机、21-搅拌板、22-刮板、23-落料板、24-护板、25-导向槽、26-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料热压成型装置，如图1所示，包括热压机1和基座2，热压机1为金属粉末热压成型机，所述基座2位于所述热压机1上，基座2固定在热压机1的工作台上，所述基座2的上侧壁的左右两端对称设有垫块3，两个所述垫块3的上侧壁共同设有顶板4，顶板4为工字型，通过垫块3固定顶板4，并使顶板4的下端悬空，留出脱料空间，所述顶板4上开设有通槽5，所述通槽5的左右侧壁均开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内均滑动连接第一滑块7，所述第一滑块7之间固定连接有挡块8，通过第一滑块7在第一滑槽6内滑动连接，实现挡块8在通槽5内的活动连接，所述挡块8的后端固定连接有第一伸缩杆9的一端，第一伸缩杆9为电动伸缩杆，所述第一伸缩杆9的另一端固定在所述热压机1上，通过固定在热压机1侧壁上的第一伸缩杆9驱动挡块8在凹槽5内活动，所述挡块8的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块10，所述第二滑块10位于所述第一滑块7的上方，所述顶板4的上侧壁设有模具11，模具11固定在顶板4上，方便脱模，所述模具11的下侧壁开设有凹槽12，所述模具11的模腔位于所述通槽5的中心处，且所述模具11的模腔与所述凹槽12连通，所述凹槽12内的左右侧壁均开设有第二滑槽13，所述第二滑块10滑动连接在所述第二滑槽13内，通过第二滑块10在第二滑槽13内滑动连接，实现挡块8在凹槽12内的活动连接，通过挡块8作为模腔的下侧壁，所述模具11的上侧壁的四周设有凹台14，通过凹台14卡接滑板15，所述凹台14上卡接有滑板15，所述滑板15上滑动连接有物料箱16，物料箱16内盛放有金属粉末，所述物料箱16的下端设有开口，金属粉末从开口处掉落在滑板15上，在滑板15上滑动时金属粉末自动填补模具11的空腔，所述物料箱16的后侧壁固定连接有第二伸缩杆17的一端，第二伸缩杆17为电动伸缩杆，通过第二伸缩杆17驱动物料箱16在滑板15上滑动，所述第二伸缩杆17为的数量为两个，提升物料箱16滑动的稳定性，防止偏移，所述第二伸缩杆17的另一端固定在所述热压机1上，所述模具11的正上方设有顶头18，顶头18与模具11配套，通过顶头18挤压模具11，使金属粉末成型，所述顶头18固定在热压机1上，通过热压机1本身升降结构运动。

具体而言，如图1所示，所述滑板15的下侧壁的四角均设有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19为电动伸缩杆，通过第三伸缩杆19方便调节滑板15的高度，使滑板15与模具11的上侧壁水平，所述第三伸缩杆19的下端固定在所述顶板4上。

具体而言，如图4所示，所述物料箱16的上侧壁贯穿有电机20，所述电机20的下端设有搅拌板21，通过电机驱动搅拌板21旋转搅动物料箱16内的粉末，防止混合粉末不均匀。

具体而言，如图4所示，所述物料箱16的外侧壁的下端设有刮板22，刮板22固定在物料盒16的下端，密闭物料盒16和滑板15的缝隙，通过刮板22防止粉末四撒，维持滑板15的干净。

具体而言，如图1所示，所述挡块8的下方设有落料板23，所述落料板23固定在所述基座2上，挤压成型后，第一伸缩杆9拉动挡块8脱出，产品从模具11内通过通槽5掉落在落料板23上，通过落料板23将成品转移。

工作原理：两根第二伸缩杆17同时驱动物料箱16在滑板15上前后滑动，保证物料盒16移动轨迹正确，物料箱16内的金属粉末在通过模具11的空腔使自动滑落填补，之后物料箱16复位，顶头18下落挤压模具11内的金属粉末，使金属粉末热压成型，同时挡块8在通槽5和凹槽12内作为模具11的下侧壁，密封模腔，挤压成型后第一伸缩杆9拉动挡块8从通槽5和凹槽12内脱出，模具11的下侧壁贯通，顶头18继续挤压，第一伸缩杆9拉动挡块8脱出，顶头18继续挤压，产品从模具11内通过通槽5掉落在落料板23上，之后产品通过落料板23转移，随后顶头18复位，第一伸缩杆9驱动挡块8复位，第二伸缩杆17重复驱动物料盒16移动，为模具11填料，重复生产。

