CN111952388A - 一种叠瓦组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种叠瓦组件，该叠瓦组件包括：至少一组电池串，该电池串包括至少两个子电池切片，子电池切片为倒角单晶小切片；至少一个背接触子电池片，该背接触子电池片嵌设在倒角单晶小切片之间形成的间隙中；其中，背接触子电池片为三角形单晶背接触补偿电池片或者矩形单晶背接触补偿电池片；电池串之间通过汇流条串联，子电池切片之间经过导电介质无间隙错位粘接后通过互联带串联或者并联。本申请实施例提供的叠瓦组件，通过背接触子电池片填补倒角单晶小切片之间形成的间隙，制成倒角型叠瓦组件，由于采用了正面没有主栅线的背接触子电池片填补倒角间隙，提高了倒角型叠瓦组件的光电转换效率，同时满足美观的要求。
Description
技术领域
本发明一般涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种叠瓦组件。
背景技术
众所周知，光伏发电是指利用光生伏特效应将光能直接转化为电能的绿色环保的新能源技术。对于全球变暖、生态环境恶化以及传统能源短缺的严峻形势而言，如何高效地利用作为可再生能源的太阳能进行发电，已经成为各大电力公司和科技人员一个重要的研究方向。光伏发电在早期的发展过程中，主要依靠政府的补贴，但随着补贴政策的退坡，光伏发电需要做到平价上网才能与其它传统能源展开竞争。为此，对光伏电池及组件的转化效率和输出功率提出了更高的要求。
目前，由作为大规模量产、且转化效率最高的P型单晶钝化发射极及背局域接触电池(Passivated Emitter and Rear Cell，PERC)结合叠片技术，生产出来的高功率叠瓦组件成为解决光伏平价上网的主要手段。具体的，组件厂家将激光切片的直角子电池做成一串，倒角子电池做成一串之后，再组合成叠瓦组件。但是，由于倒角空隙的存在，不仅会影响光伏组件的美观，更为重要的是还会影响到光伏组件的转换效率。另外，虽然在常规单晶光伏组件中，可以采用分切的常规电池片来填补倒角的空隙，但是这种方式不能直接应用于叠瓦组件。究其原因在于，一方面常规电池片由于主栅线的存在会造成遮挡，降低光伏组件的转换效率；而另一方面，三角形补偿电池片与矩形补偿电池片一起串联，会由于电流不适配导致光伏电池的损坏。
然而，针对上述问题，相关技术中尚未提出有效的解决方案。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种叠瓦组件，能够在提高光伏组件光电转换效率的同时，还能够兼顾低成本和美观的要求。
本申请实施例提供的一种叠瓦组件，包括：
至少一组电池串，所述电池串包括至少两个子电池切片，所述子电池切片为倒角单晶小切片；
至少一个背接触子电池片，所述背接触子电池片嵌设在所述倒角单晶小切片之间形成的间隙中；
其中，所述背接触子电池片为三角形单晶背接触补偿电池片或者矩形单晶背接触补偿电池片；
所述电池串之间通过汇流条串联，所述子电池切片之间经过导电介质无间隙错位粘接后通过互联带串联或者并联。
本申请的另一实施例，在所述电池串中，相邻所述倒角单晶小切片的倒角边互相粘接，所述倒角单晶小切片的直角边互相粘接；或者，相邻所述倒角单晶小切片的倒角边粘接直角边。
本申请的另一实施例中，所述背接触子电池片为MWT电池片或者EWT电池片或者IBC电池片。
本申请的另一实施例中，所述背接触子电池片由单晶背接触补偿电池片激光划切得到；
所述单晶背接触补偿电池片的形状为矩形，且所述单晶背接触补偿电池片的四个角部为倒角；
其中，所述三角形单晶背接触补偿电池片设置在所述单晶背接触补偿电池片的四个角部和斜对角线上，所述矩形单晶背接触补偿电池片设置在所述单晶背接触补偿电池片的剩余位置。
本申请的另一实施例中，所述背接触子电池片之间通过互联焊带进行连接。
本申请的另一实施例中，所述绝缘介质设置在所述互联焊带与所述背接触子电池片的铝背场或背面栅线之间，所述绝缘介质为EPE绝缘小片或者绝缘胶带。
本申请的另一实施例中，所述背接触子电池片之间通过互联模板进行互联；
所述互联模板包括所述背接触子电池片之间的连接线路。
本申请的另一实施例中，在所述互联模板与所述背接触子电池片之间设置胶膜；
