CN215158707U - 隔热条传送导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔热条传送导向装置，涉及隔热条传送技术领域，包括底座，包括装置主体，装置主体的内部分别设置有传动组件和清理组件，传动组件包括有轴承，轴承的内部安装有传动辊，传动辊的顶部和底部均安装有滚珠。本实用新型通过设置有清理刷、滚珠、限位杆、弹簧、卡槽、抽屉和排料孔，在对隔热条进行传送时，由于在传动辊的顶部和底部均设置有滚珠，使得隔热条在滚珠的作用下进行滚动传送，以避免隔热条与传动辊之间产生摩擦而产生碎屑，同时，通过在传送装置的顶部一侧设置有清理刷，使得清理刷可对隔热条的底部进行清理，以避免隔热条的表面粘有碎屑杂质等，同时，清理下的杂质将通过排料孔掉落至抽屉内进行收集。

Description

隔热条传送导向装置

技术领域

本实用新型涉及隔热条传送技术领域，具体为隔热条传送导向装置。

背景技术

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递，又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载，它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料，不能单独更换，更换只能整根型材一起更换。

现有的传送装置在对隔热条进行传送时，由于隔热条在传送时容易堆积在一起，比较杂乱无章，从而使得隔热条十分的凌乱，在将隔热条传送至后序作业时，则需要工作人员花费一定的时间对隔热条进行整理，导致降低了工作人员的工作效率；同时，现有的传送装置在对隔热条进行传送时，由于传送装置的内部容易残留有碎屑杂质等，使得隔热条在进行传送时容易粘带有部分碎屑杂质，而该部分碎屑杂质若未及时处理则容易对后序作业质量产生影响，导致降低了隔热条的生产质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供隔热条传送导向装置，以解决在对隔热条进行传送时比较凌乱降低了工作效率以及隔热条传送过程中容易粘带有碎屑影响质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔热条传送导向装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设置有传动组件和清理组件，所述传动组件包括有轴承，所述轴承的内部安装有传动辊，所述传动辊的顶部和底部均安装有滚珠，所述传动辊的顶部固定有第一导向板，所述传动辊的底部固定有第二导向板，所述装置主体的顶部一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有清理刷，所述装置主体的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有限位杆。

进一步的，所述装置主体的底部一侧安装有抽屉，所述装置主体的内部一侧开设有排料孔，所述抽屉位于排料孔的正下方。

通过采用上述技术方案，以便于碎屑通过排料孔掉落至抽屉内从而使得抽屉对碎屑杂质进行收集，减轻了工作人员的清理难度。

进一步的，所述传动辊设置有多个，多个所述传动辊均通过轴承与装置主体转动连接。

通过采用上述技术方案，以便于传动辊通过轴承的作用下进行翻转。

进一步的，所述滚珠分别位于每两个第一导向板和每两个第二导向板之间，且每两个所述第二导向板之间的距离大于每两个第一导向板之间的距离。

通过采用上述技术方案，以便于通过滚珠对隔热条进行传送，同时使得第一导向板和第二导向板可对隔热条进行分隔导向，以避免隔热条在传送时比较凌乱。

进一步的，所述清理刷与卡槽相适配，所述限位杆的一端贯穿清理刷。

通过采用上述技术方案，便于清理刷拆装，同时限位杆可对清理刷进行限位固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有传动辊、第一导向板、第二导向板和轴承，通过在传送装置的内部设置有传动辊，且在传动辊的顶部和底部分别设置有第一导向板和第二导向板，使得工作人员可将隔热条放置于每两个第一导向板之间，通过第一导向板对隔热条进行限位分隔，使得隔热条在移动过程中比较有序，以避免在对隔热条进行传送时隔热条发生偏移而杂乱无章，提升了工作人员的工作效率，同时，在对不同规格的隔热条进行传送时，工作人员可通过转动传动辊将第二导向板翻转至顶部，通过每两个第二导向板之间的距离大于每两个第一导向板之间的距离从而可对不同直径的隔热条进行传送导向；

2、本实用新型通过设置有清理刷、滚珠、限位杆、弹簧、卡槽、抽屉和排料孔，在对隔热条进行传送时，由于在传动辊的顶部和底部均设置有滚珠，使得隔热条在滚珠的作用下进行滚动传送，以避免隔热条与传动辊之间长时间摩擦而产生影响，同时，通过在传送装置的顶部一侧设置有清理刷，使得清理刷可对隔热条的底部进行清理，以避免隔热条的表面粘有碎屑杂质等，同时，清理下的杂质将通过排料孔掉落至抽屉内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体立体结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大图；

