CN215158671U - 一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备 - Google Patents
一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，它包括机架，机架包括：支腿、固定杆，支腿的下侧设置有万向轮，机架上侧设置有第一传送带，第一传送带的内部左侧设置有轮毂，第一传送带的上侧设置有进料斗，进料斗的左侧设置有震动电机，进料斗的前后两侧分别设置有弹簧，弹簧上端与进料斗的前侧连接，弹簧下侧与机架连接，第一传送带的内部右侧设置有滚筒，滚筒的下侧设置有成品收集板，机架的前侧设置有铁屑回收挡板，第一传送带的上部右侧设置有第二传送带，第二传送带的内部右侧设置有第二滚筒，支腿的右侧设置有驱动组件，驱动组件的输出端设置有皮带传动组件；本实用新型有性能稳定、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于白刚玉加工设备领域，具体涉及一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备。
背景技术
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎、整形、磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料。
在生产白刚玉过程中需要对骨料进行除铁工序，白刚玉在生产过程中在进过运输画着搬运时，其内部会掺杂一定的铁屑残渣，铁屑残渣的存在影响白刚玉产品的质量，需要对白刚玉粉料进行除铁，目前的除铁工序多采用磁选方法，在进行除铁时，采用滚筒进行吸除铁屑，过程中存在效率低，清除不彻底等问题；因此，提供一种结构合理、性能稳定、清除彻底、节省材料的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、性能稳定、清除彻底、节省材料的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，它包括机架，所述的机架包括：支腿、固定杆，所述的支腿的下侧设置有万向轮，所述的机架上侧设置有第一传送带，所述的第一传送带的内部左侧设置有轮毂，所述的第一传送带的上侧设置有进料斗，所述的进料斗的左侧设置有震动电机，所述的进料斗的前后两侧分别设置有弹簧，所述的弹簧供有四个，所述的弹簧上端与进料斗的前侧连接，所述的弹簧下侧与机架连接，所述的第一传送带的内部右侧设置有滚筒，所述的滚筒的下侧设置有成品收集板，所述的机架的前侧设置有铁屑回收挡板，所述的第一传送带的上部右侧设置有第二传送带，所述的第二传送带的内部右侧设置有第二滚筒，所述的支腿的右侧设置有驱动组件，所述的驱动组件的输出端设置有皮带传动组件，所述的皮带传动组件分别为第一传送带与第二传送带提供动力。
进一步优选地，所述的滚筒为强磁滚筒。
进一步优选地，所述的第一传送带与第二传送带平行设置。
进一步优选地，所述的第二传送带为永磁除铁传送带，所述的第二传送带的运转方向与第一传送带的方向互相垂直。
进一步优选地，所述的机架为不锈钢机架。
进一步优选地，所述的第一传送带的PVC传送带。
进一步优选地，所述的驱动组件为驱动电机，所述的驱动电机的下侧设置有支撑板。
进一步优选地，所述的第二传送带的前后两侧分别设置有固定杆，所述的固定杆与机架固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用双层除铁传送带对白刚玉粉料进行除铁，双层进行除铁，能够更加全面的去除白刚玉粉料中的含铁杂质，保证白刚玉产品的质量等，避免白刚玉粉料中掺杂过多的杂质导致白刚玉的成品质量好，影响白刚玉产品使用等；本实用新型具有结构合理、性能稳定、清除彻底、节省材料的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备的传动结构示意图。
图中：1、机架 2、支腿 3、连接杆 4、万向轮 5、第一传送带 6、轮毂 7、进料斗 8、震动电机 9、弹簧 10、滚筒 11、成品收集板 12、铁屑回收挡板 13、第二传送带 14、驱动组件 15、皮带传动组件 16、驱动电机 17、支撑板 18、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，它包括机架1，所述的机架1包括：支腿2、连接杆3，所述的支腿2的下侧设置有万向轮4，所述的机架1上侧设置有第一传送带5，所述的第一传送带5的内部左侧设置有轮毂6，所述的第一传送带5的上侧设置有进料斗7，所述的进料斗7的左侧设置有震动电机8，所述的进料斗7的前后两侧分别设置有弹簧9，所述的弹簧9共有四个，所述的弹簧9上端与进料斗7的前侧连接，所述的弹簧9下侧与机架1连接，所述的第一传送带5的内部右侧设置有滚筒10，所述的滚筒10的下侧设置有成品收集板11，所述的机架1的前侧设置有铁屑回收挡板12，所述的第一传送带5的上部右侧设置有第二传送带13，所述的支腿2的右侧设置有驱动组件14，所述的驱动组件14的输出端设置有皮带传动组件15，所述的皮带传动组件15分别为第一传送带5与第二传送带13提供动力。
