CN108747166B - 球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于球齿合金钻头生产技术领域。一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，包括底座，托架回转设置在所述底座上，在所述底座上设置有驱动所述托架转动的旋转动力组件；压紧块与所述托架上下对应设置，所述底座上设置有驱动所述压紧块上下动作的施压组件，且所述压紧块枢接设置在所述施压组件上。一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，包括如上述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置和加热设备，加热设备与所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置。本发明当球齿合金钻头上的球齿下方的焊料受热融化时，压紧块通过压缩弹簧的反弹力将球齿向下压紧，产生位移，将焊料压挤溢出，实现球齿合金与钻头的紧密接触。
Description
技术领域
本发明属于球齿合金钻头生产技术领域，具体涉及一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统。
背景技术
现国内、外自钻式锚固系统中球齿合金钻头的使用量比较大，需求日益增加，但是现有的球齿合金焊接过程中多数是采用人工将球齿合金压紧的方式，工作效率低，工作量大，球齿合金易出现压紧不到位现象；随着球齿合金供应量的增加，交货周期日以缩短，质量要求的不断严格，旧的焊接压紧方法已经不能够满足生产需要。
此外，由于旧的焊接压紧工艺，会导致整个端面的球齿存在焊接质量不均衡的问题，导致整个球齿合金钻头的质量受到影响，合格率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种操作便捷，焊接压合效率高，且质量稳定的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，包括：底座；托架，其回转设置在所述底座上，在所述底座上设置有驱动所述托架转动的旋转动力组件；和压紧块，其与所述托架上下对应设置，所述底座上设置有驱动所述压紧块上下动作的施压组件，且所述压紧块枢接设置在所述施压组件上。
优选地，所述施压组件包括：支撑架，其设置在所述底座上；和施压动力推杆，其设置在支撑架上，且在所述施压动力推杆的动作端设置有中撑座，所述压紧块枢接设置在所述中撑座上。
优选地，所述中撑座与所述压紧块之间设置有施压座，所述施压座上部通过转轴枢接设置所述中撑座上；所述施压座与压紧块之间布设有多根连接杆，且在所述连接杆上套设有第一压缩弹簧，所述连接杆的上端滑动套设在所述施压座内，所述连接杆的下端与压紧块固定连接。
优选地，所述中撑座与所述支撑架之间设置有多根导向杆，所述导向杆下端与中撑座固定连接，导向杆的上端匹配滑动穿过所述支撑架；在所述导向杆上设置有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母分别设置在所述支撑架的上下两侧，且在所述上限位螺母与支撑架之间的导向杆上套设有第二压缩弹簧。
优选地，所述支撑架包括：立杆，其支撑设置在所述底座上；横板，其设置在所述立杆的顶部；和固定座板，其支撑设置在所述横板上，且所述施压动力推杆固定设置在所述固定座板上；所述横板滑动设置在所述立杆上，且在所述横板上下侧的立杆上设置有固紧螺母。
优选地，所述中撑座上设置有导向沉槽，所述施压动力推杆的动作端匹配滑动设置在所述导向沉槽内。
优选地，所述旋转动力组件为设置在所述底座上的变频调速电机，所述托架下部设置有转轴，所述变频调速电机与转轴之间通过链传动、齿传动或匹配传动。
优选地，所述压紧块的施压端面与球齿合金钻头的端面匹配对应。
一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，包括如上述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置；和加热设备，其与所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置；待所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置完成对球齿合金钻头的压紧后，通过所述加热设备对球齿部位加热。
优选地，所述加热设备为感应加热设备或火焰加热设备。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本发明结构设计合理，当球齿合金钻头上的球齿下方的焊料受热融化时，压紧块通过压缩弹簧的反弹力将球齿向下压紧，产生位移，将焊料压挤溢出，实现球齿合金与钻头的紧密接触，球齿与球齿钻头上的球齿孔被焊料充分填充，从而保障焊接质量。
