CN109119498B - 外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，包括它包括设置在正面玻璃和背面背板的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域：第一区域和第二区域，第一区域包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串；所述第二区域与第一区域之间设有第一汇流条进行连接，第一区域和第二区域的边缘分别设置汇流条连接；所述第一区域的两串倒角电池串之间设有第二汇流条进行连接，所述第二区域的两串倒角电池串之间设有第三汇流条进行连接。本发明简化单晶电池片的印刷、测试、切片等工序，并实现单晶电池片切片后倒角和非倒角电池片的兼容，同时降低组件长期可靠性风险。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法。
背景技术
随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展，传统的太阳能电池板在生产时，由于电池片结构的特性，均需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。由于每片电池片上均设置有焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，电池片与电池片之间也存在间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致电池片的发电效率低下。
叠片组件采用的是另外一种电池片互联的技术，将电池片整片进行切片，切片后将电池片甲的一侧置于另一电池片乙的下方，使得甲正面的主栅线电极与乙背面的主栅线电极相互重合，在两个电极之间采用导电胶、焊带或锡膏等材料形成物理连接和导电连接。
适用于叠瓦工艺的电池片图案设计正背面主栅线是错位分布的，常规叠瓦电池片正面电极偏向一侧，背面电极偏向另一侧，整体电池片呈非对称设计，对电池片印刷及切片过程有方向要求，给对应工序操作带来不便。
多晶电池片切片后小片均为直角片，小片焊接成串后按照一定电路排布成组件，单晶电池片切片后存在边缘倒角片和直角片两种，倒角片和直角片需单独分装成组件，组件外观和产品功率分布都存在差异。
当前叠瓦采用的工艺设计是电池片通过叠瓦形成基本的串位小单元，区别于常规组件，叠瓦电池串出现隐裂或裂片时，会带来整串电池片功率损失。加大叠瓦组件的应用端功率衰竭的风险，对长期户外应用的功率保持有较大的不确定性风险；目前普遍采用的是电池串中间加汇流条，分割串长度，降低风险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，解决电池片正背面图案非对称问题带来的印刷、测试、切片等工序的不便问题，并解决单晶电池片切片后倒角和非倒角兼容性问题，同时降低组件长期可靠性风险。
本发明的目的是这样实现的：
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：
S1：单晶叠瓦电池片正背面栅线对称布置，
所述单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线、第二主栅线、第三主栅线、第四主栅线、第五主栅线和第六主栅线，所述第一主栅线和第二主栅线背靠背布置在第一条分割线两侧；所述第三主栅线和第四主栅线背靠背布置在第三条分割线两侧；所述第五主栅线和第六主栅线背靠背布置在第五条分割线两侧；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极、第二电极、第三电极、第四电极、第五电极和第六电极，所述第一电极和第六电极分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极和第三电极背靠背布置在第二条分割线两侧；所述第四电极和第五电极背靠背布置在第四条分割线两侧；
S2：将电池片一切为六，
将每片单晶电池片切割成六片，得到左右两侧的倒角电池片和中间四片直角电池片；
S3：将电池片焊接成电池串，
将切割后的直角电池片以及倒角电池片分别叠焊接成直角电池串和倒角电池串；
S4：将电池串与边缘焊带焊接成串，
所述直角电池串、倒角电池串两端分别与冲孔结构焊带焊接成串；
S5：电池串排版叠层，
将八串直角电池串和四串倒角电池串组成一个组件，包括左右对称的两个区域，即第一区域和设置在第一区域一侧的第二区域，第一区域和第二区域均包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域与第一区域之间设有第一汇流条进行连接，第一区域和第二区域的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域的两串倒角电池串之间设有第二汇流条进行连接，所述第二区域的两串倒角电池串之间设有第三汇流条进行连接，所述第二汇流条和第三汇流条之间设置有第四汇流条，所述第二汇流条与第一区域边缘的汇流条连接，所述第三汇流条与第二区域边缘的汇流条连接，所述第四汇流条和第一汇流条进行连接；
S6：组件封装工序，
组件背面背板上在第一区域5和第二区域6的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出。
S7：连接接线盒，接线盒分体设计位于组件两端。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，所述第一主栅线和第二主栅线之间间距为0.2-1mm，所述第三主栅线和第四主栅线之间间距为0.2-1mm，所述第五主栅线和第六主栅线之间间距为0.2-1mm，所述第二电极和第三电极之间间距为0.2-1mm，所述第四电极和第五电极之间间距为0.2-1mm。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，所述切割后的每个电池片的背面两端分别在中间位置设有互联点。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，所述焊接成电池串的相邻电池片的重叠宽度为0.5mm-2.0mm，电池串长度取决于电池片的数量。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，所述冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带，所述边缘焊带的宽度为5mm -20mm。