CN202367311U - 背接触式电池自动串焊装置 - Google Patents

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夏承周
朱绍明
张建伟
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Abstract

本实用新型公开了一种背接触式电池自动串焊装置，该串焊装置包括圆形转台、影像系统、绝缘双面胶贴装机、单片电池片焊接机和相邻电池片串焊机，圆形转台上均匀设有四个工位，影像系统设于第一工位对应处、绝缘双面胶贴装机设于第二工位对应处、单片电池片焊接机设于第三工位对应处、相邻电池片串焊机设于第四工位对应处。通过该串焊装置能够实现对相邻两个电池片间进行自动串联焊接。

Description

背接触式电池自动串焊装置
技术领域
本实用新型涉及光伏电池制造设备，具体涉及一种背接触式电池自动串焊装置。
背景技术
如图1、图2所示，采用带四列导电点1和四列导电块3背接触式电池2，能够使电池片的直线串联成为可能：即相邻电池片2旋转180°放置，导电块3的位置对应电池片2未旋转时导电点1的位置，这样的排列方式可以实现两个相邻电池片2间只要用无折弯的直导电焊带就可以实现电池片的直线串联。
然而，采用何种装置来实现上述电池片2的直线串联，是目前迫切需要研究和解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背接触式电池自动串焊装置，能够对电池进行方便、快捷的焊接。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种背接触式电池自动串焊装置包括圆形转台、影像系统、绝缘双面胶贴装机、单片电池片焊接机和相邻电池片串焊机，圆形转台上均匀设有四个工位，影像系统设于第一工位对应处、绝缘双面胶贴装机设于第二工位对应处、单片电池片焊接机设于第三工位对应处、相邻电池片串焊机设于第四工位对应处。
所述影像系统一侧还设有用于存放电池片的载片盒。
所述影像系统为光源和相机。
采用本实用新型的背接触式电池自动串焊装置，具有如下优点：
1、结构简单、容易制造，操作简单；
2、能够采用直导电焊带对相邻两个电池片间进行自动串联焊接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1、图2分别是四列导电点和导电块背接触式电池的正反两面视图；
图3是本实用新型的串焊装置的俯视图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的背接触式电池自动串焊装置包括圆形转台4、影像系统5、绝缘双面胶贴装机6、单片电池片焊接机7和相邻电池片串焊机8，圆形转台4上均匀设有四个工位，影像系统5设于第一工位对应处、绝缘双面胶贴装机6设于第二工位对应处、单片电池片焊接机7设于第三工位对应处、相邻电池片串焊机8设于第四工位对应处。作为一个实施例，可将用于存放电池片的载片盒9设于影像系统5一侧，方便操作。另外，上述影像系统5可采用相机。
该串焊装置的使用过程如下：
1、通过机械装置从载片盒9中取出电池片2，经影像系统5图像识别和定位后，放置到转台的第一工位上，然后通过转台顺时针旋转，将该电池片2旋转到第二工位上；
2、通过绝缘双面胶贴装机6将已经处理好的绝缘双面胶贴装到电池片2上，然后再将该电池片2旋转到下第三工位上；
3、通过焊接机7将合适长度的焊带放置到电池片2相应的位置，并进行单片焊接，然后再将该电池片2旋转到第四工位上；
4、通过串接机采用直导电焊带对相邻两个电池片2进行串联焊接，焊接完的电池串被向外移走；
在上述第一步完成的同时，通过机械装置又将下一电池片2放置在转台的第一工位上，继续上述旋转焊接步骤，从而实现对背接触式电池的自动串焊。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种背接触式电池自动串焊装置，其特征在于：包括圆形转台、影像系统、绝缘双面胶贴装机、单片电池片焊接机和相邻电池片串焊机，圆形转台上均匀设有四个工位，影像系统设于第一工位对应处、绝缘双面胶贴装机设于第二工位对应处、单片电池片焊接机设于第三工位对应处、相邻电池片串焊机设于第四工位对应处。
2.根据权利要求1所述的背接触式电池自动串焊装置，其特征在于：所述影像系统一侧还设有用于存放电池片的载片盒。
3.根据权利要求1或2所述的背接触式电池自动串焊装置，其特征在于：所述影像系统为相机。
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