CN215151947U - 一种用于透明塑料连接的热压固粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座，底座上设置有加热机构和支架，加热机构上设置有金属压头，底座上可滑移地连接有第一隔热板，加热机构位于第一隔热板的下方，第一隔热板上设置有金属粉末孔，金属压头穿设在金属粉末孔内使得金属粉末孔内形成金属粉末槽，支架上可滑移地设置有压块。本实用新型的用于透明塑料连接的热压固粉装置，提供了一种热压固粉的专用夹具，利用手柄提供给金属压头与第一隔热板之间的热压压力，借助加热机构提供的加热温度，通过合理调节金属粉末的使用量，该热压固粉装置实现了有效的热压固粉，提高了热压固粉的质量。

Description

一种用于透明塑料连接的热压固粉装置

技术领域

本实用新型涉及热压固粉技术领域，尤其是指一种用于透明塑料连接的热压固粉装置。

背景技术

激光透射焊接技术是未来发展的趋势。激光透射焊接通过采用如锌粉末或类似具有低熔点、强导热性的金属粉末作为激光吸收剂来实现热量传递，其传热效率得到了极大的提升，能够实现透明塑料件之间的透射焊接，而金属粉末与透明塑料之间缺乏相应的专用夹具来实现固粉，从而导致固粉的效果特别差，进而影响激光透射焊接质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中固粉效果较差而影响焊接质量的问题，可以提高固粉质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座，所述底座上设置有加热机构和支架，所述加热机构上设置有金属压头，所述底座上可滑移地连接有第一隔热板，所述加热机构位于所述第一隔热板的下方，所述第一隔热板上设置有金属粉末孔，所述金属压头穿设在所述金属粉末孔内使得所述金属粉末孔内形成金属粉末槽，所述支架上可滑移地设置有压块。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热机构两侧均设置有多个固定座，所述固定座连接在所述底座上，所述固定座上安装有导向柱，所述第一隔热板穿设在所述导向柱上，所述导向柱的顶端连接有调节螺母。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔热板上设置有长滑槽，所述导向柱穿设在所述长滑槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔热板和所述固定座之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧穿设在所述导向柱上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔热板和所述固定座之间设置有顶板，所述顶板与所述第一隔热板相接触，所述第一弹簧位于所述顶板和所述固定座之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶板中部设置有通孔，所述加热机构的外壁穿设在所述通孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热机构包括加热块，所述加热块内安装有加热棒，所述加热块上可拆卸地安装有安装座，所述金属压头设置于所述安装座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架上设置有固定块，所述固定块上可移动地连接有移动杆，所述压块固定在所述移动杆的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定块上可旋转地连接有转轴，所述移动杆和所述转轴通过齿轮结构相啮合连接，所述转轴上设置有手柄。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定块上固定有顶杆，所述移动杆与所述顶杆之间连接有第二弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，提供了一种热压固粉的专用夹具，利用手柄提供给金属压头与第一隔热板之间的热压压力，借助加热机构提供的加热温度，通过合理的调节金属粉末的使用量，该热压固粉装置实现了有效的热压固粉，提高了热压固粉的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的用于透明塑料连接的热压固粉装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的用于透明塑料连接的热压固粉装置一实施例的右视图；

图4是图3中C-C处的剖视图；

图5是图4中B处的局部放大结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底座；2、加热机构；3、支架；4、金属压头；5、第一隔热板；6、金属粉末孔；7、金属粉末槽；8、压块；9、固定座；10、导向柱；11、调节螺母；12、长滑槽；13、第一弹簧；14、顶板；15、通孔；16、加热块；17、加热棒；18、安装座；19、固定块；20、移动杆；21、第二隔热板；22、转轴；23、手柄；24、顶杆；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座1，底座1上设置有加热机构2和支架3，加热机构2上设置有金属压头4，底座1上可滑移地连接有第一隔热板5，加热机构2位于第一隔热板5的下方，第一隔热板5上设置有金属粉末孔6，金属压头4穿设在金属粉末孔6内使得金属粉末孔内形成金属粉末槽7，支架3上可滑移地设置有压块8。金属粉末放在金属粉末槽7内，透明塑料板放置在第一隔热板5上，将透明塑料板上需要嵌入金属粉末的地方对准金属粉末孔6，压块8缓缓向下压紧透明塑料板，在高温下，金属粉末不断嵌入透明塑料板中，然后通过激光透射技术对透明塑料板进行焊接。加热机构2和底座1之间可以设置第二隔热板21，防止热量大量的传递到底座1中，防止热量的散失。