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，步骤S5和S6之间还包括以下步骤，将相邻的电池串与电池串之间的背面电极互联点通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，将独立的每串电池形成整体，每串电池串互联的电池片数量为N，每串电池片数量减去2为M，1≤N≤M。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，每串电池串中每隔6小片进行电池片互联。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，它包括设置在正面玻璃和背面背板之间的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域，即第一区域和设置在第一区域一侧的第二区域，第一区域包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域与第一区域之间设有第一汇流条进行连接，并且对称设置，第一区域和第二区域的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域的两串倒角电池串之间设有第二汇流条进行连接，所述第二区域的两串倒角电池串之间设有第三汇流条进行连接，所述第二汇流条和第三汇流条之间设置有第四汇流条，组件背板上在所述单晶叠片阵列的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条的一端、第三汇流条的一端和第四汇流条的两端分别在背板打孔的位置引出；所述第二汇流条与第一区域边缘的汇流条连接，所述第三汇流条与第二区域边缘的汇流条连接，所述第四汇流条和第一汇流条进行连接；
直角电池串由若干直角电池片焊接而成，倒角电池串由若干倒角电池片焊接而成，直角电池片和倒角电池片由单晶叠瓦电池片切割而成，所述每片单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线、第二主栅线、第三主栅线、第四主栅线、第五主栅线和第六主栅线，所述第一主栅线和第二主栅线背靠背布置在第一条分割线两侧；所述第三主栅线和第四主栅线背靠背布置在第三条分割线两侧；所述第五主栅线和第六主栅线背靠背布置在第五条分割线两侧；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极、第二电极、第三电极、第四电极、第五电极和第六电极，所述第一电极和第六电极分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极和第三电极背靠背布置在第二条分割线两侧；所述第四电极和第五电极背靠背布置在第四条分割线两侧；
所述组件背面的两端设有分体式接线盒。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，每个切割后的电池片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点，所述互联点之间通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联。
一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件， 每串电池串互联的电池片数量为N，每串电池片数量减去2为M，1≤N≤M。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过电池片网版图形设计，实现整片电池片正背面图案对称，同时保证切片后电池片满足叠瓦工艺需求，简化电池片印刷、测试及切片工序。
（2）本发明通过电池片背面电极设计，增加互联点，提升组件端可靠性。
（3）本发明通过组件版型设计，实现单晶电池片切片后倒角电池片和直角电池片的完美兼容，使这两种电池串封装在一个组件中，实现了组件产品外观的统一和美观。
附图说明
图1为本发明单晶叠瓦电池片正面栅线布置示意图。
图2为本发明单晶叠瓦电池片背面电极布置示意图。
图3为本发明单晶叠瓦电池片的切割示意图。
图4为本发明直角电池片的结构示意图。
图5为本发明倒角电池片的结构示意图。
图6为本发明直角电池串的结构示意图。
图7为本发明倒角电池串的结构示意图。
图8为本发明单孔型边缘焊带的结构示意图。
图9为本发明双孔型边缘焊带的结构示意图。
图10为本发明长孔型边缘焊带的结构示意图。
图11为本发明的版型叠层图。
图12为本发明的背面结构示意图。
其中：
第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5、第六主栅线1.6、第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5、第六电极2.6、直角电池片3、倒角电池片4、第一区域5、第二区域6、第一汇流条7、第二汇流条8、第三汇流条9、第四汇流条10、互联点11。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：
S1：单晶叠瓦电池片正背面栅线对称布置，
所述单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距0.2mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距0.2mm；
因此整体电池片正面的主栅线和背面的电极呈对称分布，简化且优化电池片印刷、测试以及切片工序。
S2：将电池片一切为六，
将每片单晶电池片切割成六片，得到左右两侧的倒角电池片4和中间四片直角电池片3。
S3：将电池片焊接成电池串，
将切割后的直角电池片3以及倒角电池片4分别叠焊接成直角电池串和倒角电池串，相邻电池片的重叠宽度为0.5mm，电池串长度取决于电池片的数量。
S4：将电池串与边缘焊带焊接成串
采用冲孔结构的边缘焊带降低焊接应力，冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带等等，所述边缘焊带的宽度为5mm，所述直角电池串、倒角电池串两端分别与冲孔结构焊带焊接成串。
S5：电池串排版叠层，
