CN113210918A - 扁焊带预焊转台焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了扁焊带预焊转台焊接装置，涉及光伏组件生产技术领域，包括转台、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、下压机构、焊带定位结构和焊带预焊机构，转台，用于控制焊带定位结构的转换；所有工位的转台上设有焊台、定位夹和定位块，所述焊台上设有吸气结构；下压机构，用于下压焊带定位结构，所述下压机构位于转轴的支架工装上；焊带定位结构，用于定位电池片；焊带预焊机构，包括加热块、圆柱压针、第一导轨和升降驱动机构，所述圆柱压针安装于加热块中，所述加热块滑动连接于第一导轨，所述加热块连接有升降驱动机构。具有如下有益效果：(1)大大提高了设备的效率和产能；(2)操作方便稳定；(3)焊带搭接效果好，不易失位。

Description

扁焊带预焊转台焊接装置
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，具体涉及扁焊带预焊转台焊接装置。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。
之前的焊接形式是先放正面焊带在放电池片再放背面焊带进行焊接，因为焊带与电池之间是有先后顺序的工艺关系，这层关系就导致需要一定的产能才能实现高效率的焊接工艺，一些公司有现有设备的产能不足的问题。亟需一种新的工艺结构巧妙的避开了上诉的工艺问题。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对以上的传统电池片焊接工艺需要高产能设备的技术问题，本发明提供了扁焊带预焊转台焊接装置，它增加了焊带定位校正机构，使焊带的定位基准度可以达到±0.05mm，用于满足我们高精度串焊机的生产需求；增设焊带预焊功能，焊带预焊功能是辅助与焊带定位的机构，通过对已经定位的焊带进行焊接定位，保证焊带在传输的过程中焊带还可以保持原有的位置精度，产能倍增，有效的解决了现有设备的扁焊带焊接工艺的瓶颈，大大提高了设备产能。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
扁焊带预焊转台焊接装置，包括转台、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、下压机构、焊台、焊带定位结构和焊带预焊机构，
转台，用于控制焊台的转换，包括转轴和驱动结构，所述转台通过转轴连接有驱动结构；
所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均匀分布于转台，所有工位的转台上设有焊台、定位夹和定位块，所述焊台上设有吸气结构，所述吸气结构用于吸附电池片，所述定位夹和定位块用于对焊带进行定位，所述定位夹设有齿状的滑动结构；
下压机构，用于下压焊带定位结构，所述下压机构位于转轴的支架工装上；
焊带定位结构，用于定位电池片；
焊带预焊机构，包括加热块、圆柱压针、第一导轨和升降驱动机构，所述圆柱压针安装于加热块中，所述圆柱压针的焊接端部设有圆弧结构，所述加热块滑动连接于第一导轨，所述加热块连接有升降驱动机构。
作为可选，所述焊带定位结构包括凸轮随动器、锥形压针、第二导轨和复位弹簧，所述凸轮随动器与所述下压机构的凸起配合进行下压动作。
作为可选，所述锥形压针对焊带一端进行定位。
作为可选，所述定位夹对焊带的另一端进行定位。
作为可选，所述焊台设有定位气缸、隔热垫块、温度传感器、加热结构，所述定位气缸用于驱动定位夹，所述隔热垫块位于焊台与转台之间，所述温度传感器位于焊台内部，所述加热结构贯穿焊台内部。
作为可选，所述下压机构连接有下压驱动机构。
作为可选，所述定位块带有定位孔，所述定位孔与电池片上的定位结构相配合。
作为可选，所述焊带定位结构中设有滑动结构，所述滑动结构连接于转轴的支架工装。
作为可选，所述圆柱压针和锥形压针均设有多个并且均匀排列。
作为可选，所述转轴连接有底座，所述底座用于支撑结构。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置，大大提高了设备的效率和产能。
(2)本申请实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置，操作方便稳定。
(3)本申请实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置，焊带搭接效果好，不易失位。
附图说明
图1为本发明实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置的焊台的结构示意图；
图3为本发明实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置的焊带预焊机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提出的扁焊带预焊转台焊接装置的焊带定位结构的结构示意图。
1、转台；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、第四工位；6、下压机构；601、下压驱动机构；7、焊带定位结构；8、定位夹；9、焊带预焊机构；10、底座；11、焊台；12、隔热垫块；13、定位块；14、定位气缸；15、温度传感器；16、加热结构；17、加热块；18、圆柱压针；19、第一导轨；20、升降驱动机构；21、凸轮随动器；22、锥形压针；23、第二导轨；24、复位弹簧。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例
结合附图1-4，扁焊带预焊转台焊接装置，包括包括转台1、第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、下压机构6、焊带定位结构7和焊带预焊机构9。