本实用新型在使用时，启动震动电机8与驱动电机16，使第一传送带5与第二传送带13分别进行运转，同时，向进料斗7的内部添加白刚玉粉料，白刚玉粉料在震动电机8的作用下，缓缓下落到第一传送带5的表面，白刚玉粉料在运送途中经过第二传送带13，第二传送带13为永磁除铁传送带，能够将白刚玉粉料中的铁屑以及含铁碎料吸附在第二传送带13的表面，经过第二传送带13运转，将吸附的铁屑运送至机架1边缘使铁屑掉落至铁屑回收挡板12内，将铁屑收集处理，第一传送带5上的白刚玉粉料在运送至滚筒10时，能够再次对白刚玉粉料进行除铁，经过除铁过后白刚玉粉料由成品收集板11收集；本实用新型具有结构合理、性能稳定、清除彻底、节省材料的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，它包括机架1，所述的机架1包括：支腿2、连接杆3，所述的支腿2的下侧设置有万向轮4，所述的机架1上侧设置有第一传送带5，所述的第一传送带5的内部左侧设置有轮毂6，所述的第一传送带5的上侧设置有进料斗7，所述的进料斗7的左侧设置有震动电机8，所述的进料斗7的前后两侧分别设置有弹簧9，所述的弹簧9共有四个，所述的弹簧9上端与进料斗7的前侧连接，所述的弹簧9下侧与机架1连接，所述的第一传送带5的内部右侧设置有滚筒10，所述的滚筒10的下侧设置有成品收集板11，所述的机架1的前侧设置有铁屑回收挡板12，所述的第一传送带5的上部右侧设置有第二传送带13，所述的支腿2的右侧设置有驱动组件14，所述的驱动组件14的输出端设置有皮带传动组件15，所述的皮带传动组件15分别为第一传送带5与第二传送带13提供动力。
进一步优选地，所述的滚筒10为强磁滚筒。
进一步优选地，所述的第一传送带5与第二传送带13平行设置。
进一步优选地，所述的第二传送带13为永磁除铁传送带，所述的第二传送带13的运转方向与第一传送带5的方向互相垂直。
进一步优选地，所述的机架1为不锈钢机架。
进一步优选地，所述的第一传送带5的PVC传送带。
进一步优选地，所述的驱动组件14为驱动电机16，所述的驱动电机16的下侧设置有支撑板17。
进一步优选地，所述的第二传送带13的前后两侧分别设置有固定杆18，所述的固定杆18与机架1固定连接。
本实用新型在使用时，启动震动电机8与驱动电机16，使第一传送带5与第二传送带13分别进行运转，同时，向进料斗7的内部添加白刚玉粉料，白刚玉粉料在震动电机8的作用下，缓缓下落到第一传送带5的表面，白刚玉粉料在运送途中经过第二传送带13，第二传送带13为永磁除铁传送带，能够将白刚玉粉料中的铁屑以及含铁碎料吸附在第二传送带13的表面，经过第二传送带13运转，将吸附的铁屑运送至机架1边缘使铁屑掉落至铁屑回收挡板12内，将铁屑收集处理，第一传送带5上的白刚玉粉料在运送至滚筒10时，能够再次对白刚玉粉料进行除铁，经过除铁过后白刚玉粉料由成品收集板11收集；本实用新型具有结构合理、性能稳定、清除彻底、节省材料的优点。
Claims (6)
1.一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，它包括机架，其特征在于：所述的机架包括：支腿、固定杆，所述的支腿的下侧设置有万向轮，所述的机架上侧设置有第一传送带，所述的第一传送带的内部左侧设置有轮毂，所述的第一传送带的上侧设置有进料斗，所述的进料斗的左侧设置有震动电机，所述的进料斗的前后两侧分别设置有弹簧，所述的弹簧供有四个，所述的弹簧上端与进料斗的前侧连接，所述的弹簧下侧与机架连接，所述的第一传送带的内部右侧设置有滚筒，所述的滚筒为强磁滚筒，所述的滚筒的下侧设置有成品收集板，所述的机架的前侧设置有铁屑回收挡板，所述的第一传送带的上部右侧设置有第二传送带，所述的第二传送带为永磁除铁传送带，所述的第二传送带的运转方向与第一传送带的方向互相垂直，所述的第二传送带的内部右侧设置有第二滚筒，所述的支腿的右侧设置有驱动组件，所述的驱动组件的输出端设置有皮带传动组件，所述的皮带传动组件分别为第一传送带与第二传送带提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，其特征在于：所述的第一传送带与第二传送带平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，其特征在于：所述的机架为不锈钢机架。
4.根据权利要求1所述的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，其特征在于：所述的第一传送带的PVC传送带。
5.根据权利要求1所述的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，其特征在于：所述的驱动组件为驱动电机，所述的驱动电机的下侧设置有支撑板。
6.根据权利要求1所述的一种白刚玉号砂除铁用滚筒设备，其特征在于：所述的第二传送带的前后两侧分别设置有固定杆，所述的固定杆与机架固定连接。
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