图6为本实用新型的图3中B处的放大图。

图中：1、装置主体；2、传动组件；201、传动辊；202、轴承；203、第一导向板；204、第二导向板；205、滚珠；3、清理组件；301、清理刷；302、卡槽；303、限位杆；304、弹簧；4、抽屉；5、排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

隔热条传送导向装置，如图1-6所示，包括装置主体1、传动组件2、传动辊201、轴承202、第一导向板203、第二导向板204、滚珠205、清理组件3、清理刷301、卡槽302、限位杆303、弹簧304、抽屉4和排料孔5；装置主体1的内部分别设置有传动组件2和清理组件3，传动组件2包括有轴承202，轴承202的内部安装有传动辊201，传动辊201的顶部和底部均安装有滚珠205，传动辊201的顶部固定有第一导向板203，传动辊201的底部固定有第二导向板204，装置主体1的顶部一侧开设有卡槽302，卡槽302的内部设置有清理刷301，装置主体1的一侧安装有弹簧304，弹簧304的一端安装有限位杆303。

参阅图1-4，装置主体1的底部一侧安装有抽屉4，装置主体1的内部一侧开设有排料孔5，抽屉4位于排料孔5的正下方，便于排料孔5对碎屑杂质进行导向掉落至抽屉4内进行收集；传动辊201设置有多个，多个传动辊201均通过轴承202与装置主体1转动连接，使得传动辊201在轴承202的作用下进行翻转。

参阅图3-6，滚珠205分别位于每两个第一导向板203和每两个第二导向板204之间，且每两个第二导向板204之间的距离大于每两个第一导向板203之间的距离，便于通过第一导向板203或第二导向板204对不同直径的隔热条进行传送导向；清理刷301与卡槽302相适配，限位杆303的一端贯穿清理刷301，便于清理刷301拆装从而对隔热条进行清理。

工作原理：首先，在将隔热条由右向左进行传送时，工作人员先将隔热条一一放置于每两个第一导向板203之间，使得隔热条在第一导向板203的作用下进行导向传送，以避免隔热条在传送过程中产生偏移，同时通过滚珠205对隔热条进行传送，以避免隔热条与装置长时间摩擦后而产生碎屑甚至受损，随后若需对不同直径的隔热条进行传送导向，工作人员可翻转传动辊201，使得传动辊201在轴承202的作用下进行转动，在将第二导向板204翻转至顶部后，由于每两个第二导向板204之间的距离大于每两个第一导向板203之间的距离，从而使得第二导向板204对隔热条进行传送导向，同时，通过在传送装置的顶部一侧设置有清理刷301，使得清理刷301可对隔热条的底部进行清理，以避免隔热条的表面粘有碎屑杂质等，同时，清理下的杂质将通过排料孔5掉落至抽屉4内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.隔热条传送导向装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别设置有传动组件(2)和清理组件(3)，所述传动组件(2)包括有轴承(202)，所述轴承(202)的内部安装有传动辊(201)，所述传动辊(201)的顶部和底部均安装有滚珠(205)，所述传动辊(201)的顶部固定有第一导向板(203)，所述传动辊(201)的底部固定有第二导向板(204)，所述装置主体(1)的顶部一侧开设有卡槽(302)，所述卡槽(302)的内部设置有清理刷(301)，所述装置主体(1)的一侧安装有弹簧(304)，所述弹簧(304)的一端安装有限位杆(303)。

2.根据权利要求1所述的隔热条传送导向装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部一侧安装有抽屉(4)，所述装置主体(1)的内部一侧开设有排料孔(5)，所述抽屉(4)位于排料孔(5)的正下方。

3.根据权利要求1所述的隔热条传送导向装置，其特征在于：所述传动辊(201)设置有多个，多个所述传动辊(201)均通过轴承(202)与装置主体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的隔热条传送导向装置，其特征在于：所述滚珠(205)分别位于每两个第一导向板(203)和每两个第二导向板(204)之间，且每两个所述第二导向板(204)之间的距离大于每两个第一导向板(203)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的隔热条传送导向装置，其特征在于：所述清理刷(301)与卡槽(302)相适配，所述限位杆(303)的一端贯穿清理刷(301)。

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