所述胶膜上设置若干电极预留孔，所述电极预留孔与所述背接触子电池片的电极一一对应；其中，所述背接触子电池片的电极包括背电极和背面穿孔电极。
本申请的另一实施例中，所述连接线路为铜箔或者镀铜铝箔。
本申请的另一实施例中，三角形单晶背接触补偿电池片组与矩形单晶背接触补偿电池片组串联；
其中，所述三角形单晶背接触补偿电池片组包括第一三角形边缘组和第二三角形边缘组；所述第一三角形边缘组和所述第二三角形边缘组并联，且在所述第一三角形边缘组和所述第二三角形边缘组内部，相邻所述三角形单晶背接触补偿电池片之间串联；
所述矩形单晶背接触补偿电池片组包括至少一个所述矩形单晶背接触补偿电池片，相邻所述矩形单晶背接触补偿电池片之间串联。
综上，本申请实施例提供的叠瓦组件，通过背接触子电池片填补倒角单晶小切片之间形成的间隙，制成倒角型叠瓦组件，由于采用了正面没有主栅线的背接触子电池片填补倒角间隙，提高了倒角型叠瓦组件的光电转换效率，同时满足美观的要求。
进一步地，本申请实施例通过使用互联焊带焊接或者导电胶粘接铜箔的方式实现背接触子电池片背面正负电极的串联；同时，将叠瓦组件两边外侧三角形背接触补偿电池片并联之后，再与矩形背接触补偿电池片串联，解决了电流不适配的问题，延长了叠瓦组件的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种倒角型叠瓦组件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种带有倒角的单晶电池片的示意图；
图3为本申请实施例提供的一种直角型叠瓦组件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种直角型叠瓦组件的局部放大图；
图5为本申请实施例提供的另一种倒角型叠瓦组件的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种倒角型叠瓦组件的局部放大图；
图7为本申请实施例提供的一种叠层模板的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种背电极与背面穿孔电极的隔离示意图；
图9为本申请实施例提供的一种单面MWT子电池片的铝背场示意图；
图10为本申请实施例提供的一种双面MWT子电池片的背面栅线示意图；
图11为本申请实施例提供的一种MWT子电池片串焊排版示意图；
图12为本申请实施例提供的一种单面倒角型叠瓦组件的背面互联结构示意图；
图13为本申请实施例提供的一种双面倒角型叠瓦组件的背面互联结构示意图；
图14为本申请实施例提供的一种互联模板的版型示意图；
图15为本申请实施例提供的一种胶膜打孔版型示意图；
图16为本申请实施例提供的一种MWT子电池片与互联模板的互联结构示意图；
图17为本申请实施例提供的一种单晶MWT补偿电池片的示意图；
图18为本申请实施例提供的一种单晶MWT补偿电池片的激光划片示意图；
图19为本申请实施例提供的一种单晶MWT补偿电池片的激光打孔示意图；
图20为本申请实施例提供的一种单面单晶MWT补偿电池片的背电极示意图；
图21为本申请实施例提供的一种双面单晶MWT补偿电池片的背面穿孔电极示意图。
附图标记：
10-电池串，100-子电池切片，1001-倒角单晶小切片，1002-直角单晶小切片，101-背接触子电池片，1011-三角形单晶背接触补偿电池片，1012-矩形单晶背接触补偿电池片，1013-矩形单晶MWT补偿电池片，1014-铝背场，1015-背面栅线，1016-背电极，1017-背面穿孔电极，1018-MWT子电池片，1019-三角形单晶MWT补偿电池片，1020-矩形单晶MWT补偿电池片的背面电极预留孔，1021-三角形单晶MWT补偿电池片的背面电极预留孔，102-汇流条，103-导电介质，1031-导电胶，1032-锡膏，104-互联带，105-叠层模板，1051-嵌入孔，1052-定位线，106-互联焊带，107-绝缘介质，108-互联模板，109-连接线路，1091-铜箔，1092-镀铜铝箔，110-胶膜，1101-EVA胶膜，1102-POE胶膜，111-三角形单晶背接触补偿电池片组，1111-第一三角形边缘组，1112