将八串直角电池串和四串倒角电池串组成一个组件，包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
S6：组件封装工序，
组件背面背板上在第一区域5和第二区域6的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出。
S7：连接接线盒，
接线盒分体设计位于组件两端，便于节省线缆长度。
参见图1-图12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，它包括设置在正面玻璃和背面背板之间的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，组件背板上在所述单晶叠片阵列的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出；所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
直角电池串由若干直角电池片3焊接而成，倒角电池串由若干倒角电池片4焊接而成，相邻电池片的重叠宽度为0.5mm，直角电池片3和倒角电池片4由单晶叠瓦电池片切割而成，所述每片单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距0.2mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距0.2mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距0.2mm。
所述组件背面的两端设有分体式接线盒。
实施例2：
参见图1-12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：
S1：单晶叠瓦电池片正背面栅线对称布置，
所述单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距0.6mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距0.6mm；
因此整体电池片正面的主栅线和背面的电极呈对称分布，简化且优化电池片印刷、测试以及切片工序。
S2：将电池片一切为六，
将每片单晶电池片切割成六片，得到左右两侧的倒角电池片4和中间四片直角电池片3；每个小片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点13。
S3：将电池片焊接成电池串，
将切割后的直角电池片3以及倒角电池片4分别叠焊接成直角电池串和倒角电池串，相邻电池片的重叠宽度为1.0mm，电池串长度取决于电池片的数量。
S4：将电池串与边缘焊带焊接成串
采用冲孔结构的边缘焊带降低焊接应力，冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带等等，所述边缘焊带的宽度为10mm，所述直角电池串、倒角电池串两端分别与冲孔结构焊带焊接成串。
S5：电池串排版叠层，
将八串直角电池串和四串倒角电池串组成一个组件，包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
S6：电池串之间的背面电极互联点13进行互联，
相邻的电池串与电池串之间的背面电极互联点13通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，将独立的每串电池形成整体，实现组件的板块化输出，降低隐裂或者裂片带来的功率损失风险，每串电池串中每隔10小片进行电池片互联。
S7：组件封装工序，
组件背面背板上在第一区域5和第二区域6的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出。
S8：连接接线盒，
接线盒分体设计位于组件两端，便于节省线缆长度。
参见图1-图12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，它包括设置在正面玻璃和背面背板之间的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，组件背板上在所述单晶叠片阵列的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出；所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
直角电池串由若干直角电池片3焊接而成，倒角电池串由若干倒角电池片4焊接而成，相邻电池片的重叠宽度为1.0mm，直角电池片3和倒角电池片4由单晶叠瓦电池片切割而成，所述每片单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距0.6mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距0.6mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距0.6mm。
每个切割后的电池片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点13，所述互联点13之间通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，每串电池串中每隔10小片进行电池片互联。
所述组件背面的两端设有分体式接线盒。
实施例3：
参见图1-12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：
S1：单晶叠瓦电池片正背面栅线对称布置，
所述单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距1mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距1mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距1mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距1mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距1mm；
因此整体电池片正面的主栅线和背面的电极呈对称分布，简化且优化电池片印刷、测试以及切片工序。