在其中一个实施方式中，加热机构2两侧均设置有固定座9，固定座9连接在底座1上，固定座9上安装有导向柱10，导向柱10穿设在第一隔热板5 上，导向柱10的顶端连接有调节螺母11。第一隔热板5可以沿着导向柱10的轴线方向上下移动。在使用时，金属压头4的顶面位于金属粉末孔6内，且金属压头4的顶面距离第一隔热板5的顶面有一定的高度，因此金属压头4的顶面与金属粉末孔6的内壁形成了金属粉末槽7，这个高度可以通过调节螺母11 进行调节，使得形成的金属粉末槽7内存放的金属粉末的厚度不一样，从而实现金属粉末槽7体积的调节，这样便可以调节金属粉末槽7中金属粉末的使用量。

在其中一个实施方式中，第一隔热板5上设置有长滑槽12，导向柱10穿设在长滑槽12上。由于长滑槽12的存在，第一隔热板5不仅可以沿着导向柱10的轴向进行上下移动，而且第一隔热板5可以沿着长滑槽12在水平方向上移动。金属粉末孔6呈矩形，金属粉末孔6在第一隔热板5上设置多个，且相邻金属粉末孔6的长度一样，宽度不一样，这样可以实现不同宽度的金属粉末孔6的使用，因此沿着长滑槽12移动第一隔热板5可以调节金属粉末的使用面积，从而实现金属粉末槽7体积的调节，这样便可以调节金属粉末槽7中金属粉末的使用量。金属粉末孔6的宽度从一端到另一端由大到小排列。

在其中一个实施方式中，第一隔热板5和固定座9之间设置有第一弹簧13，第一弹簧13穿设在导向柱10上。第一弹簧13始终处于压缩状态，当热压固粉装置完成热压固粉时，第一弹簧13可以使第一隔热板5自动恢复到初始位置，方便向金属粉末槽7中添加金属粉末。

在其中一个实施方式中，第一隔热板5和固定座9之间设置有顶板14，顶板14与第一隔热板5相接触，第一弹簧13位于顶板14和固定座9之间。由于第一隔热板5上设置有长滑槽12，第一弹簧13与长滑槽12接触时，第一弹簧 13有可能会卡在长滑槽12中，因此在第一隔热板5底部设置上顶板14，第一弹簧13直接顶在顶板14的底面上，通过底板再将弹力传递给第一隔热板5，实现第一隔热板5的上下移动。第一弹簧13穿设于导向柱10上，这样第一弹簧13在受力压缩时不会歪斜，可以给第一隔热板5提供稳定的弹力。

在其中一个实施方式中，顶板14中部设置有通孔15，加热机构2的外壁穿设在通孔15内。当热压固粉装置不工作时，顶板14和第一隔热板5在第一弹簧13的弹力下位于最上方，此时顶板14的顶面高于加热机构2的顶面，当需要进行热压时，压块8向下移动，首先接触第一隔热板5，压块8推动第一隔热板5，第一隔热板5推动顶板14向下移动，顶板14的通孔15穿过加热机构2外壁，此时由于透明塑料板不断下降，借助金属压头4与第一隔热板5之间的压力和加热机构2提供的温度，金属粉末被不断嵌入透明塑料板中。

在其中一个实施方式中，加热机构2包括加热块16，加热块16内安装有加热棒17，加热块16上可拆卸安装有安装座18，金属压头4设置于安装座18 上。金属压头4设置不同的宽度尺寸，相应的金属粉末孔6也设置不同的宽度尺寸。当焊接宽度的需求较宽时，可以拆下安装座18，更换有较宽金属压头4 的安装座18，同时使第一隔热板5沿着长滑槽12水平移动，定位到与较宽的金属压头4相匹配的金属粉末孔6，通过调节螺母11使得金属压头4插入金属粉末孔6内形成金属粉末槽7，然后将金属粉末放在金属粉末槽7中。加热机构2通过两个加热棒17来实现加热功能，加热棒17散发热量，将热量传递给加热块16，加热块16将热量传递给安装座18，安装座18将热量传递给金属压头4，金属压头4将热量传递给金属粉末。

