CN215144564U - 一种用于大型压铸铝合金模具的模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸铝合金模具技术领域，尤其涉及一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，解决现有技术中存在的缺点，包括下模芯和上模芯，所述下模芯的底部通过螺丝固定有安装架，安装架上通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有螺杆，螺杆通过轴承转动安装在下模芯上，螺杆的外部套设有移动块，移动块的一侧通过螺丝固定有移动板，通过转动压板、电机、安装架、移动板以及锁紧臂等结构的设置，在合模后，上模芯与下模芯闭合，在启动电机后使得转动压板压紧在锁紧臂上，使得上、下模芯锁紧在一起，避免产品成型过程中振动偏移，提高了合模的稳定性，提升了产品质量。

Description

一种用于大型压铸铝合金模具的模芯

技术领域

本实用新型涉及压铸铝合金模具技术领域，尤其涉及一种用于大型压铸铝合金模具的模芯。

背景技术

压铸模具由两部分组成,分别是覆盖部分与活动部分,它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中,覆盖部分拥有浇口,而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具,这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道,所谓流道是浇口和模腔之间的通道,熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上,而活动部分则连接在可动压板上。

现有技术中压铸模具内部的模芯在合模后存在以下缺陷：一是模芯之间无锁紧装置，合模后稳定性差，容易振动偏移；二是合模仅依靠上、下模配合导向定位，定位精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，包括下模芯和上模芯，所述下模芯的底部通过螺丝固定有安装架，安装架上通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有螺杆，螺杆通过轴承转动安装在下模芯上，螺杆的外部套设有移动块，移动块的一侧通过螺丝固定有移动板，所述移动板靠近两端的顶部均焊接有活塞杆，所述活塞杆滑动设置在下模芯的两侧；

所述下模芯的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁通过销轴活动连接有转动压板，转动压板的一侧焊接有连接板，所述连接板的底部滑动设置有滑块，所述滑块与活塞杆的端部活动铰接；

所述上模芯的底部焊接有对称布置且与所述转动压板相匹配的锁紧臂。

优选的，所述下模芯的顶部开设有对称布置的圆槽，圆槽的内壁焊接有呈环状均布的定位块，所述上模芯的底部焊接有对称布置的定位盘，所述定位盘的外部设置有一体成型结构且呈环状分布的嵌入块，嵌入块两两之间形成有与所述定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述下模芯的两侧均焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆与导向孔滑动连接。

优选的，所述连接板的底部卡死有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动压板、电机、安装架、移动板以及锁紧臂等结构的设置，在合模后，上模芯与下模芯闭合，在启动电机后使得转动压板压紧在锁紧臂上，使得上、下模芯锁紧在一起，避免产品成型过程中振动偏移，提高了合模的稳定性，提升了产品质量。

2、本实用新型中通过圆槽和定位盘等结构的设置，在模芯本身上设有相匹配的定位组件，能够进一步地对模芯进行定位，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的安装前示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的安装后示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的定位盘的俯视图；

图5为本实用新型提出的圆槽的俯视图。

图中：1下模芯、2安装架、3上模芯、31锁紧臂、32定位盘、4电机、5螺杆、6移动块、7移动板、8圆槽、81定位块、9凹槽、10转动压板、11连接板、12滑槽、13滑块、14活塞杆、15导向块、16嵌入块、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，包括下模芯1和上模芯3，下模芯1的底部通过螺丝固定有安装架2，安装架2上通过螺丝固定安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有螺杆5，螺杆5通过轴承转动安装在下模芯1上，螺杆5的外部套设有移动块6，移动块6的一侧通过螺丝固定有移动板7，移动板7靠近两端的顶部均焊接有活塞杆14，活塞杆14滑动设置在下模芯1的两侧；下模芯1的两侧均开设有凹槽9，凹槽9的内壁通过销轴活动连接有转动压板10，转动压板10的一侧焊接有连接板11，连接板11的底部滑动设置有滑块13，滑块13与活塞杆14的端部活动铰接；上模芯3的底部焊接有对称布置且与转动压板10相匹配的锁紧臂31。

