CN111430503A - 一种高速生产太阳能电池串的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高速生产太阳能电池串的方法，包括以下步骤：S1:将n个小电池片中每相邻的两个小电池片分开距离H；S2:将制备好的n组焊带一对一地布置在n个小电池片上方；S3:调整n个小电池片间的距离H，依电池片串联方式使相邻的小电池片正背面用焊带串联相接的方式以间距s或s’形成未焊接的一小段电池串；S4:对布置完成的未焊接的一小段电池串移载并实施焊接；本发明中，提出了生产小电池片布片和焊接思路，有效地提高了小电池片的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片组串生产技术领域，尤其涉及一种高速生产太阳能电池串的方法。
背景技术
组件行业的高速发展，致使太阳能电池片不断更新换代，因此用于将太阳能电池片用焊带互连焊接的设备也跟着不断更新。
目前市场上发现，将整片太阳能电池片分裂为若干小电池片后再用焊带互连焊接起来的组件发电效率比整片会提升10%～15%，因此，各大组件厂家急需要这种将整片太阳能电池片分片后能将各分片用焊带互连焊接成所需小电池串的自动化设备，依据目前技术，还没有厂家提出对整片分裂成的小电池片和多个小电池片如何布片、以及布片后如何焊接的实施思想。
发明内容
有必要提出一种高速生产太阳能电池串的方法。
一种高速生产太阳能电池串的方法，包括以下步骤：
S1:将n个小电池片中每相邻的两个小电池片以大于小电池片背面焊带长度距离H排列成串；
S2:将制备好的n组焊带一对一地布置在n个小电池片上方；
S3:调整n个小电池片间的距离H，依电池片串联方式使相邻的小电池片正、背面用焊带以间距s或s’串联相接，形成未焊接的一小段电池串；
S4:对布置完成的未焊接的一小段电池串移载并实施焊接。
本发明中，提出了将n个小电池片中每相邻的两个小电池片按照同步或分步的方式分开距离H后，将制备好的n组焊带一对一地布置在n个小电池片上方,因布置n个小电池片中每相邻的两个小电池片间的距离为H ,H为大于小电池片背面焊带长度的数,焊带为每两个相邻小电池片用焊带互连成串联连接形式所用的焊带，因此，调整n个小电池片间的距离H，使n个小电池片中相邻小电池片后面的小电池片和其上的焊带放置到前面的小电池片上的焊带的上方，以使各相邻的小电池片正背面用焊带串联相接的方式以间距s或s’，形成未焊接的一小段电池串,对布置完成的未焊接的一小段电池串移载并实施焊接电池串生产方法，有效地提高了小电池片组串的焊接生产效率。
附图说明
图1和图2为本发明两种实施方法的流程示意图。图中显示了两种将相邻小电池片靠近的方式，即将H和H’距离调整成为s和或s’。图1、2中S4、S5为同串布片的情形，S6步骤中，存在不同串布片的情形，即存在相邻小电池片之间的距离为s’则为不同串的情况。图2显示了包含上模的流程示意图。
图3为n个小电池片1分开距离H的动作同步进行的示意图。
图4-6为n个小电池片1分开距离H的动作分步进行的示意图。
图7为n组焊带2放置在n个小电池片1上方的动作同步进行的示意图。
图8-10为n组焊带2放置在n个小电池片1上方的动作分步进行的示意图。
图11为n个小电池片1间的距离的动作同步进行的示意图。
图12-14为n个小电池片1间的距离的动作分步进行的示意图。
图15-18为以不同的小电池片1为基准片5时，管控焊带2与小电池片1的相对位置的步骤。
图19为同串未焊接的一小段电池串3的示意图。
图20为不同串未焊接的一小段电池串3的示意图。
图中：小电池片1、焊带2、未焊接的一小段电池串3（包括3’-1、3’-2）、上模4、基准片5。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1、2、19、20，一种高速生产太阳能电池串的方法，包括以下步骤：
S1:将n个小电池片1中每相邻的两个小电池片1分开距离H；
S2:将制备好的n组焊带2一对一地布置在n个小电池片1上方；
S3:调整n个小电池片1间的距离H，依电池片串联方式使相邻的小电池片正背面用焊带串联相接的方式以间距s或s’形成未焊接的一小段电池串3；例如可以包括3’-1、3’-2，也可以是同串的，也可以是不同串的。
