CN203983249U - 一种用于太阳能电池片组的转移装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能电池片组的转移装置，包括上定位工装、下定位工装和第二定位工装；所述上定位工装的支架的两端各设有至少一个定位销；所述下定位工装上设有与所述定位销配合的定位孔；所述第二下定位工装上也设有与所述定位销配合的定位孔。本实用新型提供了一种用于太阳能电池片组的转移装置，通过定位销和定位孔解决了导电背板和电池片电极对准的问题，避免了短路，提高了填充因子和组件输出功率。

Description

一种用于太阳能电池片组的转移装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于太阳能电池片组的转移装置，属于太阳能应用技术领域。 
背景技术
常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。高效化是目前晶体硅太阳电池的发展趋势，通过改进表面织构化、选择性发射结、前表面和背表面的钝化，激光埋栅等技术来提高太阳能电池的转化效率，但由于其需要特殊的设备和复杂的工艺流程，产业化进程受到制约。 
目前，背接触太阳电池（MWT太阳电池）受到了大家的广泛关注，其优点在于：由于其正面没有主栅线，正极和负极都在电池片的背面，减少了电池片的遮光，提高了电池片的转换效率，同时由于正极和负极均在电池片的背面，在制作太阳能组件时，可以减少焊带对电池片的遮光影响，同时，采用新的封装方式可以降低电池片的串联电阻，减小电池片的功率损失，因而，背接触太阳电池越来越受到行业的关注并逐步开始产业的应用。 
目前，背接触太阳能电池片之间的互联方式主要有两种：一是精度要求较高的导电膜，二是成本较低的传统焊带。其中，传统焊带互联易带来电池片的翘曲、碎片等问题，而导电膜可以解决这些问题。然而，太阳能电池组件在制作过程中，对于电池间隙和摆放位置都有严格的尺寸要求，如果采用导电背板的封装方式，必须使用专门的工装进行排布，以确保电池电极和导电背板电极精确对准。 
自动化设备亦能实现这种对准操作，包括机械手臂和光学感应对准装置，常见的这种自动化设备每个机械手臂每次放置单个电池片，需要多个机械手臂同时进行，设备成本较高，阻碍了工业化生产的进程。 
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于太阳能电池片组的转移装置。 
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于太阳能电池片组的转移装置，包括上定位工装、下定位工装和第二下定位工装； 
所述上定位工装包括支架、定位吸盘和上真空阀；
所述下定位工装上设有带真空吸孔的定位槽和下真空阀，所述定位槽与电池片相配合；
所述第二下定位工装上设有带真空吸孔的第二定位槽和真空阀，所述第二定位槽与导电背板相配合；
所述上定位工装的支架的两端各设有至少一个定位销；所述下定位工装上设有与所述定位销配合的定位孔；所述第二下定位工装上也设有与所述定位销配合的定位孔。
上文中，所述定位孔设于所述下定位工装的两端，所述定位孔的位置与所述定位销的位置相对应，所述定位吸盘的位置与所述定位槽的位置相对应。 
上述技术方案中，所述上定位工装中，定位吸盘和上真空阀相连通。 
上述技术方案中，所述下定位工装中的定位槽由复数个单片定位槽组成，所述单片定位槽的尺寸与电池片的尺寸相匹配。 
优选的，所述单片定位槽的深度为0.1~0.25mm，长宽为156.5×156.5mm或125.5×125.5mm。 
上述技术方案中，所述定位吸盘材料为橡胶，吸盘直径为4~10mm。 
上述技术方案中，所述上真空阀、下真空阀均为两位三通手控阀。 
上述技术方案中，所述的定位销为圆柱形，直径为2~20mm；所述定位孔为镂空圆形，直径为2.5~20.5mm。 
上述技术方案中，所述的真空吸孔的直径为1~3mm，单片上的真空吸孔排列方式4×4排列或3×5排列。 
上文中，所述的电池片组为晶体硅背接触太阳能电池片组。 
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 
1．本实用新型提供了一种用于太阳能电池片组的转移装置，通过定位销和定位孔解决了导电背板和电池片电极对准的问题，避免了短路，提高了填充因子和组件输出功率。
2．本实用新型结构简单，便于操作，降低成本的同时，兼顾了自动化设备避免人手与电池的直接接触，具有降低碎片的优点，可替代自动化对准设备，适于推广应用。 
附图说明
图1是本实用新型实施例一中上定位工装和下定位工装的立体图； 
图2是本实用新型实施例一中上定位工装和第二下定位工装的立体图。
其中：1、上定位工装；2、下定位工装；3、定位吸盘；41、上真空阀；42、下真空阀5、电池片组；6、定位销；7、定位孔；8、真空吸孔；9、定位槽；10、导电背板；11、第二下定位工装；12、单片定位槽。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 
实施例一：
参见图1~2所示，一种用于太阳能电池片组的转移装置，包括上定位工装1、下定位工装2和第二下定位工装11；
所述上定位工装1包括支架、定位吸盘3和上真空阀41；
所述下定位工装2上设有带真空吸孔8的定位槽9和下真空阀42，所述定位槽9与电池片相配合；
所述第二下定位工装11上设有带真空吸孔8的第二定位槽和真空阀，所述第二定位槽与导电背板10相配合；
所述上定位工装1的支架的两端各设有至少一个定位销6；所述下定位工装2上设有与所述定位销6配合的定位孔7；所述第二下定位工装11上也设有与所述定位销6配合的定位孔7。
上文中，所述定位孔7设于所述下定位工装2的两端，所述定位孔7的位置与所述定位销6的位置相对应，所述定位吸盘3的位置与所述定位槽9的位置相对应。 
本实施例中，所述上定位工装1中，定位吸盘3和上真空阀41相连通。 
本实施例中，所述下定位工装2中的定位槽9由6个单片定位槽12组成，所述单片定位槽12的尺寸与电池片尺寸相匹配。 
优选的，所述单片定位槽12的深度为0.25mm，长宽为156.5×156.5mm。 
本实施例中，所述定位吸盘3材料为橡胶，吸盘直径为5mm。 
本实施例中，所述上真空阀41、下真空阀42均为两位三通手控阀。 
本实施例中，所述的定位销6为圆柱形，直径为10mm；所述定位孔7为镂空圆形，直径为10.5mm。 
本实施例中，所述的真空吸孔8直径为1.5mm，单片上的真空吸孔8排列方式4×4排列。 
本实施例中，所述的电池片组5为晶体硅背接触太阳能电池片组，单片电池厚度0.2mm，单片电池的大小为156×156mm。 
在使用过程中，主要通过以下步骤来实现对准： 
（1）将受光面朝上的晶体硅背接触太阳能电池片组排列在下定位工装2的定位槽9内，开启下真空阀42，使电池片组5固定吸附在下定位工装2上；
（2）将上定位工装1的定位销6和下定位工装2的定位孔7对准并卡固连接，开启定位吸盘3的上真空阀41，关闭定位孔7的下真空阀42，将定位销6从定位孔7中取出，使电池片组5转移到上定位工装1上；
（3）将导电面朝上的导电背板10平铺在第二下定位工装11的定位槽内，开启第二下定位工装11的真空阀，使导电背板10固定吸附在第二下定位工装11上；
（4）将吸附电池片组5的上定位工装1通过定位销6和定位孔7与吸附导电背板10的第二下定位工装11卡固连接，关闭定位吸盘3的上真空阀41，使电池片组5准确转移到导电背板10上；
（5）重复上述操作，将多组电池片组准确转移到导电背板10上，实现背接触电池和导电背板10的准确对位。