-第二三角形边缘组，112-矩形单晶背接触补偿电池片组，113-单晶MWT补偿电池片，1131-激光划片路径，1132-激光开孔，1133-单面单晶MWT补偿电池片，1134-双面单晶MWT补偿电池片，1135-单面单晶MWT补偿电池片的铝背场背电极预留孔，1136-单面单晶MWT补偿电池片的铝背场背电极预留孔，1137-双面单晶MWT补偿电池片的背面穿孔电极预留孔，114-栅线，20-单晶电池片，30-重叠区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了便于理解和说明，下面通过图1至图21详细的阐述本申请实施例提供的叠瓦组件。
请参考图1，其为本申请实施例提供的一种倒角型叠瓦组件的结构示意图，该叠瓦组件包括：
至少一组电池串10，电池串10包括至少两个子电池切片100，子电池切片100为倒角单晶小切片1001。
需要说明的是，在本申请的其它实施例中，子电池切片100还可以为直角单晶小切片1002。
至少一个背接触子电池片101，背接触子电池片101嵌设在倒角单晶小切片1001之间形成的间隙中。
其中，背接触子电池片101为三角形单晶背接触补偿电池片1011或矩形单晶背接触补偿电池片1012；电池串10之间通过汇流条102串联，而子电池切片100之间经过导电介质103无间隙错位粘接后通过互联带104串联。本申请实施例中的导电介质103可以包括但不限于导电胶1031，图1中未示出导电介质103。
需要说明的是，背接触子电池片101可以包括但不限于金属电极绕通(Metal WrapThrough，MWT)电池片或者发射极电极绕通(Emitter Wrap Through，EWT)电池片或者交叉指式背接触(Interdigitated back contact，IBC)电池片。与常规的太阳能电池相比，本申请实施例中的MWT电池片、EWT电池片和IBC电池片由于将太阳能电池正面收集的电子通过孔洞中填充的金属转移至太阳能电池的背面，无需在太阳能电池的正面制作主栅线，因此电池表面就有更大的面积来收集光子，并将其转化为电能。同时，MWT电池片、EWT电池片和IBC电池片还可以将电池的两极从背面引出，既降低了封装难度又简化了制作工艺，使电池更美观。
下面对由倒角单晶小切片1001和直角单晶小切片1002组成的叠瓦组件，即倒角型叠瓦组件和直角型叠瓦组件分别进行详细地说明。
A：直角型叠瓦组件
举例说明，请参考图2，其为本申请实施例提供的一种带有倒角的单晶电池片的示意图。将尺寸为156.75mm×156.75mm的单晶电池片20，划分为2片倒角单晶小切片1001和3片直角单晶小切片1002。
为便于理解，如图3所示的示意，直角型叠瓦组件包括4组电池串10，而每组电池串10包括10片直角单晶小切片1002。当然，本申请实施例中的直角型叠瓦组件包括电池串10的数量以及每组电池串10包括的直角单晶小切片1002的数量可以根据实际情况设置，本申请实施例对此不进行限定。需要说明的是，单晶电池片20为单面单晶电池片或双面单晶电池片。请参考图4，其为本申请实施例提供的一种直角型叠瓦组件的局部放大图。如图4所示，直角型叠瓦组件中直角单晶小切片1002之间的重叠区域30采用导电胶实现上下无间隙错位粘接，并且各个直角单晶小切片1002之间通过互联带104串联或者并联，而电池串10之间则通过汇流条102串联。
本申请实施例提供的叠瓦组件，通过将激光切下的直角单晶片采用导电胶粘接制成直角型叠瓦组件，由于直角型叠瓦组件中没有倒角的存在，光电转换效率高且美观。
B：倒角型叠瓦组件
举例说明，如图2所示，将尺寸为156.75mm×156.75mm的单晶电池片20，划分为2片倒角单晶小切片1001和3片直角单晶小切片1002。如图1所示，其为本申请实施例提供的一种倒角型叠瓦组件的结构示意图。为便于理解，本申请实施例中的倒角型叠瓦组件包括6组电池串10，而每组电池串10包括10片倒角单晶小切片1001。本申请实施例中的倒角型叠瓦组件包括电池串10的数量以及每组电池串10包括的倒角单晶小切片1001的数量可以根据实际情况设置，本申请实施例对此不进行限定。在电池串10中，相邻倒角单晶小切片1001的倒角边互相粘接，而倒角单晶小切片的直角边互相粘接。当然，在本申请的其它实施例中，如图5所示，相邻倒角单晶小切片1001的倒角边也可以粘接直角边。需要说明的是，单晶电池片20为单面单晶电池片或双面单晶电池片。