S4:对布置完成的未焊接的一小段电池串移载并实施焊接。
在小电池串的生产制备过程中，为了提高生产设备生产小电池串的效率，就是连续不间断生产小电池串，因此在小电池片上布置焊带的过程中，就存在有同串小电池片间间距s和不同串小电池片间间距s’,且s’＞s,以连续生产不同串小电池串。并如专利号为201320417885.6专利，在小电池串焊接后加入切刀装置，在间距s’位置处，将小电池串与小电池串切开，即可连续制备小电池串，如图示1、2所示。
在太阳能组件由整片向半片跨越的阶段，本发明是专用于分小片的连续化、自动化生产的方法，在一个整片被划片为2、3、4个分小片时，如果还采用原有的布串、焊接方法，即一个一个分小片布片、焊接，则生产的效率至少会降低为原有的1/2、1/3、1/4，生产时间也会翻倍的加长，所以，在分小片成串生产中，效率更加被重视。本发明可以不局限于一个整片被划裂形成了若干个分小片，如一个整片被分为4个分小片，也可以是预先划切完毕后，可以任意设置布串、焊接的数量，例如，虽然一个整片被划切为4个分小片，但是采用本发明的方法，也可以将三个分小片同步布串、焊接，所以，本发明并不受整片的限制。
在步骤S1中，n个小电池片1分开距离H的动作可以同步进行，也可以分步进行；分开距离H指相邻小电池片1间相邻边间的距离，H为大于小电池片背面焊带2长度的任意数，n为自然数；
例举具体的n个小电池片1分开距离H时同步进行和分步进行的具体几种情形例，如以四个小电池片为例，所述动作同步即同时将四个小电池片中的每两个小电池片以间距H分开，即四个小电池片分开H的距离是同步进行；所述动作分步即为四个小电池片依次错开一定时间以间距H分开，或其中两个时间相同，与另两个错开一定时间以间距H分开，或其中三个时间相同，与另一个错开一定时间以间距H分开；如图示3-6所示。
在S2步骤中：n组焊带2放置在n个小电池片1上方的动作可以同步进行，也可以分步进行；
例如以四组焊带为例，所述动作同步即同时将四组焊带2同时放置在所述步骤S1中的四个小电池片1的上方，即四组焊带2一对一地放置到四个小电池片上方的动作是同步进行；
所述动作分步即为四组焊带2依次错开一定时间分别一对一地放置于四个小电池片1上方，或者其中两组焊带2一对一地放置于两个小电池片1上的时间相同，与另两组焊带2一对一地放置于另两个小电池片1上方的动作错开一定时间，或者其中三组焊带2一对一地放置到三个小电池片1上动作的时间相同，与另一组焊带2一对一地放置于另一个小电池片1上方的动作错开一定时间；如图示7-10所示。
放置在小电池片1上方中的焊带2指每两个相邻小电池片1用焊带2互连成串联连接形式所用的焊带2，该焊带2前半段2-1放置于前一电池片的正面即上方，后一电池片放置于该焊带的后半段2-2，即焊带2-2的上方，其相邻电池片1相邻边间的距离即为s或s’，为同串时，相邻两个小电池片1间的间距s为-1.5～10mm的任意数,为组成不同串时，相邻两个小电池1片间的间距s'为10～60mm的任意数。
在S3步骤中：调整n个小电池片1间的距离的动作可以同步进行，也可分步进行；例如以四组焊带一对一地布置到四个小电池片上方为例，所述调整n个小电池片1间的距离H的动作同步即同时将四个小电池片及其上的焊带同步动作，使两两相邻近的小电池片1及其上的焊带相互靠近，并使后面的小电池片1及其上的焊带放置于前面的小电池片1上方的焊带2的后半段上方，四个小电池片1及其上的焊带2的动作是同时进行的，并依电池片串联方式使相邻的小电池片正背面用焊带串联相接，使相邻小电池片间的间距H调整为s或s’，形成未焊接的一小段电池串3；
所述调整n个小电池片1间的距离H的动作分步即为调整四个小电池片1及其上的焊带2动作依次进行，依次使两两相邻近的小电池片1及其上的焊带2相互靠近，四个小电池片1及其上的焊带2的动作是依次进行的，例如时间相隔50ms; 或者其中两组小电池片1及其上的焊带2相互靠近的动作时间相同，与另两组小电池片及其上的焊带2相靠近的动作错开一定时间，例如时间相隔50ms; 或者其中三组小电池片1及其上的焊带2相互靠近的动作时间相同，与另一组小电池片及其上的焊带2相靠近的动作错开一定时间,例如时间相隔50ms；如图示11-14所示。
