CN106041374A - 一种焊接缓压装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术在生产太阳能光伏板电池组件时，在将焊带焊接到电池片的过程中容易出现高虚焊率的不足，提供一种焊接缓压装置及焊接方法，本焊接缓压装置包括：压刀座组件和压刀座组件的驱动装置，由驱动装置驱动压刀座组件上下移动；所述压刀座组件包括压刀座和至少一个压刀，压刀平行设置在压刀座内，且每个压刀的两端分别连接压刀座的对应端，采用本发明提供的焊接缓压装置及焊接方法，当需要将焊带焊接到电池片上时，压刀座组件在驱动装置的驱动下向下运动，压刀压紧焊带，使焊带压紧在电池片上再进行焊接，从而避免出现虚焊的问题。

Description

一种焊接缓压装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接缓压装置及焊接方法。

背景技术

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。

在生产太阳能光伏组件自动化不断提升的当下，对焊带和电池片自动焊接质量要求越来越高，不仅要将焊带和电池片均匀可靠的焊接在一起且不能压碎电池片。特别是焊带和电池片焊接的过程中，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，电池片主体为硅材质，薄而易碎，但为了保证焊接的可靠性又不得不施加一定的压力，如果不施加一定的压力就会导致较高的虚焊率，而施加的压力过大或不稳定就会导致电池片的碎片率提高，从而导致了大量的不良品或者报废品出现，报废品和不良品的出现，一方面增加了材料的成本，另一方面增加了大量的人力成本。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术在生产太阳能光伏板组件时，在将焊带焊接到电池片的过程中容易出现高虚焊率的不足，提供一种焊接缓压装置及焊接方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种焊接缓压装置，包括压刀座组件和压刀座组件的驱动装置，由驱动装置驱动压刀座组件上下移动；压刀座组件包括压刀座和至少一个压刀，压刀平行设置在压刀座内，且每个压刀的两端分别连接压刀座的对应端。

进一步的，在压刀座上设置有限位槽，压刀的两端分别设置在限位槽内，限位槽设置有封板，由封板将压刀的两端封装在限位槽内，压刀可在限位槽内上下移动。

进一步的，压刀与限位槽在移动方向上滑动配合连接。

进一步的，在压刀的两端分别设置配重块。

进一步的，驱动装置包括驱动动力装置和导向装置，驱动动力装置的输出端连接压刀座，由导向装置为压刀座导向。

进一步的，导向装置为滑轨滑块导向装置，驱动动力装置为气缸，由气缸活塞杆连接压刀座，滑块与压刀座固定连接，滑轨设置在主座体上。

进一步的，压刀座通过立板分别与驱动动力装置的输出端和滑轨固定连接，限位装置设置在立板或压刀座的下方，可限定压刀座组件下降的高度。

进一步的，限位装置由调整螺栓、锁紧螺母、缓冲限位柱组成，调整螺栓的下端通过支撑与主座体螺纹连接，缓冲限位柱设置在调整螺栓的螺母的上方。

本发明还提供了一种太阳能电池光伏板组件焊接方法，采用上述的焊接缓压装置进行辅助焊接，首先将压刀对准焊带，压刀与焊带的延伸方向交叉设置，驱动装置带动压刀座组件下降由压刀压住焊带后通过焊接装置焊接。

进一步的，所述压刀与焊带的延伸方向垂直设置。

采用本发明结构焊接缓压装置及焊接方法，由于压刀座组件在驱动装置的作用下上下运动，当需要将焊带焊接到电池片上时，压刀座组件在驱动装置的驱动下向下运动，压刀压紧焊带，使焊带压紧在电池片上再进行焊接，从而避免出现虚焊的问题。

附图说明

图1是本发明提供的焊接缓压装置的实施例的立体结构示意图1；

图2是图1实施例的另一角度示意图；

图3本发明提供的焊接缓压装置的实施例在焊接时的工作状态示意图；

图4是图3中A区域的放大图。

附图标记说明

100-限位装置； 103-支撑； 105-锁紧螺母； 106-调整螺栓；107-缓冲限位柱；108-螺母 ；

200-压刀座组件；

210-压刀座；211-限位槽；212-封板；213-立板；

221-压刀；222-配重块；

300-驱动装置；310-驱动动力装置；

320-导向装置；321-滑轨；322-滑块；

400-带传输装置；401-电池片；402-焊带。

500-焊接装置；

1-主座体；2-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图1和结合图3和4所示，本实施例提供的焊接缓压装置包括压刀座组件200和驱动压刀座组件200上下往复移动的驱动装置300。

