CN203325938U - 适用于交错背接触ibc太阳能电池片封装的柔性导电背板 - Google Patents

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何宝华
杜军伟
何涛
徐传明
王慧
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Abstract

本实用新型适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，该柔性导电背板包括聚合物层和设在聚合物层上的若干相同电极单元；所述的电极单元由导电层和绝缘胶膜组成；电极单元与聚合物层之间通过粘接材料层粘接在一起；所述的电极单元为条形导电单元，电极单元部分仅在背接触IBC电池片的电极附近铺设一层长方形导电层，导电层通过绝缘胶膜上的开口外露。本实用新型由于只在背接触IBC电池片电极附近铺设导电层从而解决了以往柔性电路背板导电层价格昂贵、生产成本过高的困难，降低了组件封装损失，为大规模生产提供保障。

Description

适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板
技术领域
本实用新型涉及一种适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板结构，适用于太阳能背接触IBC电池组件封装技术领域。
背景技术
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一，是各国政府在资源利用方面可持续发展战略的重要内容。在太阳能应用中， 光伏发电作为太阳能应用的重要方法之一，其无噪音、免维护、无排放等优点正逐渐得到普及。目前，在光伏发电中以晶体硅太阳能电池为主，这主要是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，光伏发电技术相对成熟，成本较低且相比其它类型的商业化电池具有相对较高的转换效率。高转化效率的背接触组件是晶体硅光伏组件发展的主要趋势，减少电池片正面栅线遮挡和正面导电焊带焊接是提高电池片和组件转换效率的方向，减少硅片的厚度是实现降低生产成本的有力途径，所以更薄、效率更高的背接触电池片是电池片的发展趋势。柔性导电背板正是一种把背接触电池片置于有集成于导电箔片中的互连图形背板上的一种技术，电池之间的电接触通过导电胶实现。使用导电背板和导电胶对背接触IBC电池片进行电路连接和封装，可以适应电池片变薄的发展趋势，而且可以降低封装过程碎片率，实现批量自动化生产。但使用柔性电路板进行封装成本较高，目前，柔性电路板价格是常规光伏组件背板价格的3-5倍，由于其高昂的成本，使用该材料封装的光伏组件成本较高，市场竞争力弱。柔性电路板中粘接在整个背板上的金属导电层占该电路板的成本比重最大。因此如何降低柔性电路板的成本，使光伏组件的封装成本降低，且能够满足背接触电池的封装是该技术领域的一个难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、安装工艺简单、成本低廉的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：该柔性导电背板包括聚合物层和设在聚合物层上的若干相同电极单元；所述的电极单元由导电层和绝缘胶膜组成；电极单元与聚合物层之间通过粘接材料层粘接在一起；所述的电极单元为条形导电单元，电极单元部分仅在背接触IBC电池片的电极附近铺设一层长方形导电层，导电层通过绝缘胶膜上的开口外露。
本实用新型所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：每一电极单元的宽度优选为10-50毫米，长度优选为100-500毫米。
本实用新型所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：所述的电极单元的导电层优选为铜层或铝层，其厚度优选为20-400微米。
本实用新型所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：每一绝缘胶膜的厚度优选为20-160微米，宽度优选为10-50毫米。
本实用新型所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：绝缘胶膜的开孔大小及形状与背接触IBC电池片电极的大小和形状相匹配。目的是露出电极单元的导电层。
本实用新型中，电极单元分布在聚合物层上的背接触IBC电池片电极附近；通过导电胶粘接的方式将电极单元与背接触IBC电池电极粘接在一起，实现背接触IBC电池片的电路连接。
本实用新型事电极单元的设计可以有效减少铺设在整个聚合物层上的导电单元的用料。所述的导电单元位置由背接触IBC电池片在整个组件中所处的位置决定，只在连接相邻两片背接触IBC电池片的电极位置处附近铺设一层条形导电单元，以实现电池片间、电池串间的电路连接。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