S2：将电池片一切为六，
将每片单晶电池片切割成六片，得到左右两侧的倒角电池片4和中间四片直角电池片3；每个小片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点13。
S3：将电池片焊接成电池串，
将切割后的直角电池片3以及倒角电池片4分别叠焊接成直角电池串和倒角电池串，相邻电池片的重叠宽度为2mm，电池串长度取决于电池片的数量。
S4：将电池串与边缘焊带焊接成串
采用冲孔结构的边缘焊带降低焊接应力，冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带等等，所述边缘焊带的宽度为20mm，所述直角电池串、倒角电池串两端分别与冲孔结构焊带焊接成串。
S5：电池串排版叠层，
将八串直角电池串和四串倒角电池串组成一个组件，包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
S6：电池串之间的背面电极互联点13进行互联，
相邻的电池串与电池串之间的背面电极互联点13通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，将独立的每串电池形成整体，实现组件的板块化输出，降低隐裂或者裂片带来的功率损失风险，考虑成本及必要性，每串电池串中每隔6小片进行电池片互联。
S7：组件封装工序，
组件背面背板在第一区域5和第二区域6的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出。
S8：连接接线盒，
接线盒分体设计位于组件两端，便于节省线缆长度。
参见图1-图12，本发明涉及的一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，它包括设置在正面玻璃和背面背板之间的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域，即第一区域5和设置在第一区域5一侧的第二区域6，第一区域5包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域6与第一区域5之间设有第一汇流条7进行连接，并且对称设置，第一区域5和第二区域6的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域5的两串倒角电池串之间设有第二汇流条8进行连接，所述第二区域6的两串倒角电池串之间设有第三汇流条9进行连接，所述第二汇流条8和第三汇流条9之间设置有第四汇流条10，组件背板上在所述单晶叠片阵列的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条8的一端、第三汇流条9的一端和第四汇流条10的两端分别在背板打孔的位置引出；所述第二汇流条8与第一区域5边缘的汇流条连接，所述第三汇流条9与第二区域6边缘的汇流条连接，所述第四汇流条10和第一汇流条7进行连接。
直角电池串由若干直角电池片3焊接而成，倒角电池串由若干倒角电池片4焊接而成，相邻电池片的重叠宽度为2mm，直角电池片3和倒角电池片4由单晶叠瓦电池片切割而成，所述每片单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线1.1、第二主栅线1.2、第三主栅线1.3、第四主栅线1.4、第五主栅线1.5和第六主栅线1.6，所述第一主栅线1.1和第二主栅线1.2背靠背布置在第一条分割线两侧，两者间距1mm；所述第三主栅线1.3和第四主栅线1.4背靠背布置在第三条分割线两侧，两者间距1mm；所述第五主栅线1.5和第六主栅线1.6背靠背布置在第五条分割线两侧，两者间距1mm；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极2.1、第二电极2.2、第三电极2.3、第四电极2.4、第五电极2.5和第六电极2.6，所述第一电极2.1和第六电极2.6分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极2.2和第三电极2.3背靠背布置在第二条分割线两侧，两者间距1mm；所述第四电极2.4和第五电极2.5背靠背布置在第四条分割线两侧，两者间距1mm。
每个切割后的电池片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点13，所述互联点13之间通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，每串电池串中每隔6小片进行电池片互联。
所述背面玻璃的两端设有分体式接线盒。
叠瓦组件中有一片电池片出现裂片断串即会产生功率损失。
本发明实施例的功率损失数据和传统叠瓦组件的功率损失数据的对比见下表：
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：单晶叠瓦电池片正背面栅线对称布置，
所述单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线（1.1）、第二主栅线（1.2）、第三主栅线（1.3、）第四主栅线（1.4）、第五主栅线（1.5）和第六主栅线（1.6），所述第一主栅线（1.1）和第二主栅线（1.2）背靠背布置在第一条分割线两侧；所述第三主栅线（1.3）和第四主栅线（1.4）背靠背布置在第三条分割线两侧；所述第五主栅线（1.5）和第六主栅线（1.6）背靠背布置在第五条分割线两侧；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极（2.1）、第二电极（2.2）、第三电极（2.3）、第四电极（2.4）、第五电极（2.5）和第六电极（2.6），所述第一电极（2.1）和第六电极（2.6）分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极（2.2）和第三电极（2.3）背靠背布置在第二条分割线两侧；所述第四电极（2.4）和第五电极（2.5）背靠背布置在第四条分割线两侧；
S2：将电池片一切为六，
将每片单晶电池片切割成六片，得到左右两侧的倒角电池片（4）和中间四片直角电池片（3）；
S3：将电池片焊接成电池串，
将切割后的直角电池片（3）以及倒角电池片（4）分别叠焊接成直角电池串和倒角电池串；
S4：将电池串与边缘焊带焊接成串，
