CN204122978U - 轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，旋转套与步进电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，在旋转套上方设置有工件定位座，环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，工件定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，工件定位座内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓由下向上穿过台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起；气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于中心柱的正上方，焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。实现了中心柱与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

Description

轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种用于焊接轻轨制动活塞膜中心柱的设备。

背景技术

轻轨制动活塞膜(如图3所示)是轻轨制动系统中的一个重要组成零件，由环形罩A、中心柱B和四颗安装螺钉C组成。环形罩A带有外翻边，用于端面密封；中心柱B焊接在环形罩A底部的中心孔内，并与环形罩A同轴设置，在中心柱B上开有螺纹孔用于安装高压气管；四颗安装螺钉C环绕着中心柱B呈圆周均布，安装螺钉C带有端头，且端头位于环形罩A内，安装螺钉C的杆部穿过环形罩A的底部伸到环形罩A的下方，安装螺钉C通过端头与环形罩A焊接固定。

目前，中心柱B和四颗安装螺钉C由人工焊接，精度控制不好，且无法实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种自动化的轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，专用于将中心柱与环形罩焊接在一起，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，包括带有工作台板的台架、带有焊枪的等离子焊接机、电控箱、步进电机和气缸，关键在于：所述步进电机竖直安装在工作台板下方，在工作台板内装有旋转套，所述旋转套与步进电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，在旋转套上方设置有工件定位座，环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，工件定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，所述工件定位座内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓由下向上穿过台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，所述工件定位螺栓的端头带有内六方孔；

所述台架的上方还安装有气缸支撑架，所述气缸竖直安装在气缸支撑架顶部，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于中心柱的正上方，所述焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。

安装时，先将环形罩反向罩在工件定位座上部的大直径段上，再将工件定位螺栓由下向上穿过工件定位座内的台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，从而将要焊接的环形罩及中心柱固定在工件定位座上，再将工件定位座下部的小直径段插入旋转套内的插孔中；再启动电控箱开关，使气缸带动压杆和焊枪一起向下运动，直至压杆的下端与中心柱的顶面接触，调整焊枪位置，使焊枪头正对环形罩及中心柱的焊接位置；最后，启动步进电机，由步进电机带动旋转套转动，旋转套带动工件定位座、工件定位螺栓及工件一起转动，开启等离子焊接机的气瓶，打开焊枪开关开始焊接，焊接完成后，气缸回位，关闭步进电机。在焊接过程中，压杆随工件一起转动，保证转动的平稳性。

优选为，所述气缸支撑架由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。优化气缸支撑架的结构，提高气缸支撑架的强度，并且“门”形结构不会占用中间的空间，便于布置。

上述轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，还包括第一顶紧螺钉,所述第一顶紧螺钉横向穿过旋转套后抵在步进电机输出轴的外壁上。在花键连接的基础上增设第一顶紧螺钉，保证旋转套与步进电机连接可靠，运动平稳。

进一步，所述焊枪安装座上设置有垂直于焊枪的第二顶紧螺钉，所述焊枪穿过焊枪固定座，并通过第二顶紧螺钉锁紧。

本实用新型的有益效果：巧妙地利用轻轨制动活塞膜的结构进行工件安装固定，构思新颖、设计合理，实现了中心柱与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的D部放大图。

图3是轻轨制动活塞膜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2所示的轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，由台架1、等离子焊接机2、电控箱3、步进电机4、气缸5、旋转套6、工件定位座7、工件定位螺栓8、气缸支撑架9、压杆固定座10、压杆11、轴承12、焊枪安装座13、第一顶紧螺钉14、第二顶紧螺钉15、电磁阀16、减压阀17、气瓶18等组成。

台架1带有工作台板1a，工作台板1a固定在台架1上；等离子焊接机2带有焊枪2a。步进电机4、气缸5、等离子焊接机2、电磁阀16、减压阀17分别与电控箱3电连接，气缸5、焊枪2a分别与气瓶18通过气管线连接。