本申请通过调节施压动力推杆的伸缩长度，压缩弹簧的压缩量，从而能够合理的控制球齿在整个作用过程中的受力情况，从而使得焊料能够充分的填满球齿和球齿孔的间隙，保障焊接质量；本申请进一步的通过托架的旋转动作，使得整个球齿钻头在焊压工艺过程中，保持受力、受热的均衡性和一致性，稳定球齿的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1示出了根据本发明实施例的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置的结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例的施压组件的结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例的施压座与中撑座之间的结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例的压紧块与施压座之间的结构示意图。
图中序号：
100为底座；
200为托架、201为变频调速电机；
300为压紧块；
410为支撑架、411为立杆、412为横板、413为固定座板、414为固紧螺母；
420为施压动力推杆；
430为中撑座、431为导向杆、432为上限位螺母、433为下限位螺母、434为第二压缩弹簧、435为导向沉槽、440为施压座、441为连接杆、442为第一压缩弹簧、443为轴承；
500为球齿合金钻头、501为球齿。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图4，一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，包括底座100、托架200和压紧块300，托架200回转设置在底座100上，在底座100上设置有驱动托架转动的旋转动力组件；压紧块300与托架200上下对应设置，底座100上设置有驱动压紧块300上下动作的施压组件，且压紧块300枢接设置在施压组件上，在工作过程中通过将球齿合金钻头放置在托架200和压紧块300之间，进行施压，并由托架200的旋转带动压紧块300和球齿合金钻头500同步旋转，压紧块300的施压端面与球齿合金钻头500的端面匹配对应，从而能够保证各个球齿501收到均衡的作用力。
具体的，本实施例公开的具体结构其操作步骤如下：在球齿合金钻头的球齿合金焊接时，操作步骤是将填充焊料和球齿合金的球齿合金钻头体放置于托架上，通过气缸（本实施例中的施压组件包含有施压动力推杆，其可以为液压缸、气缸或电动推杆均可，本实施例选用气缸）向下运行，从而使中撑板和施压座同步下压，带动压紧块下压，实现球齿与球齿合金钻头上的球齿合金紧密接触，然后开启变频调速电机，带动球齿合金钻头托架旋转，从而带动球齿合金钻头、压紧块旋转；开启感应加热设备或火焰加热对球齿合金部位进行加热，当球齿合金下方填充的焊料手热熔化时，调整气缸的施压压力，或者通过设置弹簧，实现自动下压行走，对球齿有一个向下的压力，从而实现融化的焊料被挤压溢出，球齿合金与球齿合金钻头体紧密结合，焊料填充均匀，实现焊接完成。
本实施例的具体结构是：其施压组件包括支撑架410和施压动力推杆420，支撑架410设置在底座100上；施压动力推杆420设置在支撑架410上，且在施压动力推杆420的动作端通过中撑座430和施压座440与压紧块300连接。
其中，支撑架410包括立杆411、横板412和固定座板413，其立杆411支撑设置在底座100上；横板412设置在立杆411的顶部；固定座板413呈L型，并支撑设置在横板412上，且施压动力推杆420固定设置在固定座板413上，横板412可以滑动设置在立杆411上，且在横板412上下侧的立杆411上设置有固紧螺母414，从而能够调节整个施压组件的高度。
进一步具体的，施压座440上部通过转轴和轴承443枢接设置中撑座430上，在施压座440与压紧块300之间布设有多根连接杆441，具体的数量为呈圆周均布设置在施压座440和压紧块300之间的3～8根，且在连接杆441上均套设有第一压缩弹簧442，连接杆441的上端滑动套设在施压座440内，还可以在连接杆441上端设置螺母，连接杆441的下端与压紧块300固定连接，固当施压动力推杆420向下施压时，能够使得施压座440相对于连接杆滑动，并使第一压缩弹簧442蓄力，当对齿球合金部位加热时，能够实现自动下压，保障熔融后的焊料填充满球齿和球齿孔的间隙。