1. 本实用新型通过设计一种适用于交错背接触IBC太阳能电池封装的柔性导电背板结构，结构巧妙合理，可减少导电金属层面积，大幅降低柔性导电背板的生产成本，为背接触电池片组件的大规模生产提供了保障。 
2. 本实用新型通过设计交错背接触IBC太阳能电池封装的柔性导电背板结构，所使用的导电单元在既满足电流传输的要求，又能很好的起到绝缘IBC电池片正负栅线电极的作用，该导电背板能够很好的适合未来硅片更薄的发展趋势，具有比焊接工艺更低的组件封装损失，在提高组件效率方面有着积极的意义。
3. 本实用新型由于只在背接触IBC电池片电极附近铺设导电层，从而解决了以往柔性电路背板导电层价格昂贵、生产成本过高的困难，降低了组件封装损失，为大规模生产提供保障。
附图说明
图1为本实用新型柔性导电背板示意图。
图2为本实用新型电极单元示意图。
图3为本实用新型电极单元在组件中的连接示意图。
图4为本实用新型背接触电池片组件与柔性导电背板粘接一面的示意图。
其中，1、聚合物层；2、粘接材料层；3、导电层；4、绝缘胶膜；
5、导电胶填充物；6、打孔EVA；7、背接触IBC电池片；8、普通EVA；9、钢化玻璃；10、电池串间连接模块；11、引线引出端；12、背接触IBC电池片电极；13、导电体。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1和2，一种适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板：该柔性导电背板包括聚合物层1和设在聚合物层1上的若干相同电极单元；所述的电极单元由导电层3和绝缘胶膜4组成；电极单元与聚合物层1之间通过粘接材料层2粘接在一起；所述的电极单元为条形导电单元，电极单元部分仅在背接触IBC电池片7的电极12附近铺设一层长方形导电层3，导电层3通过绝缘胶膜4上的开口外露。
实施例2，实施例1所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：每一电极单元的宽度为10-50毫米，长度为100-500毫米。
实施例3，实施例1或2所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：所述的电极单元的导电层3为铜层或铝层，其厚度为20-400微米。
实施例4，实施例1或2或3所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：每一绝缘胶膜4的厚度为20-160微米，宽度为10-50毫米。
实施例5，实施例1所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板中：绝缘胶膜4的开孔大小及形状与背接触IBC电池片7的电极12的大小和形状相匹配。
实施例6，实施例1-5任何一项所述的一种适用于交错背接触IBC电池片封装的柔性导电背板在组件中的一种结构应用，参照图3和4，从下至上依次为：聚合物层1、粘接材料层2、导电层3、绝缘胶膜4、导电胶填充物5、打孔EVA6、背接触IBC电池片7、普通EVA8、钢化玻璃9；外露的导电体13经打孔EVA6与背接触电池片7的电极12精确对位，并通过导电胶填充物5粘接的方式实现组件电路的导通，从而实现背接触电池片间的电路连接，并通过串间连接模块10，实现背接触IBC电池串间的电路连接，组件电流由引线引出端11引出。

Claims (5)

1.一种适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：该柔性导电背板包括聚合物层和设在聚合物层上的若干相同电极单元；所述的电极单元由导电层和绝缘胶膜组成；电极单元与聚合物层之间通过粘接材料层粘接在一起；所述的电极单元为条形导电单元，电极单元部分仅在背接触IBC电池片的电极附近铺设一层长方形导电层，导电层通过绝缘胶膜上的开口外露。
2.根据权利要求1所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：每一电极单元的宽度为10-50毫米，长度为100-500毫米。
3.根据权利要求1所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：所述的电极单元的导电层为铜层或铝层，其厚度为20-400微米。
4.根据权利要求1所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：每一绝缘胶膜的厚度为20-160微米，宽度为10-50毫米。
5.根据权利要求1或4所述的适用于交错背接触IBC太阳能电池片封装的柔性导电背板，其特征在于：绝缘胶膜的开孔大小及形状与背接触IBC电池片的电极的大小和形状相匹配。
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