CN112447876A - 叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件，所述制造方法包括将导电胶施加在光伏电池表面得到一类电池片、二类电池片，所述光伏电池具有N个直线排列的电池单元区域；所述一类电池片的每一电池单元区域的长边缘均施加有导电胶，所述二类电池片的其中一个电池单元区域表面未施加导电胶；再将一类电池片、二类电池片分割得到电池单元；将若干电池单元首尾依次交叠得到电池串列，二类电池片中未施加导电胶的电池单元置于该电池串列的一端。本申请制造方法通过不同的预设工艺将导电胶施加在光伏电池表面分别得到一类电池片与二类电池片，再分割得到不同的电池单元，方便实现电池串列末端汇流条的自动焊接，减少现场人工操作。
Description
技术领域
本申请涉及光伏组件生产技术领域，特别涉及一种叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件。
背景技术
传统光伏组件通过焊带实现相邻电池片的电性连接，相邻电池片之间的受光面积未能得到充分利用。叠瓦组件则通过导电胶实现相邻电池片的电性相连，无需设置焊带，取消了相邻电池片的片间距，提高光线利用率，因而广受业内瞩目。
实际生产中，通常采用点涂胶或印刷的方式在光伏电池表面制得若干导电胶条，再将光伏电池分割得到若干条形电池片，所述导电胶条位于条形电池片的边缘位置，相邻条形电池片通过所述导电胶条实现彼此相连。上述叠瓦组件的电池串首尾两端还需与汇流条焊连以实现电流输出，就印刷工艺而言，通过采用同样的印刷方案对光伏电池进行整片印刷，这也使得分割得到的每一条形电池片的边缘均具有相应的导电胶条，设置在电池串末端的条形电池片上的导电胶条会影响汇流条的焊接。
鉴于此，有必要提供一种新的叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件。
发明内容
本申请目的在于提供一种叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件，方便实现电池串列末端的汇流条自动焊接，减少人工操作。
为实现上述目的，本申请实施例提供一种叠瓦组件的制造方法，包括：
提供若干光伏电池，每一光伏电池包含N个直线排列的电池单元区域；
在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到一类电池片；
在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到二类电池片；
分别将一类电池片和二类电池片分割成独立的电池单元；
将电池单元沿其长边缘依次交叠并通过导电胶电连接，得到电池串列，其中，二类电池片中未施加导电胶的电池单元置于该电池串列的一端。
作为本申请实施例的进一步改进，未施加导电胶的电池单元区域位于所述二类电池片的边缘处，或邻近二类电池片的中心线。
作为本申请实施例的进一步改进，定义一个电池串列由M个光伏电池制得，所述制造方法包括：
将M个光伏电池向涂胶工位逐一传送；
对上述M个光伏电池中的前M-1个光伏电池，逐一执行“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”的步骤；
对上述M个光伏电池中的第M个光伏电池，执行“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”的步骤。
作为本申请实施例的进一步改进，所述“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”，具体包括：
提供网版，并将所述网版安装至既定机台的涂胶工位，所述网版具有若干沿第一方向间隔排布的N个印刷区；
将导电胶放置到网版上；
将光伏电池传送至涂胶工位的网版下方，控制刮刀向下抵压在网版表面并沿所述第一方向移动，N个所述印刷区均处于刮刀的移动范围内。
作为本申请实施例的进一步改进，所述“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”，具体包括：
提供网版，并将所述网版安装至既定机台的涂胶工位，所述网版具有若干沿第一方向间隔排布的N个印刷区；
将导电胶放置到网版上；
将光伏电池传送至涂胶工位的网版下方，控制刮刀向下抵压在网版表面并沿所述第一方向移动，其一所述印刷区不处于刮刀的移动范围内。
作为本申请实施例的进一步改进，所述制造方法还包括对一类电池片、二类电池片进行检测。
作为本申请实施例的进一步改进，所述导电胶施加在所述光伏电池的背光面。
作为本申请实施例的进一步改进，将所述一类电池片、二类电池片均分为两个半片，每一半片具有N/2个电池单元区域，将其一半片旋转180度，使得两个半片的摆放方向相同；
再将每一半片分割得到N/2个电池单元。
作为本申请实施例的进一步改进，所述光伏电池包括两个边缘电池单元区域，将所述一类电池片、二类电池片分割后可得到相应的两个边缘电池单元，将其一边缘电池单元旋转180度，使得两个边缘电池单元的摆放方向相同。
本申请实施例还提供一种叠瓦组件，包括若干采用如前所述的制造方法制得的电池串列及连接在所述电池串列末端的汇流条。
本发明的有益效果是：采用本申请叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件，依据不同的预设工艺分别得到一类电池片与二类电池片，再经分割，并将其一第二子片与若干第一子片依次边缘交叠得到电池串列，方便实现电池串列末端的汇流条自动焊接，减少人工操作。