进一步具体的，还在中撑座430与支撑架410之间设置有多根导向杆431，导向杆431下端与中撑座430固定连接，导向杆431的上端匹配滑动穿过支撑架410的横板412；在导向杆上设置有上限位螺母432和下限位螺母433，上限位螺母432和下限位螺母433分别设置在横板412的上下两侧，且在上限位螺母432与支撑架410之间的导向杆431上套设有第二压缩弹簧434，同时，在中撑座上设置有导向沉槽435，本实施例中图示中示出了在中撑座上设置有带有导向沉槽的盖板，从而实现导向沉槽的设置，其施压动力推杆的动作端匹配滑动设置在所述导向沉槽内，由此形成了更近一步的施压蓄能，即当完成施压后，可以通过第一压缩弹簧进行蓄能，实现连接杆的滑动下移，进而实现压紧块的下移，也可以通过第二压缩弹簧进行蓄能，实现导向杆的下移，进而实现压紧块的下移。
本实施例中的旋转动力组件为设置在底座上的变频调速电机201，托架200下部设置有转轴，变频调速电机201与转轴之间通过链传动、齿传动或匹配传动均可，从而由变频调速电机驱动托架的旋转。
本申请还公开了一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，包括如上述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置和加热设备，其加热设备本实施例优选电磁感应加热设备，其与球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置；待球齿合金钻头的球齿自动压紧装置完成对球齿合金钻头的压紧后，通过加热设备对球齿部位加热，并最终完成焊接压紧；对于加热设备的具体结构采用现有的设备即可，故在此不再重述。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，其特征在于，包括：
底座；
托架，其回转设置在所述底座上，在所述底座上设置有驱动所述托架转动的旋转动力组件；
和压紧块，其与所述托架上下对应设置，所述底座上设置有驱动所述压紧块上下动作的施压组件，且所述压紧块枢接设置在所述施压组件上；
所述施压组件包括：
支撑架，其设置在所述底座上；
和施压动力推杆，其设置在支撑架上，且在所述施压动力推杆的动作端设置有中撑座，所述压紧块枢接设置在所述中撑座上；
所述中撑座与所述压紧块之间设置有施压座，所述施压座上部通过转轴枢接设置所述中撑座上；
所述施压座与压紧块之间布设有多根连接杆，且在所述连接杆上套设有第一压缩弹簧，所述连接杆的上端滑动套设在所述施压座内，所述连接杆的下端与压紧块固定连接；
所述中撑座与所述支撑架之间设置有多根导向杆，所述导向杆下端与中撑座固定连接，导向杆的上端匹配滑动穿过所述支撑架；
在所述导向杆上设置有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母分别设置在所述支撑架的上下两侧，且在所述上限位螺母与支撑架之间的导向杆上套设有第二压缩弹簧；
所述中撑座上设置有导向沉槽，所述施压动力推杆的动作端匹配滑动设置在所述导向沉槽内；
所述旋转动力组件为设置在所述底座上的变频调速电机，所述托架下部设置有转轴，所述变频调速电机与转轴之间通过链传动、齿传动或匹配传动。
2.根据权利要求1所述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，其特征在于，所述支撑架包括：
立杆，其支撑设置在所述底座上；
横板，其设置在所述立杆的顶部，所述横板滑动设置在所述立杆上，且在所述横板上下侧的立杆上设置有固紧螺母；
和固定座板，其支撑设置在所述横板上，且所述施压动力推杆固定设置在所述固定座板上。
3.根据权利要求1所述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，其特征在于，所述压紧块的施压端面与球齿合金钻头的端面匹配对应。
4.一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，其特征在于，包括：
如权利要求1-3任一所述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置；
和加热设备，其与所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置；
待所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置完成对球齿合金钻头的压紧后，通过所述加热设备对球齿部位加热。
5.根据权利要求4所述的球齿合金钻头的球齿焊压系统，其特征在于，所述加热设备为感应加热设备或火焰加热设备。
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