转台1，用于控制焊台11的转换，包括转轴和驱动结构，所述转台1通过转轴连接有驱动结构。转台1和其上的焊台11可以旋转，并且以90°步进旋转，与工位的位置相匹配。所述第一工位2、第二工位3、第三工位4和第四工位5均匀分布于转台1，所有工位的转台1上设有焊台11、定位夹8和定位块13，所述定位夹8和定位块13用于对焊带进行定位，所述定位夹8设有齿状的滑动结构。所述焊台11设有定位气缸14、隔热垫块12、温度传感器15、加热结构16，所述定位气缸14用于驱动定位夹8，所述隔热垫块12位于焊台11与转台1之间，所述温度传感器15位于焊台11内部，所述加热结构16贯穿焊台11内部。所述定位块13带有定位孔，所述定位孔与电池片上的定位结构相配合。温度传感器15用于实时监测焊台11温度。
下压机构6，用于下压焊带定位结构7，所述下压机构6位于转轴的支架工装上。所述下压机构6连接有下压驱动机构601。下压驱动机构601为气缸，位于转轴的支架工装的顶部。所述转轴的支架工装不旋转，固接于其他固定结构上，所述支架工装的底部设有弧形盘，所述弧形盘与下压机构6滑动连接。所述焊台11上设有吸气结构，所述吸气结构用于吸附电池片。
焊带定位结构7，即为焊带定位校正机构，用于定位电池片。焊带定位结构7设有两条悬臂，所述悬臂上设有整齐排列的锥形压针22，所述锥形压针22的阵列为12行2列，锥形压针22铺满悬臂，所述悬臂与焊带定位结构7的配合结构为腰型孔，所述悬臂可以进行水平位置调整，悬臂定位更加灵活方便。所述焊带定位结构7包括凸轮随动器21、锥形压针22、第二导轨23和复位弹簧24，所述凸轮随动器21与所述下压机构6的凸起配合进行下压动作。所述滑动结构即为第二导轨23，所述第二导轨23连接于转轴的支架工装。第二导轨23用于焊带定位结构7的竖直移动。复位弹簧24位于焊带定位结构7的第二导轨23旁，用于复位至高位。
焊带预焊机构9，包括加热块17、圆柱压针18、第一导轨19和升降驱动机构20，所述圆柱压针18安装于加热块17中，圆柱压针18也设有12行，加热块17中的孔有2列，圆柱压针18安装1列。
所述圆柱压针18的焊接端部设有圆弧结构，所述加热块17连接于第一导轨19，所述加热块17连接有升降驱动机构20。
所述转轴连接有底座10，所述底座10用于支撑结构。底座10两侧设有提手，方便运输以及安装。
工作原理如下：
从第一工位2开始放置电池片，调整好的电池片放置于带有吸气结构的焊接平台，进行吸附定位。然后旋转至第二工位3，焊带定位结构7由高点下压至扁焊带放置位，待扁焊带放好位置后焊带定位结构7下降至低位，锥形压针22浮起，在弹簧力的作用下压紧焊带，对扁焊带一端进行定位，同时定位夹8闭合对焊带另一端进行定位。转台1旋转，工序至第三工位4，焊带预焊机构9下压进行单点或者多点的焊接。焊接完成之后焊台11旋转至第四工位5，焊带定位结构7在旋转的过程中复位至高位，到位后电池片取出，整个焊接动作完成。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，包括转台、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、下压机构、焊台、焊带定位结构和焊带预焊机构，
转台，用于控制焊台的转换，包括转轴和驱动结构，所述转台通过转轴连接有驱动结构；
所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均匀分布于转台，所有工位的转台上设有焊台、定位夹和定位块，所述焊台上设有吸气结构，所述吸气结构用于吸附电池片，所述定位夹和定位块用于对焊带进行定位，所述定位夹设有齿状的滑动结构；
下压机构，用于下压焊带定位结构，所述下压机构位于转轴的支架工装上；
焊带定位结构，用于定位电池片；
焊带预焊机构，包括加热块、圆柱压针、第一导轨和升降驱动机构，所述圆柱压针安装于加热块中，所述圆柱压针的焊接端部设有圆弧结构，所述加热块滑动连接于第一导轨，所述加热块连接有升降驱动机构。
2.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述焊带定位结构包括凸轮随动器、锥形压针、第二导轨和复位弹簧，所述凸轮随动器与所述下压机构的凸起配合进行下压动作。
3.根据权利要求2所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述锥形压针对焊带一端进行定位。
4.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述定位夹对焊带的另一端进行定位。
5.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述焊台设有定位气缸、隔热垫块、温度传感器、加热结构，所述定位气缸用于驱动定位夹，所述隔热垫块位于焊台与转台之间，所述温度传感器位于焊台内部，所述加热结构贯穿焊台内部。
6.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述下压机构连接有下压驱动机构。
7.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述定位块带有定位孔，所述定位孔与电池片上的定位结构相配合。
8.根据权利要求1所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述焊带定位结构中设有滑动结构，所述滑动结构连接于转轴的支架工装。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述圆柱压针和锥形压针均设有多个并且均匀排列。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的扁焊带预焊转台焊接装置，其特征在于，所述转轴连接有底座，所述底座用于支撑结构。
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