附图说明
图1为本申请提供的制造方法的流程示意图；
图2为本申请一较佳实施例的电池串列的结构示意图；
图3为图2中电池串列采用的一类电池片的表面结构示意图；
图4为图2中电池串列采用的二类电池片的表面结构示意图；
图5为本申请另一较佳实施例的电池串列的结构示意图
图6为图5中电池串列采用的一类电池片的表面结构示意图；
图7为图5中电池串列采用的二类电池片的表面结构示意图；
图8为图5中电池串列采用的另一种一类电池片的表面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本申请进行详细描述。但该实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
参图1至图4所示，本申请提供的叠瓦组件的制造方法，包括：
提供光伏电池，所述光伏电池包含N个直线排列的电池单元区域；
在光伏电池的一侧表面施加导电胶，得到一类电池片101与二类电池片102，其中，对光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到一类电池片101，对光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到二类电池片102；
分别将一类电池片101和二类电池片102分割成独立的电池单元，其中，所述一类电池片101经分割得到N个第一子片11，所述第一子片11的一侧长边缘具有导电胶条20；所述二类电池片102经分割得到N-1个第一子片11与一个第二子片12，所述第二子片12对应于未施加导电胶的电池单元区域；
将电池单元沿其长边缘依次交叠并通过导电胶电连接，得到电池串列，所述二类电池片102中未施加导电胶的电池单元即第二子片12置于该电池串列的一端，且该电池串列中的其它电池单元均为第一子片11。
此处，所述导电胶施加在所述光伏电池的背光面上。所述光伏电池采用同样效率档位的单晶或多晶电池片，所述光伏电池表面设有电极栅线，所述导电胶印刷在所述电极栅线上，形成所述导电胶条20。
通过不同的预设工艺可分别印制得到具有不同数目导电胶条20的电池片，其中，所述二类电池片102可分割得到表面未印制导电胶的第二子片12，再将所述第二子片12设置在所述电池串列201的一端。由于所述第二子片12的电极栅线上未印刷导电胶，相应的汇流条202可直接焊连在第二子片12的电极栅线上，方便实现前述汇流条202的自动焊接。
所述一类电池片101、二类电池片102的印制，包括：
提供网版，并将所述网版安装至既定机台的涂胶工位，所述网版具有若干沿第一方向间隔排布的N个印刷区，所述印刷区沿垂直于第一方向的第二方向延伸设置；
将导电胶放置到网版上；
将光伏电池传送至涂胶工位的网版下方，采用第一预设工艺、第二预设工艺分别印制得到一类电池片101、二类电池片102。
通过预设工艺的调整，在同一既定机台的涂胶工位实现一类电池片101、二类电池片102的印制。其中，所述第一预设工艺包括控制刮刀向下抵压在网版表面并沿所述第一方向移动，N个印刷区均处于刮刀的移动范围内，以使得所述一类电池片101的表面印刷得到分别对应若干所述印刷区的导电胶条20。所述第二预设工艺包括控制刮刀沿所述第一方向移动，且其一所述印刷区不处于刮刀的移动范围内，即使得所述二类电池片102表面的导电胶条20数目比一类电池片101表面的导电胶条20数目少一根。一般地，采用第二预设工艺进行印刷时，沿第一方向位于最前侧或最后侧的印刷区不在刮刀的移动范围内，即该印刷区所对应的光伏电池位置未印制导电胶条20。并且，为保持所述一类电池片101、二类电池片102表面的导电胶条的一致性，所述第一预设工艺、第二预设工艺的印刷参数如压力、速度等均保持一致，区别仅在于刮刀的移动范围即刮刀的行程。
所述制造方法还包括根据叠瓦组件中电池串列201的结构，确定一个电池串列201中光伏电池的数目以及所述一类电池片101、二类电池片102的分割方式。此处，定义一个电池串列201由M个光伏电池制得，所述一类电池片101、二类电池片102的印制，具体包括：
将光伏电池逐一传送至既定机台的涂胶工位；
采用第一预设工艺进行一类电池片101的印制，并累计所述一类电池片101的印制数量至M-1；
控制既定机台切换为第二预设工艺，进行二类电池片102的印制；
完成所述二类电池片102印制后，控制既定机台切换为第一预设工艺，重新进行一类电池片101的印制。
为避免印刷过程中出现的碎片等异常，所述制造方法还包括：
对印制完成的一类电池片101进行检测；
若检测结果正常，计入所述一类电池片101的印制数量；若检测结果异常，则不计入所述一类电池片101的印制数量。
同样地，对印制完成的二类电池片102进行检测；
若检测结果正常，控制既定机台切换为第一预设工艺，以进行一类电池片101的印制；若检测结果异常，重新进行二类电池片101的印制。
所述一类电池片101分割得到2～8片所述第一子片11。本实施例中，所述一类电池片101等分分割为六片第一子片11；所述二类电池片等分分割为五片第一子片11与一片第二子片12。