所述直角电池串、倒角电池串的两端分别与冲孔结构焊带焊接成串；
S5：电池串排版叠层，
将八串直角电池串和四串倒角电池串组成一个组件，包括左右对称的两个区域，即第一区域（5）和设置在第一区域（5）一侧的第二区域（6），第一区域（5）包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域（6）与第一区域（5）之间设有第一汇流条（7）进行连接，并且对称设置，第一区域（5）和第二区域（6）的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域（5）的两串倒角电池串之间设有第二汇流条（8）进行连接，所述第二区域（6）的两串倒角电池串之间设有第三汇流条（9）进行连接，所述第二汇流条（8）和第三汇流条（9）之间设置有第四汇流条（10），所述第二汇流条（8）与第一区域（5）边缘的汇流条连接，所述第三汇流条（9）与第二区域（6）边缘的汇流条连接，所述第四汇流条（10）和第一汇流条（7）进行连接；
S6：所述切割后的每个电池片的背面两端分别在中间位置设有互联点（13），电池串之间的背面电极互联点（13）进行互联；
S7：组件封装工序，
组件背面背板上在第一区域（5）和第二区域（6）的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条（8）的一端、第三汇流条（9）的一端和第四汇流条（10）的两端分别在背板打孔的位置引出；
S8：连接接线盒，接线盒分体设计位于组件两端。
2.根据权利要求1所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述第一主栅线（1.1）和第二主栅线（1.2）之间间距为0.2-1mm，所述第三主栅线（1.3）和第四主栅线（1.4）之间间距为0.2-1mm，所述第五主栅线（1.5）和第六主栅线（1.6）之间间距为0.2-1mm，所述第二电极（2.2）和第三电极（2.3）之间间距为0.2-1mm，所述第四电极（2.4）和第五电极（2.5）之间间距为0.2-1mm。
3.根据权利要求1所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，其特征在于：所述焊接成电池串的相邻电池片的重叠宽度为0.5mm-2mm，电池串长度取决于电池片的数量。
4.根据权利要求1所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，其特征在于：所述冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带，所述边缘焊带的宽度为5mm-20mm。
5.根据权利要求3所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，其特征在于:步骤S6还包括以下步骤，将相邻的电池串与电池串之间的背面电极互联点（13）通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联，将独立的每串电池形成整体，每串电池串互联的电池片数量为N，每串电池片数量减去2为M，1≤N≤M。
6.根据权利要求5所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件及其制备方法，其特征在于: 每串电池串互联的电池片数量为6片。
7.一种外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，其特征在于: 它包括设置在正面玻璃和背面背板的单晶叠片阵列，单晶叠片阵列包括左右对称的两个区域，即第一区域（5）和设置在第一区域（5）一侧的第二区域（6），第一区域（5）和第二区域均包括自上而下依次设置的两串直角电池串、两串倒角电池串和两串直角电池串，即两串倒角电池串在上下两串直角电池串之间；所述第二区域（6）与第一区域（5）之间设有第一汇流条（7）进行连接，第一区域（5）和第二区域（6）的边缘分别设置汇流条将直角电池串和倒角电池串进行并联连接；所述第一区域（5）的两串倒角电池串之间设有第二汇流条（8）进行连接，所述第二区域（6）的两串倒角电池串之间设有第三汇流条（9）进行连接，所述第二汇流条（8）和第三汇流条（9）之间设置有第四汇流条（10），组件背板上在所述单晶叠片阵列的上下两串倒角电池串中间位置的两端分别设有打孔，所述第二汇流条（8）的一端、第三汇流条（9）的一端和第四汇流条（10）的两端分别在背板打孔的位置引出；所述第二汇流条（8）与第一区域（5）边缘的汇流条连接，所述第三汇流条（9）与第二区域（6）边缘的汇流条连接，所述第四汇流条（10）和第一汇流条（7）进行连接；
直角电池串由若干直角电池片（3）焊接而成，倒角电池串由若干倒角电池片（4）焊接而成，直角电池片（3）和倒角电池片（4）由单晶叠瓦电池片切割而成，所述每片单晶叠瓦电池片按照一切六片的等分切割设有五条分割线，单晶叠瓦电池片正面设有六根主栅线，包括第一主栅线（1.1）、第二主栅线（1.2）、第三主栅线（1.3）、第四主栅线（1.4）、第五主栅线（1.5）和第六主栅线（1.6），所述第一主栅线（1.1）和第二主栅线（1.2）背靠背布置在第一条分割线两侧；所述第三主栅线（1.3）和第四主栅线（1.4）背靠背布置在第三条分割线两侧；所述第五主栅线（1.5）和第六主栅线（1.6）背靠背布置在第五条分割线两侧；
单晶叠瓦电池片背面设有六根电极，包括第一电极（2.1）、第二电极（2.2）、第三电极（2.3）、第四电极（2.4）、第五电极（2.5）和第六电极（2.6），所述第一电极（2.1）和第六电极（2.6）分别设置在单晶叠瓦电池片背面的两侧边缘，所述第二电极（2.2）和第三电极（2.3）背靠背布置在第二条分割线两侧；所述第四电极（2.4）和第五电极（2.5）背靠背布置在第四条分割线两侧；
每个切割后的电池片的背面两端分别在中间位置预留电极互联点（13），所述互联点（13）之间通过导电胶带、涂锡铜带或者其他导电材料进行互联；
所述组件背面的两端设有分体式接线盒。
8.根据权利要求7所述的外观统一且高可靠性的太阳能电池组件，其特征在于: 每串电池串互联的电池片数量为N，每串电池片数量减去2为M，1≤N≤M。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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