压刀座组件200包括压刀座210和至少一个压刀221，每个压刀221的两端分别与压刀座210的对应端连接，可以是滑动连接、弹性连接或限位连接，这样可使压刀221的两端具有自由活动的空间，能避免由于压刀座组件200的重力对焊带402和电池组件的冲击，避免焊带402变形或电池片401破碎。本发明的优选的实施例中，压刀座210的与压刀221端部相应的位置设置有限位槽211，压刀221的两端分别设置于限位槽211内，由封板212将压刀221的端部固定在限位槽211内，压刀221可在限位槽211内上下移动，这样当压刀221压至焊带402上后可使压刀221在限位槽211内有一定的向上移动的空间，从而缓冲与焊带402接触造成的压力，从而防止焊带402受压变形或压碎电池片401，封板212可通过螺钉固定在压刀座210上，也可卡在固定压刀座210上，将压刀221的两端封装到限位槽211内，可避免压刀221从限位槽211内脱开，优选压刀221两端与限位槽211滑动连接。本发明的优选实施例中，每个压刀221上至少设置有一配重块222，通过配重块222调整压刀221的重量，使焊带402以更加适当的力量压在电池片401上，不仅避免出现虚焊的情况还可避免压伤电池片401，优选在压刀221的两端分别设置配重块222，配重块222分别固定在压刀221的两端，从而为压刀221提供更加平衡的重力。

驱动装置300包括驱动动力装置310和导向装置320，驱动动力装置310可以是气缸也可以是液压缸或丝杆传动装置，也可以是手动驱动装置，比如手轮驱动或者纯手动驱动，导向装置320可以是滑轨滑块导向装置也可以是直线轴承导向装置320，本发明实施例中采用滑轨滑块导向装置，压刀座210通过立板213与驱动动力装置310的输出端连接，导向装置320的滑块322固定设置在立板213上，滑轨321设置在主座体1上，在驱动动力装置310的作用下压刀座组件200可沿着滑轨321上下移动，从而带动压刀221上下移动。在本发明中，采用气缸作为驱动动力装置310，由气缸的活塞杆连接立板213。压刀座210相对于主座体1直上直下运动，避免压刀座210倾斜或者偏移，无法准确的压紧在焊带402上。

如图1所示，主座体1上还设置有一固定板2，气缸固定设置在固定板2上，固定板2固定在主座体1上对气缸起到支撑的作用，气缸的活塞杆与立板213固定连接，通过气缸驱动动立板213沿着主座体1上下移动，从而带动压刀座210上下移动。

如图3所示，本发明采用如下方法对太阳能电池光伏板组件焊接，将焊接缓压装置设置在焊接装置500处，使压刀座组件200位于焊接装置500的焊接灯400的正下方；移动电池片401，使电池片401位于压刀座组件200的正下方，焊带402设置于电池片401上表面，由驱动装置300驱动压刀座组件200向下运动，使压刀221压紧焊带402；焊接灯400工作，将焊带402焊接在电池片401上。

为了方便将上一工位的焊带402和电池片401运输至压刀座组件200的正下方，以及将焊接完成的焊带402和电池片401输送至下一工位，在压刀座组件200的正下方设置带传输装置400。

为了进一步提高成品率和焊接质量，进一步防止焊带402变形或电池组件破碎，设置压刀座210的限位装置100，对压刀座组件200的下降高度进行限定。限位装置100可以是光电传感器，由光电开关对压刀座组件200的下降高度进行限定，也可以采用机械结构，如可以采用如下机械结构，它包括调整螺栓106、锁紧螺母105及缓冲限位柱107，调整螺栓106的下端通过支撑103与主座体1螺纹连接、下端（这里是不是应该为上端）设置缓冲限位柱107，缓冲限位柱107设置在调整螺栓106的螺母108的上方，缓冲限位柱107与调整螺栓106可以是分体设置也可以一体设置，缓冲限位柱107与调整螺栓106可以固定连接、套设连接、也可以螺纹连接，也就是缓冲限位柱107可以是轴套也可以是内螺纹套或者柱体，它的材质为尼龙、橡胶、塑料等具有弹性的材质，能对压刀座210进行缓冲，由缓冲限位柱107的顶部对压刀座210进行支撑。使用时通过调整螺栓106的高度调整缓冲限位柱107的高度，从而精确调整压刀221的高度，当压刀座组件200下落时缓冲限位柱107对压刀221起到一定的缓冲作用，防止压刀座组件200下降时产生振动，以免影响焊接质量。调整螺栓106调整完毕后由锁紧螺母105锁紧，防止工作过程中调整螺栓106的位置发生变动。