依电池片串联方式调整n个小电池片1间的距离H即为调整相邻小电池片1间的距离H，以所述n个小电池片1中的其中一个小电池片1和其上的焊带2为基准片5，如图15-18所示，同步或分步搬运其他的小电池片1和其上的焊带2向着基准小电池片1及其上的焊带2及各相近的小电池片1及其上的焊带2靠近，以使组成同串的相邻两个小电池片1之间的间距为s,使组成不同串的相邻两个小电池片1之间的间距为s'，并使后面小电池片1放置于前面小电池片1上的焊带上，以形成未焊接的一小段电池串3。
进一步，如图2所示，其优选实施例为：为了管控焊带2与小电池片1的相对位置，在S2步骤前或后还可将n个上模3与n组焊带2一对一地布置在制备好的n组焊带2上；
则其S3步骤为： 依电池片串联方式调整n个小电池片1的距离H，使相邻的小电池片1正背面用焊带2串联相接的方式以相应间距s或s’形成未焊接的一小段电池串3，且电池串中n组焊带2与n个小电池片1用n个上模4一一进行固定。依电池片串联方式调整n个小电池片1间的距离H即为调整相邻小电池片1及其上的焊带2、上模4之间的距离，以n个小电池片1中的其中一个小电池片1和其上的焊带2、上模4为基准，同步或分步搬运其他的小电池片1和其上的焊带2、上模4向着基准小电池片1及其上的焊带2、上模4及各相近的小电池片1及其上的焊带2、上模4靠近，以使组成同串的相邻两个小电池片1之间的间距为s,使组成不同串的相邻两个小电池片1之间的间距为s'，并使后面小电池片1放置于前面小电池片1上的焊带2上，以形成一组未焊接的一小段电池串3。
上述生产电池串方式与现有生产电池串方式不同在于，现有实施方式是布置1个小电池片1、在小电池片1正面上方布置相对应的焊带组2、为管控小电池片1与焊带组2，在小电池片1和焊带组2上一对一布置上模4，依续布置n-1个小电池片1、n-1组焊带2和n-1个上模4，以上布置是将小电池片1与焊带2以形成一组未焊接的一小段电池串3；上述步骤中所述的方法即直接完成以电池片串联方式使相邻的小电池片1正背面用焊带2串联相接的方式以间距s或s’形成未焊接的一小段电池串3，然后对布置完成的未焊接的一小段电池串3移载并实施焊接，重复上述步骤即可完成电池串的制备。
该方案中，可以完成小电池片1与焊带2的焊接或者各小电池片1与焊带2的焊接，但是布串、焊接效率较低，以四小片电池片布串焊接方式为例，如果为每小时2000片，设备布串、焊接效率就会减少近一半。
本发明方法的实施方式是可以同步或依次布置若干个小电池片1，并使各小电池片1的相邻边间分开大于小电池片背面焊带2的长度的距离H,此好处为可实施后面步骤同步或依次布置与小电池片1同数量的若干组焊带2，这样每个小电池片1上方放置一组焊带2，且相邻小电片1间的距离H为大于小电池片背面焊带的长度，此时各小电池片1背面无焊带2，调整若干个小电池片1间的距离H，依电池片串联方式使相邻的小电池片1正背面用焊带2串联相接的方式以间距s或s’形成未焊接的一小段电池串3，此时各小电池片1背面有焊带2，移载未焊接的一小段电池串3并实施焊接，重复上述步骤即可得到所需电池串的生产。此生产方式有效地提高了布串的效率，从而提高了电池串生产效率。
本发明中所述的小电池间的间距H,s,s’，是说明在小电池片1与焊带2互连组串过程中相互关连却不同的距离，H为大于小电池片背面焊带的长度的距离，s为小电池片1与焊带2互连后组成同串的相邻两个小电池片之间的间距，s’为小电池片1与焊带2互连后组成不同串的相邻两个小电池片之间的间距，距离H包括s和或s’，H,s,s’均指相邻小电池片间相邻边间的距离；起初步置小电池片间间距为H,小电池片1上布置上焊带2后，调整小电池片1间间距H，使相邻的小电池片正、背面用焊带串联相接以间距s或s’，形成未焊接的一小段电池串，即此时将小电池片间间距由H调整为s或s’；