本申请实施例中的子电池切片100为倒角单晶小切片1001，除此之外，该倒角型叠瓦组件还包括至少一个背接触子电池片101，而背接触子电池片101嵌设在倒角单晶小切片1001之间形成的间隙中。其中，背接触子电池片101为三角形单晶背接触补偿电池片1011或矩形单晶背接触补偿电池片1012；倒角单晶小切片1001之间形成的间隙包括内部间隙和外部间隙，内部间隙位于倒角型叠瓦组件的内部，且内部间隙由相邻的四片倒角单晶小切片1001之间形成，而外部间隙位于倒角型叠瓦组件的边缘，且外部间隙由相邻的两片倒角单晶小切片1001之间形成。
比如，三角形单晶背接触补偿电池片1011嵌设在外部间隙，且三角形单晶背接触补偿电池片1011的倒角边粘接倒角单晶小切片1001的倒角边；而矩形单晶背接触补偿电池片1012嵌设在内部间隙，且矩形单晶背接触补偿电池片1012的直角边粘接倒角单晶小切片1001的倒角边。
基于前述实施例，为便于理解，当背接触子电池片101为MWT电池片时，以嵌设在内部间隙的矩形单晶MWT补偿电池片1013为例进行说明。请参考图6，其为本申请实施例提供的一种倒角型叠瓦组件的局部放大图。如图6所示，倒角型叠瓦组件中倒角单晶小切片1001之间的重叠区域30采用导电胶实现上下无间隙错位粘接，并且各个倒角单晶小切片1001之间通过互联带104串联或者并联，电池串10之间通过汇流条102串联；而矩形单晶MWT补偿电池片1013之间通过叠层模板105进行定位，并使用互联焊带106连接。比如，如图7所示，叠层模板105包括若干嵌入孔1051，该嵌入孔1051的尺寸与矩形单晶MWT补偿电池片1013和绝缘介质107的尺寸一一对应，且在嵌入孔1051的两侧设置定位线1052，以便矩形单晶MWT补偿电池片1013能够精准地嵌设在间隙中。
举例说明，如图8所示，在互联焊带106与矩形单晶MWT补偿电池片1013的铝背场1014或背面栅线1015之间设置绝缘介质107，以使得背电极1016和背面穿孔电极1017隔离。其中，绝缘介质107为可发性聚乙烯(Expandable Polyethylene，EPE)绝缘小片或绝缘胶带。为便于理解，请参考图9，其为单面MWT子电池片的铝背场1014示意图，如图10所示为双面MWT子电池片的背面栅线1015示意图。
需要说明的是，根据图8所示，在互联焊带106与矩形单晶MWT补偿电池片1013的叠层模板与铝背场1014或背面栅线1015之间垫上绝缘介质107后，将矩形单晶MWT补偿电池片1013转移至已排好版的倒角叠片电池串中，并进行汇流条101的焊接。请参考图11，其为本申请实施例提供的一种MWT子电池片串焊排版示意图，并根据如图12所示的背面互联结构，制成单面倒角型叠瓦组件；根据如图13所示的背面互联结构，制成双面倒角型叠瓦组件。本申请实施例通过叠层模板105定位固定矩形单晶MWT补偿电池片1013，并在矩形单晶MWT补偿电池片1013的背面同时实现正负电极的串焊，既提高了生产效率，又解决了补偿子电池串的排版定位问题。
另外在本申请实施例中，矩形单晶MWT补偿电池片1013之间除了可以通过互联焊带106进行互联外，还可以通过互联模板108进行互联。请参考图14，互联模板108包括矩形单晶MWT补偿电池片1013之间的连接线路109。需要说明的是，在本申请实施例中，连接线路109为铜箔1091或者镀铜铝箔1092。当然，连接线路109也可以为其它金属材质，本申请实施例不再赘述。
在本申请的其它实施例中，在互联模板108与背接触子电池片101之间设置胶膜110，以使得互联模板与背接触子电池片隔离。请参考图15，胶膜110上设置若干电极预留孔，电极预留孔与背接触子电池片101的电极一一对应。其中，背接触子电池片101的电极包括背电极1016和背面穿孔电极1017。如图15所示，以矩形单晶MWT补偿电池片1013的背面电极预留孔1020和三角形单晶MWT补偿电池片1019的背面电极预留孔1021为例进行示意说明。需要说明的是，本申请实施例中的胶膜110为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物(Polyethylene vinylacetate，EVA)胶膜1101或乙烯-辛稀共聚物(Polyolefinelastomer，POE)胶膜1102。
