CN112289891A - 电池串生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片、焊带组和电池片，所述下膜片叠放在所述焊带组的后半段的下侧，所述电池片叠放在所述焊带组的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。本发明提供的技术方案，可以大大提高电池串的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串生产方法。
背景技术
传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
为了克服以上问题出现了无主栅晶体硅太阳能电池，目前无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是首先将上膜片和下膜片先交替贴附于焊带上后，再将贴附有上下膜片的焊带绕卷以备使用，再次放卷使用时，需要进行绷直压平，压平之后再进一步与电池片叠放连接成电池串，该种方式比较麻烦，导致生产效率低下。
因此，如何高效率地将无主栅电池片串联成串是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池串生产方法，以解决目前无主栅电池片串联成串效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明提供一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：
对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片、焊带组和电池片，所述下膜片叠放在所述焊带组的后半段的下侧，所述电池片叠放在所述焊带组的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；
将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。
可选地，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：
在叠放平台上放置一个下膜片；
将一个焊带组的后半段叠放在所述下膜片上；
将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。
可选地，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：
悬空拉一个焊带组；
将一个下膜片放置在能升降的升降平台上，通过上升所述升降平台将所述下膜片顶升至所述焊带组的后半段的下侧；
将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。
可选地，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元，包括：
在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；
所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，包括：
将所述多个叠放工位上的所述叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串。
可选地，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元，包括：
在预设的一个叠放工位上对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成第i个叠放单元；
将所述第i个叠放单元从所述叠放工位上移走；
继续在所述叠放工位上对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成第i+1个叠放单元。
可选地，在将多个所述叠放单元依次叠放在一起形成串之前，所述电池串生产方法包括：
对每个所述叠放单元进行热压，使得所述叠放单元中的下膜片、焊带组和电池片固定在一起。
可选地，将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片上之后，所述电池片生产方法还包括：
在所述第i+1个叠放单元的焊带组的前半段的上方叠放上膜片。
可选地，在将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上之前，所述电池串生产方法还包括：
在所述第i+1个叠放单元的焊带组的前半段上方热压固定上膜片。
可选地，所述电池串生产方法还包括：
在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组的前半段的上方叠放上膜片。
可选地，在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，所述电池串生产方法还包括：
将叠放在一起的多个叠放单元输送至焊接工位；
在所述焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片与下方叠放的电池片以及下膜片与上方叠放的电池片固定在一起。
本发明提供的技术方案与现有技术中首先将上下膜片先交替贴附于焊带上后，再将贴附有膜片的焊带绕卷备用的方式相比，在使用时无需再次放卷并进行绷直压平的过程，生产效率大大提高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明的一个实施方式中叠放一个叠放单元的过程示意图；
图2为根据本发明的另一实施方式中叠放一个叠放单元的过程示意图；
图3为一个叠放单元的立体示意图；
图4为根据本发明的一个实施方式中多个叠放单元叠放成串的示意图；
图5为根据本发明的另一实施方式中将多个叠放单元叠放成串的示意图。
附图标记说明：
A-下膜片；B焊带组；C-电池片；D-下膜片；100-叠放平台；200-升降平台。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本发明提供一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：
对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片A、焊带组B和电池片C，所述下膜片A叠放在所述焊带组B的后半段的下侧，所述电池片C叠放在所述焊带组B的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；
将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。
本发明提供的技术方案采用下膜片A、焊带组B、电池片C叠放铺设形成串的方式，与现有技术中首先将上下膜片先交替贴附于焊带上后，再将贴附有膜片的焊带绕卷备用的方式相比，在使用时，无需再次放卷并进行绷直压平后再与电池片进行焊接，生产效率大大提高。
其中，本发明提供的技术方案中，如图1所示，所述对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，可以包括：
在叠放平台100上放置一个下膜片A；
将一个焊带组B的后半段叠放在所述下膜片A上；
将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上。
或者，如图2所示，所述对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，包括：
悬空拉一个焊带组B；
将一个下膜片A放置在能升降的升降平台200上，通过上升所述升降平台200将所述下膜片A顶升至所述焊带组B的后半段的下侧；
将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上。
本发明提供的技术方案中，在叠放单元形成之后，且在将多个所述叠放单元依次叠放在一起形成串之前，所述电池串生产方法还可以包括：
对每个所述叠放单元进行热压，使得所述叠放单元中的下膜片、焊带组和电池片固定在一起，这样在对各个叠放单元叠放形成串时搬运较为方便。当然，也可以不进行热压，而直接将叠放在一起的叠放单元搬运至预设位置叠放。
本发明提供的技术方案中，所述对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成多个叠放单元，可以包括：
在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；
所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，包括：
将所述多个叠放工位上的所述叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串。
本发明提供的技术方案中，所述对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成多个叠放单元，也可以包括：
在预设的一个叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第i个叠放单元；