在其中一个实施方式中，支架3上设置有固定块19，固定块19上可移动地连接有移动杆20，压块8固定在移动杆20的底部。移动杆20在固定块19 上可以实现上下滑移，压块8固定在移动杆20上，因此移动杆20可以带动压块8实现上下移动，从而通过压块8和金属压头4实现将金属粉末热压到透明塑料板中。

在其中一个实施方式中，固定块19上可旋转地连接有转轴22，移动杆20 和转轴22通过齿轮机构相啮合连接，转轴22上设置有手柄23。移动杆20和转轴22通过齿轮机构相啮合连接，这样可以通过转轴22的旋转，实现移动杆 20的上下移动。转轴22上的手柄23可以带动转轴22转动，转轴22带动移动杆20上下移动，从而实现压头的上下移动。

在其中一个实施方式中，固定块19上固定有顶杆24，移动杆20与顶杆24 之间连接有第二弹簧25。第二弹簧25始终处于拉伸状态，当热压固粉动作完成时，第二弹簧25提供的拉力可以使移动杆20自动恢复到初始位置，方便向金属粉末槽7中添加金属粉末。

工作原理如下：

首先选择需要宽度的金属压头4，然后移动第一隔热板5选择与金属压头4 相匹配的金属粉末孔6；金属压头4插入到金属粉末孔6里，对调节螺母11进行调节，使金属粉末槽7的槽高调节到需要的高度；将金属粉末装入到金属粉末槽7里；将透明塑料板放到第一隔热板5上，使透明塑料板上需要热压金属的地方对准金属粉末孔6；扳动手柄23，使得移动杆20带动压块8向下移动，压块8接触第一隔热板5后，同时推动第一隔热板5和顶板14向下移动，直到金属压头4与第一隔热板5之间的压力达到设定值后，保持一定的时间，在加热机构2提供的热压压力下金属粉末不断嵌入透明塑料板中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有加热机构(2)和支架(3)，所述加热机构(2)上设置有金属压头(4)，所述底座(1)上可滑移地连接有第一隔热板(5)，所述加热机构(2)位于所述第一隔热板(5)的下方，所述第一隔热板(5)上设置有金属粉末孔(6)，所述金属压头(4)穿设在所述金属粉末孔(6)内使得所述金属粉末孔(6)内形成金属粉末槽(7)，所述支架(3)上可滑移地设置有压块(8)。

2.根据权利要求1所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述加热机构(2)两侧均设置有多个固定座(9)，所述固定座(9)连接在所述底座(1)上，所述固定座(9)上安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)穿设在所述第一隔热板(5)上，所述导向柱(10)的顶端连接有调节螺母(11)。

3.根据权利要求2所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5)上设置有长滑槽(12)，所述导向柱(10)穿设在所述长滑槽(12)中。

4.根据权利要求2所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5)和所述固定座(9)之间设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)穿设在所述导向柱(10)上。

5.根据权利要求4所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5)和所述固定座(9)之间设置有顶板(14)，所述顶板(14)与所述第一隔热板(5)相接触，所述第一弹簧(13)位于所述顶板(14)和所述固定座(9)之间。

6.根据权利要求5所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述顶板(14)中部设置有通孔(15)，所述加热机构(2)的外壁穿设在所述通孔(15)内。

7.根据权利要求1所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括加热块(16)，所述加热块(16)内安装有加热棒(17)，所述加热块(16)上可拆卸地安装有安装座(18)，所述金属压头(4)设置于所述安装座(18)上。

8.根据权利要求1所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述支架(3)上设置有固定块(19)，所述固定块(19)上可移动地连接有移动杆(20)，所述压块(8)固定在所述移动杆(20)的底部。

9.根据权利要求8所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述固定块(19)上可旋转地连接有转轴(22)，所述移动杆(20)和所述转轴(22)通过齿轮结构相啮合连接，所述转轴(22)上设置有手柄(23)。

10.根据权利要求8所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述固定块(19)上固定有顶杆(24)，所述移动杆(20)与所述顶杆(24)之间连接有第二弹簧(25)。

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