需要说明的是，在电极预留孔处通过点胶或印刷导电胶的方式实现背接触子电池片101与铜箔1091或镀铜铝箔1092的互联。具体的，在矩形单晶MWT补偿电池片1013的背电极1016和背面穿孔电极1017上分别粘接导电介质103，其中导电介质103为导电胶1031或者锡膏1032。举例说明，如图16所示，第一层互联模板108是铜箔1091或者镀铜铝箔1092，第二层胶膜110是打孔的EVA胶膜1101或POE胶膜1102，第三层背接触子电池片103是矩形单晶MWT补偿电池片1013，第一层和第二层之间通过导电胶1031或者锡膏1032实现互联。由于铜箔或者镀铜铝箔的宽度不超过电池串间隙，因此互联铜箔可以兼容单面及双面叠瓦组件。
本申请实施例在直角型叠瓦组件的基础上，将留下的倒角单晶片充分利用，节省成本，避免了对资源的浪费。通过背接触子电池片填补倒角单晶小切片之间形成的间隙，制成倒角型叠瓦组件，由于采用了正面没有主栅线的背接触子电池片填补倒角间隙，提高了倒角型叠瓦组件的光电转换效率，同时满足美观的要求。
另外，在本申请的其它实施例中，三角形单晶背接触补偿电池片组111与矩形单晶背接触补偿电池片组112串联。其中，三角形单晶背接触补偿电池片组111包括第一三角形边缘组1111和第二三角形边缘组1112。
需要说明的是，第一三角形边缘组1111和第二三角形边缘组1112并联，且在第一三角形边缘组1111和第二三角形边缘组1112内部，相邻三角形单晶背接触补偿电池片1011之间串联。而矩形单晶背接触补偿电池片组112包括至少一个矩形单晶背接触补偿电池片1012，且相邻矩形单晶背接触补偿电池片1012之间串联。
本申请实施例通过使用互联焊带焊接或者导电胶粘接铜箔的方式实现背接触子电池片背面正负电极的串联；同时，将叠瓦组件两边外侧三角形背接触补偿电池片并联之后，再与矩形背接触补偿电池片串联，解决了电流不适配的问题，延长了叠瓦组件的使用寿命。
需要说明的是，本申请实施例中背接触子电池片101为三角形单晶背接触补偿电池片1011或矩形单晶背接触补偿电池片1012。其中，背接触子电池片101可以包括但不限于金属电极绕通(Metal Wrap Through，MWT)电池片或者发射极电极绕通(Emitter WrapThrough，EWT)电池片或者交叉指式背接触(Interdigitated back contact，IBC)电池片。通过激光钻孔将背接触子电池片103正面收集的能量穿过电池转移至电池的背面，这种方法使每块背接触子电池片103的输出效率提高了2％，再与电池组件相连接，所得的输出效率能提高9％，由此提高了倒角型叠瓦组件的输出功率。
在本申请的其它实施例中，以背接触子电池片101是金属电极绕通(Metal WrapThrough，MWT)子电池片1018为例进行说明。MWT子电池片1018由单晶MWT补偿电池片113激光划切得到。为便于理解，如图17所示，其为本申请实施例提供的一种单晶MWT补偿电池片的示意图。单晶MWT补偿电池片113的形状为矩形，且单晶MWT补偿电池片113的四个角部为倒角。
其中，三角形单晶MWT补偿电池片1019设置在单晶MWT补偿电池片113的四个角部和斜对角线上，矩形单晶MWT补偿电池片1013设置在单晶MWT补偿电池片113的剩余位置。
举例说明，请参考图18，其为本申请实施例提供的一种单晶MWT补偿电池片的激光划片示意图。将尺寸为156.75mm×156.75mm的单晶MWT补偿电池片113按照激光划片路径1131切分成16×16等份，进而得到238片矩形单晶MWT补偿电池片1013和32片三角形单晶MWT补偿电池片1019。并按照图19所示的激光打孔示意图进行激光开孔1132，其中激光开孔的数量为三角形单晶MWT补偿电池片1019与矩形单晶MWT补偿电池片1013的总和，即需要激光开孔270个；且打孔的直径为50～300μm，优选的打孔直径为80～150μm。