其中，通过转动压板10、电机4、安装架2、移动板7以及锁紧臂31等结构的设置，在合模后，上模芯3与下模芯1闭合，在启动电机4后使得转动压板10压紧在锁紧臂31上，使得上、下模芯1锁紧在一起，避免产品成型过程中振动偏移，提高了合模的稳定性，提升了产品质量，通过圆槽8和定位盘32等结构的设置，在模芯本身上设有相匹配的定位组件，能够进一步地对模芯进行定位，加工精度高。

下模芯1的顶部开设有对称布置的圆槽8，圆槽8的内壁焊接有呈环状均布的定位块81，上模芯3的底部焊接有对称布置的定位盘32，定位盘32的外部设置有一体成型结构且呈环状分布的嵌入块16，嵌入块16两两之间形成有与定位块81相匹配的定位槽17，移动块6的内部开设有螺纹孔，螺杆5与螺纹孔螺纹连接，下模芯1的两侧均焊接有导向块15，导向块15的内部开设有导向孔，活塞杆14与导向孔滑动连接，连接板11的底部卡死有滑槽12，滑块13与滑槽12滑动连接。

本实施例中，工作时，下模芯1和上模芯3分别安装在下模和上模的内部，在合模前，下模芯1两侧的转动压板10处于打开状态，在合模完成后，上模与下模闭合，上模芯3与下模芯1贴紧接触，此时上模芯3下方的定位盘32插入至圆槽8中，定位块81与定位槽17配合定位，提高加工精度；

进一步的，在合模完成时，启动电机4按钮，使得电机4动作，电机4带动螺杆5转动，螺杆5作用移动块6与移动板7移动，移动板7带动两侧的活塞杆14沿着导向块15滑移，活塞杆14则拉动连接板11和转动压板10饶其在凹槽9中的支点转动，转动压板10压紧在锁紧臂31上后，使得上、下模芯1锁紧，提高合模稳定性，此过程中，滑块13可沿着连接板11滑移，同时滑块13可相对活塞杆14转动，机构之间不会卡死；

此外，当产品成型后，电机4复位带动两侧的转动压板10打开，使得上模芯3与下模芯1之间分离，从而可开模取件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，包括下模芯(1)和上模芯(3)，其特征在于，所述下模芯(1)的底部通过螺丝固定有安装架(2)，安装架(2)上通过螺丝固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端通过联轴器连接有螺杆(5)，螺杆(5)通过轴承转动安装在下模芯(1)上，螺杆(5)的外部套设有移动块(6)，移动块(6)的一侧通过螺丝固定有移动板(7)，所述移动板(7)靠近两端的顶部均焊接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)滑动设置在下模芯(1)的两侧；

所述下模芯(1)的两侧均开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内壁通过销轴活动连接有转动压板(10)，转动压板(10)的一侧焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部滑动设置有滑块(13)，所述滑块(13)与活塞杆(14)的端部活动铰接；

所述上模芯(3)的底部焊接有对称布置且与所述转动压板(10)相匹配的锁紧臂(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，其特征在于，所述下模芯(1)的顶部开设有对称布置的圆槽(8)，圆槽(8)的内壁焊接有呈环状均布的定位块(81)，所述上模芯(3)的底部焊接有对称布置的定位盘(32)，所述定位盘(32)的外部设置有一体成型结构且呈环状分布的嵌入块(16)，嵌入块(16)两两之间形成有与所述定位块(81)相匹配的定位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，其特征在于，所述移动块(6)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(5)与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，其特征在于，所述下模芯(1)的两侧均焊接有导向块(15)，导向块(15)的内部开设有导向孔，所述活塞杆(14)与导向孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，其特征在于，所述连接板(11)的底部卡死有滑槽(12)，所述滑块(13)与滑槽(12)滑动连接。

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