采用本发明结构的焊接缓压装置，当焊接时，由气缸带动立板213向下运动，可通过调整缓冲限位柱107的高度对立板213的高度进行精确限位，再通过限位槽211与压刀221的配合进一步吸收掉压刀221对于焊带402和电池片401的冲击，防止对电池片401造成不必要的损害，同时设置限位装置100还可避免焊带402和电池片401厚度尺寸误差的影响，很好地避免由于压刀座210继续向下运动而使焊带402变形或者电池片401破碎；同时，由于限位柱104的高度可调，这样就可根据不同高度的电池片401或者焊带402来调节限位柱104的高度，从而使焊接缓压装置能适合不同高度的电池片401和焊带402。

当采用此种结构的缓冲装置进行焊接时，按如下方法进行焊接，由带传输装置400将设置有焊带402的电池片401输送至压刀座组件200的正下方，根据焊带402和电池片401的厚度调节调整螺栓106的高度，从而调整缓冲限位柱107的高度，调整完成后，启动气缸，气缸带动立板213沿着滑轨321向下运动；当立板213的底侧与缓冲限位柱107的上端相接触时气缸停止工作，使压刀221垂直或交叉地压到焊带402上，将焊带402压紧在电池片401上，焊接装置500启动将焊带402焊接到电池片401上，焊接完成后，气缸再次启动使压刀座组件200回到原位，带传输装置400再次启动将焊接好的电池片401输送至下一工位，并使需要焊接的电池片401输送到压刀座组件200的正下方。

本发明的焊接缓压装置尤其适用于太阳能电池组件的焊接。

在对焊带402进行焊接时，焊带402与压刀221相交设置可形成多处压紧，更能防止虚焊。

本发明中压刀座210可以是多边形框体，如矩形框体、菱形框体、三角框体，也可以是圆形或椭圆形框体，只要能将压刀221的两端固定即可，也可以是固定件，如用杆件将各压刀221的两端分别固定连接，通过一端的杆件连接驱动装置300的输出端。

采用本发明焊接方法进行焊接时，优选红外焊接装置进行焊接，焊接时采用红外灯进行照射，给焊带402提供能量。

更优选地，红外灯的灯管的设置方向与焊带402的设置方向一致，这样可提高焊带402对红外光的吸收能力，提高焊接能量的利用率。

Claims (10)

1.一种焊接缓压装置，其特征在于，包括压刀座组件（200）和压刀座组件（200）的驱动装置（300），由驱动装置（300）驱动压刀座组件（200）上下移动；

所述压刀座组件（200）包括压刀座（210）和至少一个压刀（221），压刀（221）平行设置在压刀座（210）内，且每个压刀（221）的两端分别连接压刀座（210）的对应端。

2.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，在所述压刀座（210）上设置有限位槽（211），所述压刀（221）的两端分别设置在所述限位槽（211）内，限位槽（211）设置有封板（212），由封板（212）将所述压刀（221）的两端封装在所述限位槽（211）内，压刀（221）可在限位槽（211）内上下移动。

3.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述压刀（221）与限位槽（211）在移动方向上滑动配合连接。

4.如权利要求1或2所述的焊接缓压装置，其特征在于，在所述压刀（221）的两端分别设置配重块（222）。

5.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述驱动装置（300）包括驱动动力装置（310）和导向装置（320），所述驱动动力装置（310）的输出端连接压刀座（210），由所述导向装置（320）为压刀座（210）导向。

6.如权利要求5所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述导向装置（320）为滑轨滑块导向装置，所述驱动动力装置（310）为气缸，由气缸活塞杆连接压刀座（210），滑块（322）与压刀座（210）固定连接，滑轨（321）设置在主座体（1）上。

7.如权利要求6所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述压刀座（210）通过立板（213）分别与驱动动力装置（310）的输出端和滑轨（321）固定连接，限位装置（100）设置在立板（213）或压刀座（210）的下方，可限定压刀座组件（200）下降的高度。

8.如权利要求7所述的焊接缓压装置，其特征在于，限位装置（100）由调整螺栓（106）、锁紧螺母（105）、缓冲限位柱（107）组成，调整螺栓（106）的下端通过支撑（103）与主座体1螺纹连接，缓冲限位柱（107）设置在调整螺栓（106）的螺母（108）的上方。

9.一种太阳能电池光伏板组件焊接方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的焊接缓压装置进行辅助焊接，首先将压刀（221）对准焊带，压刀（221）与焊带的延伸方向交叉设置，驱动装置（300）带动压刀座组件（200）下降,由压刀（221）压住焊带（402）后通过焊接装置（500）进行焊接。

10.如权利要求9所述的电池光伏板组件焊接方法，其特征在于，所述压刀（221）与焊带（402）的延伸方向垂直设置。