需要说明的是，单晶MWT补偿电池片113包括单面单晶MWT补偿电池片1133和双面单晶MWT补偿电池片1134。为便于理解，请参考图20，本申请实施例提供的一种单面单晶MWT补偿电池片1133的背电极示意图，背电极1016和背面穿孔电极1017成对排列在该单面单晶MWT补偿电池片1133的背面。如图9所示，在单面单晶MWT补偿电池片1133的铝背场1014进行背电极预留孔1135和背面穿孔电极预留孔1136的打孔。同样的，对于双面单晶MWT补偿电池片1134，如图10所示，双面单晶MWT补偿电池片1134的栅线114设置在背面。由于双面单晶MWT补偿电池片的正面没有主栅线，从而避免了对电池片的光电转换表面造成遮挡，提高了倒角型叠瓦组件的转换效率。请参考图21，双面单晶MWT补偿电池片的背面穿孔电极预留孔1137的数量以及位置与三角形单晶MWT补偿电池片和矩形单晶MWT补偿电池片的数量以及位置分别对应。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种叠瓦组件，其特征在于，所述叠瓦组件包括：
至少一组电池串，所述电池串包括至少两个子电池切片，所述子电池切片为倒角单晶小切片；
至少一个背接触子电池片，所述背接触子电池片嵌设在所述倒角单晶小切片之间形成的间隙中；
其中，所述背接触子电池片为三角形单晶背接触补偿电池片或者矩形单晶背接触补偿电池片；
所述电池串之间通过汇流条串联，所述子电池切片之间经过导电介质无间隙错位粘接后通过互联带串联或者并联。
2.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，在所述电池串中，相邻所述倒角单晶小切片的倒角边互相粘接，所述倒角单晶小切片的直角边互相粘接；或者，相邻所述倒角单晶小切片的倒角边粘接直角边。
3.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述背接触子电池片为MWT电池片或者EWT电池片或者IBC电池片。
4.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述背接触子电池片由单晶背接触补偿电池片激光划切得到；
所述单晶背接触补偿电池片的形状为矩形，且所述单晶背接触补偿电池片的四个角部为倒角；
其中，所述三角形单晶背接触补偿电池片设置在所述单晶背接触补偿电池片的四个角部和斜对角线上，所述矩形单晶背接触补偿电池片设置在所述单晶背接触补偿电池片的剩余位置。
5.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述背接触子电池片之间通过互联焊带进行连接。
6.根据权利要求5所述的叠瓦组件，其特征在于，所述绝缘介质设置在所述互联焊带与所述背接触子电池片的铝背场或背面栅线之间，所述绝缘介质为EPE绝缘小片或者绝缘胶带。
7.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述背接触子电池片之间通过互联模板进行互联；
所述互联模板包括所述背接触子电池片之间的连接线路。
8.根据权利要求7所述的叠瓦组件，其特征在于，在所述互联模板与所述背接触子电池片之间设置胶膜；
所述胶膜上设置若干电极预留孔，所述电极预留孔与所述背接触子电池片的电极一一对应；其中，所述背接触子电池片的电极包括背电极和背面穿孔电极。
9.根据权利要求7所述的叠瓦组件，其特征在于，所述连接线路为铜箔或者镀铜铝箔。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的叠瓦组件，其特征在于，三角形单晶背接触补偿电池片组与矩形单晶背接触补偿电池片组串联；
其中，所述三角形单晶背接触补偿电池片组包括第一三角形边缘组和第二三角形边缘组；所述第一三角形边缘组和所述第二三角形边缘组并联，且在所述第一三角形边缘组和所述第二三角形边缘组内部，相邻所述三角形单晶背接触补偿电池片之间串联；
所述矩形单晶背接触补偿电池片组包括至少一个所述矩形单晶背接触补偿电池片，相邻所述矩形单晶背接触补偿电池片之间串联。
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