实施例2：本实施例与实施例1的区别仅限于通过物料箱16的限制方式不同，其余本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料热压成型装置，如图5所示，包括热压机1和基座2，热压机1为金属粉末热压成型机，所述基座2位于所述热压机1上，基座2固定在热压机1的工作台上，所述基座2的上侧壁的左右两端对称设有垫块3，两个所述垫块3的上侧壁共同设有顶板4，通过垫块3固定顶板4，并使顶板4的下端悬空，流出脱料空间，所述顶板4上开设有通槽5，所述通槽5的左右内侧壁均开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内均滑动连接第一滑块7，所述第一滑块7之间固定连接有挡块8，通过第一滑块7在第一滑槽6内滑动连接，实现挡块8在通槽5内的活动连接，所述挡块8的后端固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9为电动伸缩杆，所述第一伸缩杆9固定在所述热压机1上，通过固定在热压机1侧壁上的第一伸缩杆9驱动挡块8在凹槽12内活动，所述挡块8的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块10，所述第二滑块10位于所述第一滑块7的上方，所述顶板4的上侧壁设有模具11，模具11固定在顶板4上，模具11的模腔位于通槽5的中心处，方便脱模，所述模具11的下侧壁开设有凹槽12，所述凹槽12内的左右侧壁均开设有第二滑槽13，所述第二滑块10滑动连接在第二滑槽13内，通过第二滑块10在第二滑槽13内滑动连接，实现挡块8在凹槽12内的活动连接，所述模具11的上侧壁的四周设有凹台14，通过凹台14卡接滑板15，所述凹台14上卡接有滑板15，所述滑板15上滑动连接有物料箱16，物料箱16内盛放有金属粉末，所述物料箱16的下端设有开口，金属粉末从开口处掉落在滑板15上，在滑板15上滑动时金属粉末自动填补模具11的空腔，所述物料箱16的后侧壁设有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17为电动伸缩杆，通过第二伸缩杆17驱动物料箱16在滑板15上滑动，所述滑板15的上侧壁的左右两端对称设有护板24，所述护板24相邻的侧壁上开设有导向槽25，所述导向槽25内滑动连接有导向块26，所述导向块26固定在所述物料箱16的左右侧壁上，通过导向块26在导向槽25内滑动，限制物料箱16的移动，提升物料箱16滑动的稳定性，防止偏移，所述第二伸缩杆17固定在所述热压机1上，所述模具11的正上方设有顶头18，顶头18与模具11配套，通过顶头18挤压模具11，使金属粉末成型，所述顶头18固定在热压机1上，通过热压机1本身升降结构运动。

工作原理：第二伸缩杆17驱动物料箱16在滑板15上前后滑动，通过导向块26在导向槽25内滑动，限制物料箱16的移动，提升物料箱16滑动的稳定性，保证物料盒16移动轨迹正确，物料箱16内的金属粉末在通过模具11的空腔使自动滑落填补，之后物料箱16复位，顶头18下落挤压模具11内的金属粉末，使金属粉末热压成型，同时挡块8在通槽5和凹槽12内作为模具11的下侧壁，密封模腔，挤压成型后第一伸缩杆9拉动挡块8从通槽5和凹槽12内脱出，模具11的下侧壁贯通，顶头18继续挤压，产品从模具11内通过通槽5掉落在落料板23上，之后产品通过落料板23转移，随后顶头18复位，第一伸缩杆9驱动挡块8复位，第二伸缩杆17重复驱动物料盒16移动，为模具11填料，重复生产。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料热压成型装置，包括热压机(1)和基座(2)，其特征在于：所述基座(2)位于所述热压机(1)上，所述基座(2)的上侧壁的左右两端对称设有垫块(3)，两个所述垫块(3)的上侧壁共同设有顶板(4)，所述顶板(4)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的左右侧壁均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内均滑动连接第一滑块(7)，所述第一滑块(7)之间固定连接有挡块(8)，所述挡块(8)的后端固定连接有第一伸缩杆(9)的一端，所述第一伸缩杆(9)的另一端固定在所述热压机(1)上，所述挡块(8)的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)位于所述第一滑块(7)的上方，所述顶板(4)的上侧壁设有模具(11)，所述模具(11)的下侧壁开设有凹槽(12)，所述模具(11)的模腔位于所述通槽(5)的中心处，且所述模具(11)的模腔与所述凹槽(12)连通，所述凹槽(12)内的左右侧壁均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑块(10)滑动连接在所述第二滑槽(13)内，所述模具(11)的上侧壁的四周设有凹台(14)，所述凹台(14)上卡接有滑板(15)，所述滑板(15)上滑动连接有物料箱(16)，所述物料箱(16)的下端设有开口，所述物料箱(16)的后侧壁固定连接有第二伸缩杆(17)的一端，所述第二伸缩杆(17)的另一端固定在所述热压机(1)上，所述模具(11)的正上方设有顶头(18)，所述顶头(18)固定在热压机(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述滑板(15)的下侧壁的四角均设有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)的下端固定在所述顶板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述物料箱(16)的上侧壁贯穿有电机(20)，所述电机(20)的下端设有搅拌板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述物料箱(16)的外侧壁的下端设有刮板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述挡块(8)的下方设有落料板(23)，所述落料板(23)固定在所述基座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(17)为的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置，其特征在于：所述滑板(15)的上侧壁的左右两端对称设有护板(24)，所述护板(24)相邻的侧壁上开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)内滑动连接有导向块(26)，所述导向块(26)固定在所述物料箱(16)的左右侧壁上。

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