将所述第i个叠放单元从所述叠放工位上移走；
继续在所述叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第i+1个叠放单元。
本发明提供的技术方案中，所述生产方法还包括：在第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上叠放上膜片D。
具体的，可以在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D；
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片C上之后，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D，即从第2个叠放单元开始，每叠放一个叠放单元，在该叠放单元的焊带组B的前半段叠上放上膜片D；
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上之前，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方热压固定上膜片D，然后将固定有上膜片D的第i+1个叠放单元叠放在第i个叠放单元上。
需要说明的是，本发明提供的技术方案中涉及的下膜片A和上膜片D优选为透明或半透明材质的膜片，可以为聚乙烯辛烯共弹性体(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的任意一种或其组合，当然还可以为其他透明或半透明材质的材料，本发明中对上下膜片的具体材质不作具体限定。
上膜片D与电池片正面上铺设的焊带组B直接接触，并填充在彼此相邻的焊带之间，实现电池片正面与焊带组B的连接；下膜片A与电池片背面上铺设的焊带组B直接接触，并填充在彼此相邻的焊带之间，实现电池片背面与焊带组B的连接。
本发明提供的技术方案中，在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，所述电池串生产方法还包括：
将叠放在一起的多个叠放单元输送至焊接工位；
在所述焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片D与下方叠放的电池片C以及下膜片A与上方叠放的电池片C固定在一起。
下面通过各个具体实施方式详细说明本发明提供的技术方案。
第一实施方式：
在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；
在每个叠放工位上叠放下膜片A、焊带组B和电池片C的过程参考图1：
首先在每个叠放工位的叠放平台100上分别放置一个下膜片A；
对应每个叠放工位，分别将一个焊带组B的后半段叠放在所述下膜片A上；
对应每个叠放工位，分别将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上；
如此每个叠放工位上形成有一个叠放单元，所形成的每个叠放单元的状态如图3所示。
采用热压装置对每个叠放工位上的叠放单元进行热压，使得每个叠放单元的下膜片A、焊带组B和上膜片D固定在一起。
在叠放单元形成以后，采用搬运装置将各个叠放工位上的叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串。具体过程如下，参考图4：
采用搬运装置将第一个叠放工位上的第1个叠放单元搬运至预定位置；
所述搬运装置再搬运第二个叠放工位上的第2个叠放单元，将该第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片C上；
所述搬运装置再搬运第三个叠放工位上的第3个叠放单元，将该第3个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第2个叠放单元的电池片C上；
如此依次类推；
多个叠放单元依次叠放在一起形成串。为提高生产效率，也可以采用多个搬运装置依次且循环搬运。
本实施方式中，如图4中所示的最后一个步骤，在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D，即从第2个叠放单元开始，在焊带组B的前半段上叠放上膜片D。
本领域技术人员可以理解的是，本实施方式中，也可以每次在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片C上之后，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D。具体如图5所示，在第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片C上之后，在该第2个叠放单元的焊带组的前半段上叠放上膜片D，同样的，在第3个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第2个叠放单元的电池片C上后，在该第3个叠放单元的焊带组B的前半段上叠放上膜片D，如此依次叠放第4个、第5个……叠放单元。
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上之前，首先在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方热压固定上膜片D，然后直接将固定有上膜片D的第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方叠放在第i个叠放单元的电池片C上。
本实施方式中，在叠放上膜片D后，将多个叠放单元形成的串输送至焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片D与下方叠放的电池片C以及下膜片A与上方叠放的电池片C固定在一起。
第二实施方式：
在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；
在每个叠放工位上叠放下膜片A、焊带组B和电池片C的过程参考图2：
首先，在预设的多个叠放工位分别悬空拉一个焊带组B；
对应每个叠放工位，分别将一个下膜片A放置在能升降的升降平台200上，通过上升所述升降平台200将所述下膜片A顶升至所述焊带组B的后半段的下侧；
对应每个叠放工位，分别将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上。
如此每个叠放工位上形成有一个叠放单元。在叠放单元形成以后，采用搬运装置将多个叠放工位上的叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串，其具体搬运过程如第一实施方式中所述。
在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，如图4中的最后一个步骤，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D，即从第2个叠放单元开始，在焊带组B的前半段上叠放上膜片D。
本领域技术人员可以理解的是，本实施方式中，也可以每次在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片C上之后，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D。具体如图5所示，在第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片C上之后，在该第2个叠放单元的焊带组B的前半段上叠放上膜片D，同样的，在第3个叠放单元的焊带组B的前半段分别叠放在第2个叠放单元的电池片C上后，在该第3个叠放单元的焊带组B的前半段叠放上膜片D，如此依次叠放第4个、第5个……叠放单元。
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上之前，首先在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方热压固定上膜片D，然后直接将固定有上膜片D的第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方叠放在第i个叠放单元的电池片C上。
本实施方式中，在叠放上膜片D后，将多个叠放单元形成的串输送至焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片D与下方叠放的电池片C以及下膜片A与上方叠放的电池片C固定在一起。
第三实施方式：
在预设的一个叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第i个叠放单元；其中，对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放的具体过程如图1所示：
首先在预设的叠放工位的叠放平台100上放置一个下膜片A；
将一个焊带组B的后半段叠放在所述下膜片A上；
将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上，形成第1个叠放单元；对第1个叠放单元进行热压，使得下膜片A、焊带组B和电池片C固定在一起；