Claims (8)

1.一种用于太阳能电池片组的转移装置，包括上定位工装(1)、下定位工装(2)和第二下定位工装（11）；
所述上定位工装（1）包括支架、定位吸盘(3)和上真空阀(41)；
所述下定位工装(2)上设有带真空吸孔(8)的定位槽(9)和下真空阀(42)，所述定位槽(9)与电池片相配合；
所述第二下定位工装(11)上设有带真空吸孔(8)的第二定位槽和真空阀，所述第二定位槽与导电背板(10)相配合；
其特征在于：所述上定位工装(1)的支架的两端各设有至少一个定位销(6)；所述下定位工装(2)上设有与所述定位销(6)配合的定位孔(7)；所述第二下定位工装(11)上也设有与所述定位销(6)配合的定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述上定位工装(1)中，定位吸盘(3)和上真空阀(41)相连通。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述下定位工装(2)中的定位槽(9)由复数个单片定位槽(12)组成，所述单片定位槽(12)的尺寸与电池片的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述单片定位槽(12)的深度为0.1~0.25mm，长宽为156.5×156.5mm或125.5×125.5mm。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述定位吸盘(3)材料为橡胶，吸盘直径为4~10mm。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述上真空阀(41)、下真空阀(42)均为两位三通手控阀。
7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述的定位销(6)为圆柱形，直径为2~20mm；所述定位孔(7)为镂空圆形，直径为2.5~20.5mm。
8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片组的转移装置，其特征在于：所述的真空吸孔(8)的直径为1~3mm。
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