在该发明所述的高速生产太阳能电池串的方法中，小电池片为将整片的太阳能电池片通过一定技术手段分裂为1/2、1/3、1/4、1/5、1/6等等份的小电池片，小电池串为以上被分裂的小电池片，用焊带将相邻的小电池片正、背面串联相接后焊接在一起的小电池串，在小电池串中小电池片数量多的情况下，会分布多组小部段的小电池串进行生产，例如图1中S4到S5步骤，四个小电池片一串与四个小电池片一串地生产，依生产电池串的需要，可能会是三组到五组的四个小电池片一串地进行生产，如图2中的S5到S6步骤，如此生产出第一串小电池串后，以间距s’区分第二个小电池串，在小电池串焊接后加入切刀装置，在间距s’位置处，将小电池串与小电池串切开，如此，生产出连续的小电池串的方法。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1:将n个小电池片中每相邻的两个小电池片以大于小电池片背面焊带长度距离H排列成串；
S2:将制备好的n组焊带一对一地布置在n个小电池片上方；
S3:调整n个小电池片间的距离H，依电池片串联方式使相邻的小电池片正、背面用焊带以间距s或s’串联相接，形成未焊接的一小段电池串；
S4:对布置完成的未焊接的一小段电池串移载并实施焊接。
2.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S1步骤为，分开距离H指相邻小电池片间相邻边间的距离，H为大于小电池片背面焊带长度的任意数，n为自然数。
3.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S1步骤为：
n个小电池片分开距离H的动作同步进行或分步进行。
4.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S2步骤为：
n组焊带放置在n个小电池片上方的动作同步进行或分步进行。
5.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S2步骤为：
所述放置在小电池片上方中的焊带指每两个相邻小电池片用焊带互连成串联连接形式所用的焊带，该焊带前半段放置于前一电池片的正面，后一电池片放置于该焊带的后半段，其相邻电池片相邻边间的距离为s或s’，为同串时，相邻两个小电池片间的间距s为-1.5～10mm的任意数,为组成不同串时，相邻两个小电池片间的间距s'为10～60mm的任意数。
6.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S3步骤为：
调整n个小电池片间的距离的动作同步进行或分步进行。
7.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S3步骤为：依电池片串联方式调整n个小电池片间的距离H即为调整相邻小电池片间的距离H，以所述n个小电池片中的其中一个小电池片和其上的焊带为基准，同步或分步搬运其他的小电池片和其上的焊带向着基准小电池片及其上的焊带及各相近的小电池片及其上的焊带靠近，以使组成同串的相邻两个小电池片之间的间距为s，使组成不同串的相邻两个小电池片之间的间距为s'，并使后面小电池片放置于前面小电池片上的焊带上，以形成未焊接的一小段电池串。
8.如权利要求1所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：在具体实施时，为了管控焊带与小电池片的相对位置，在S2步骤前或后还将n个上模与n组焊带一对一地布置在制备好的n组焊带上。
9.如权利要求1及8所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S3步骤为：
S3: 依电池片串联方式调整n个小电池片的距离H，使相邻的小电池片正背面用焊带串联相接的方式以相应间距s或s’，形成未焊接的一小段电池串，且电池串中n组焊带与n个小电池片用n个上模一一进行固定。
10.如权利要求9所述的高速生产太阳能电池串的方法，其特征在于：所述S3步骤为：依电池片串联方式调整n个小电池片间的距离H即为调整相邻小电池片及其上的焊带、上模之间的距离，以所述n个小电池片中的其中一个小电池片和其上的焊带、上模为基准，同步或分步搬运其他的小电池片和其上的焊带、上模向着基准小电池片及其上的焊带、上模及各相近的小电池片及其上的焊带、上模靠近，以使组成同串的相邻两个小电池片之间的间距为s,使组成不同串的相邻两个小电池片之间的间距为s'，并使后面小电池片放置于前面小电池片上的焊带上，以形成一组未焊接的一小段电池串。
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