将第1个叠放单元从所述叠放工位上移走，并放置在预设工位；
继续在所述叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第2个叠放单元，并对第2个叠放单元进行热压；
将第2叠放单元搬运至预设位置，使得第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片上；
如此循环，多个叠放单元依次形成并叠放在一起。
在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D，即从第2个叠放单元开始，在焊带组B的前半段上叠放上膜片D，如图4中所示的最后一步。
本领域技术人员可以理解的是，本实施方式中，也可以每次在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片C上之后，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D。具体如图5所示，在第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片C上之后，在该第2个叠放单元的焊带组B的前半段上叠放上膜片D，同样的，第3个叠放单元的焊带组B的前半段分别叠放在第2个叠放单元的电池片C上后，在该第3个叠放单元的焊带组B的前半段叠放上膜片D，如此依次叠放第4个、第5个……叠放单元。
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上之前，首先在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方热压固定上膜片D，然后直接将固定有上膜片D的第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方叠放在第i个叠放单元的电池片C上。
本实施方式中，在叠放上膜片D后，将多个叠放单元形成的串输送至焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片D与下方叠放的电池片C以及下膜片A与上方叠放的电池片C固定在一起。
第四实施方式：
在预设的一个叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第i个叠放单元；其中，对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放的具体过程如图1所示：
首先，在预设的叠放工位悬空拉一个焊带组B；
将一个下膜片A放置在能升降的升降平台200上，通过上升所述升降平台200将所述下膜片A顶升至所述焊带组B的后半段的下侧；
将一个电池片C叠放在所述焊带组B的后半段上，形成第1个叠放单元；
将第1个叠放单元从所述叠放工位上移走，并放置在预设位置；
继续在所述叠放工位上对下膜片A、焊带组B和电池片C进行叠放，形成第2个叠放单元；
将所述第2叠放单元搬运至预设位置，使得该第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片上；
如此循环，多个叠放单元依次形成并叠放在一起。
本实施方式中，如图4中所示的最后一个步骤，在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D，即从第2个叠放单元开始，在焊带组B的前半段上叠放上膜片D。
本领域技术人员可以理解的是，本实施方式中，也可以每次在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片C上之后，在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段的上方叠放上膜片D。具体如图5所示，在第2个叠放单元的焊带组B的前半段叠放在第1个叠放单元的电池片C上之后，在该第2个叠放单元的焊带组的前半段上叠放上膜片D，同样的，第3个叠放单元的焊带组B的前半段分别叠放在第2个叠放单元的电池片C上后，在该第3个叠放单元的焊带组的前半段叠放上膜片D，如此依次叠放第4个、第5个……叠放单元。
或者，在将第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片C上之前，首先在所述第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方热压固定上膜片D，然后直接将固定有上膜片D的第i+1个叠放单元的焊带组B的前半段上方叠放在第i个叠放单元的电池片C上。
本实施方式中，在叠放上膜片D后，将多个叠放单元形成的串输送至焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片D与下方叠放的电池片C以及下膜片A与上方叠放的电池片C固定在一起。
本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：
对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片、焊带组和电池片，所述下膜片叠放在所述焊带组的后半段的下侧，所述电池片叠放在所述焊带组的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；
将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。
2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：
在叠放平台上放置一个下膜片；
将一个焊带组的后半段叠放在所述下膜片上；
将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。
3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：
悬空拉一个焊带组；
将一个下膜片放置在能升降的升降平台上，通过上升所述升降平台将所述下膜片顶升至所述焊带组的后半段的下侧；
将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。
4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元，包括：
在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；
所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，包括：
将所述多个叠放工位上的所述叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串。
5.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元，包括：
在预设的一个叠放工位上对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成第i个叠放单元；
将所述第i个叠放单元从所述叠放工位上移走；
继续在所述叠放工位上对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成第i+1个叠放单元。
6.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，在将多个所述叠放单元依次叠放在一起形成串之前，所述电池串生产方法包括：
对每个所述叠放单元进行热压，使得所述叠放单元中的下膜片、焊带组和电池片固定在一起。
7.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放在第i个叠放单元的电池片上之后，所述电池片生产方法还包括：
在所述第i+1个叠放单元的焊带组的前半段的上方叠放上膜片。
8.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，在将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上之前，所述电池串生产方法还包括：
在所述第i+1个叠放单元的焊带组的前半段上方热压固定上膜片。
9.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：
在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，在除第1个叠放单元以外的每个叠放单元的焊带组的前半段的上方叠放上膜片。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，
在所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串之后，所述电池串生产方法还包括：
将叠放在一起的多个叠放单元输送至焊接工位；
在所述焊接工位，通过热压装置进行热压，将所述串中的上膜片与下方叠放的电池片以及下膜片与上方叠放的电池片固定在一起。
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