通常地，所述光伏电池的边角具有倒角设计，尤其是对单晶硅电池片片而言，为提高电池串列201与相应叠瓦组件的美观，参图5所示，所述电池串列201包括若干依次串联的电池模块，每一电池模块包括三个电池单元。结合图6与图7所示，所述一类电池片101、二类电池片102先均分为两个半片，每一半片对应于一个电池模块，将其一所述半片旋转180度，使得两个半片的摆放方向相同，即每一半片具有倒角的长边缘朝向同一侧；再将每一半片分割得到3个电池单元，其中，其一所述半片中各电池单元区域的导电胶条20的印制位置需要进行调整。
所述一类电池片101、二类电池片102也可在先进行分割得到相应的电池单元，其中，所述光伏电池包括两个边缘电池单元区域，所述一类电池片101、二类电池片102分割后可得到两个相应的边缘电池单元；再将其一边缘电池单元旋转180度，使得两个边缘电池单元的摆放方向相同。参图8所示，左侧的边缘电池单元旋转后需再移动至图中箭头位置，以使得相应的电池串列201中各电池模块的排布相一致。同理，所述二类电池片102经分割后的其一边缘电池单元同样需在旋转后再移动至中间位置。
本申请实施例提供的叠瓦组件包括若干采用所述制造方法制得的电池串列201、连接在所述电池串列201末端的汇流条202，所述汇流条202用以实现不同电池串列201的连接并将各电池串列201的电流向外导出。
综上所述，采用本申请叠瓦组件的制造方法与叠瓦组件，通过制程预设工艺调整，采用同样的印刷机台与网版即可得到一类电池片101与二类电池片102，再经分割、边缘交叠得到电池串列201。所述电池串列201一端的第二子片12未印制导电胶，方便实现电池串列201末端的汇流条自动焊接，减少人工操作。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叠瓦组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供若干光伏电池，每一光伏电池包含N个直线排列的电池单元区域；
在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到一类电池片；
在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶，得到二类电池片；
分别将一类电池片和二类电池片分割成独立的电池单元；
将电池单元沿其长边缘依次交叠并通过导电胶电连接，得到电池串列，其中，二类电池片中未施加导电胶的电池单元置于该电池串列的一端。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，未施加导电胶的电池单元区域位于所述二类电池片的边缘处，或邻近二类电池片的中心线。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，定义一个电池串列由M个光伏电池制得，所述制造方法包括：
将M个光伏电池向涂胶工位逐一传送；
对上述M个光伏电池中的前M-1个光伏电池，逐一执行“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”的步骤；
对上述M个光伏电池中的第M个光伏电池，执行“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”的步骤。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”，具体包括：
提供网版，并将所述网版安装至既定机台的涂胶工位，所述网版具有若干沿第一方向间隔排布的N个印刷区；
将导电胶放置到网版上；
将光伏电池传送至涂胶工位的网版下方，控制刮刀向下抵压在网版表面并沿所述第一方向移动，N个所述印刷区均处于刮刀的移动范围内。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述“在光伏电池的一侧表面，对该光伏电池的N-1个电池单元区域各自的长边缘处施加导电胶”，具体包括：
提供网版，并将所述网版安装至既定机台的涂胶工位，所述网版具有若干沿第一方向间隔排布的N个印刷区；
将导电胶放置到网版上；
将光伏电池传送至涂胶工位的网版下方，控制刮刀向下抵压在网版表面并沿所述第一方向移动，其一所述印刷区不处于刮刀的移动范围内。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括对一类电池片、二类电池片进行检测。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述导电胶施加在所述光伏电池的背光面。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将所述一类电池片、二类电池片均分为两个半片，每一半片具有N/2个电池单元区域，将其一半片旋转180度，使得两个半片的摆放方向相同；
再将每一半片分割得到N/2个电池单元。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述光伏电池包括两个边缘电池单元区域，将所述一类电池片、二类电池片分割后可得到相应的两个边缘电池单元，将其一边缘电池单元旋转180度，使得两个边缘电池单元的摆放方向相同。
10.一种叠瓦组件，其特征在于，包括若干如权利要求1-9任一项所述的制造方法制得的电池串列、连接在所述电池串列末端的汇流条。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210305 |