步进电机4通过电机固定法兰19竖直安装在工作台板1a下方，电控箱3安装在台架1侧壁外。在工作台板1a内装有旋转套6，旋转套6与步进电机4的输出轴通过花键连接，由步进电机4驱动旋转套6转动。旋转套6的顶部高于工作台板1a，在旋转套6上方设置有工件定位座7，避免工件定位座7与工作台板1a接触，由旋转套6带动工件定位座7转动。

工件由环形罩A和中心柱B构成，工件定位座7由上部的大直径段和下部的小直径段构成，其中大直径段与环形罩A的内腔直径匹配，小直径段与旋转套6内的插孔直径匹配。环形罩A反向罩在工件定位座7上部的大直径段上，工件定位座7下部的小直径段插入旋转套6内对应设置的插孔中。工件定位座7内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓8由下向上穿过台阶孔及环形罩A后，与环形罩A上方的中心柱B锁紧在一起。工作定位螺栓8的外螺纹与中心柱B内螺纹匹配，工件定位螺栓8的端头直径大于台阶孔的小孔直径，小于台阶孔的大孔直径，其端头刚好压在台阶孔的台阶面上。工件定位螺栓8的端头带有内六方孔8a，通过扳手插入内六方孔8a内将工件定位螺栓8拆下。

台架1的上方还安装有气缸支撑架9，气缸5竖直安装在气缸支撑架9顶部，气缸5的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座10相连，压杆11的上端通过轴承12安装在压杆固定座10上，压杆11的下端位于中心柱B的正上方，焊枪2a通过焊枪安装座13倾斜安装在压杆固定座10上。由气缸5带动压杆固定座10、轴承12、压杆11、焊枪安装座13及焊枪2a一起上下移动，压杆11还能绕自身的轴线转动。

最好是，气缸支撑架9由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。

另外，第一顶紧螺钉14横向穿过旋转套6后抵在步进电机4输出轴的外壁上。第二顶紧螺钉15垂直于焊枪2a，焊枪2a穿过焊枪固定座13，并通过第二顶紧螺钉15锁紧。

Claims (4)

1.一种轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，包括带有工作台板(1a)的台架(1)、带有焊枪(2a)的等离子焊接机(2)、电控箱(3)、步进电机(4)和气缸(5)，其特征在于：所述步进电机(4)竖直安装在工作台板(1a)下方，在工作台板(1a)内装有旋转套(6)，所述旋转套(6)与步进电机(4)的输出轴通过花键连接，旋转套(6)的顶部高于工作台板(1a)，在旋转套(6)上方设置有工件定位座(7)，环形罩(A)反向罩在工件定位座(7)上部的大直径段上，工件定位座(7)下部的小直径段插入旋转套(6)内对应设置的插孔中，所述工件定位座(7)内开有上小下大的台阶孔，工件定位螺栓(8)由下向上穿过台阶孔及环形罩(A)后，与环形罩(A)上方的中心柱(B)锁紧在一起，所述工件定位螺栓(8)的端头带有内六方孔(8a)；

所述台架(1)的上方还安装有气缸支撑架(9)，所述气缸(5)竖直安装在气缸支撑架(9)顶部，气缸(5)的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座(10)相连，压杆(11)的上端通过轴承(12)安装在压杆固定座(10)上，压杆(11)的下端位于中心柱(B)的正上方，所述焊枪(2a)通过焊枪安装座(13)倾斜安装在压杆固定座(10)上。

2.按照权利要求1所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，其特征在于：所述气缸支撑架(9)由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。

3.按照权利要求1或2所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，其特征在于：还包括第一顶紧螺钉(14),所述第一顶紧螺钉(14)横向穿过旋转套(6)后抵在步进电机(4)输出轴的外壁上。

4.按照权利要求3所述的轻轨制动活塞膜中心柱焊接设备，其特征在于：所述焊枪安装座(13)上设置有垂直于焊枪(2a)的第二顶紧螺钉(15)，所述焊枪(2a)穿过焊枪固定座(13)，并通过第二顶紧螺钉(15)锁紧。