CN215139578U - 一种定量投料系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定量投料系统，定量投料系统包括：多个自动上料机，多个自动上料机分别与对应的物料源连接；多个称重仓，多个称重仓的进料口与多个自动上料机的出料口一一对应连接；称重仓与上料机的连接处设有第一卸料器，且每个称重仓配置有重量传感器；存料仓，存料仓的进料口与多个称重仓的出料口连接，存料仓的出料口用于与物料混合机的进料口连接。本申请提供的定量投料系统，能够适用于大批量、多批次产品的生产，可实现自动化定量投料，降低投料过程中异物混入风险，提高生产效率。

Description

一种定量投料系统

技术领域

本申请涉及定量投料设备技术领域，尤其涉及一种定量投料系统。

背景技术

目前，在锂离子电池材料的生产过程中，混合工序的原料投料方式多为人工投料，即根据配比计划预先称重好特定重量的原料，通过负压抽送或投料口直接投料的方式将一种或多种原料直接投送到混合机中进行混合；这种人工投料方法虽然简单直接，但不适合同一产品的大批量、多批次生产，同时，人工投料过程中，大大增加异物混入风险，影响成品性能。

实用新型内容

本申请提供了一种定量投料系统，能够适用于大批量、多批次产品的生产，可实现自动化定量投料，降低投料过程中异物混入风险，提高生产效率。

本申请实施例提供一种定量投料系统，所述定量投料系统包括：

多个自动上料机，所述多个自动上料机分别与对应的物料源连接；

多个称重仓，所述多个称重仓的进料口与所述多个自动上料机的出料口一一对应连接；所述称重仓与所述上料机的连接处设有第一卸料器，且每个所述称重仓配置有重量传感器；

存料仓，所述存料仓的进料口与所述多个称重仓的出料口连接。

在上述方案中，所述自动上料机将原料分别输送至对应的称重仓中，每个称重仓配有重量传感器，在预先确定好配比重量后，可通过每个称重仓的重量传感器分别精确称量原料，然后输送至存料仓中，进而转入物料混合机中进行混合；剩余的原料可暂时存储在对应的称重仓内，供下一批次混合使用；本申请的定量投料系统能够适用于大批量、多批次产品的生产，可实现自动化定量投料，提高生产效率。

在一种可行的实施方式中，所述自动上料机为真空上料机，所述真空上料机顶部设有风机接口，所述风机接口通过管道与风机连接。

在上述方案中，采用真空上料机，通过负压输送物料，从而实现自动化上料，降低人工投料时异物混入风险。

在一种可行的实施方式中，每个所述自动上料机设有一个上料机进料口，且每个所述上料机进料口通过第一物料管道与对应一个物料源连接。

在上述方案中，每种物料对应设有一个自动上料机，进而通过自动上料机输入称重仓，实现称重仓对各种物料的暂存、称重，有利于多批次、循环投料。

在一种可行的实施方式中，还包括除铁器，所述除铁器设置于所述第一卸料器和所述称重仓的进料口之间。

在上述方案中，通过设置除铁器，可以进一步减少物料中的磁性物质含量，提高成品的合格率。

在一种可行的实施方式中，所述称重仓的中部两侧对称设有至少两个所述重量传感器。

在上述方案中，通过在称重仓的两侧对称设置重量传感器，可以通过两个重量传感器的数据对投料量进行精准把控，保证物料配比的准确性。

在一种可行的实施方式中，所述称重仓与所述存料仓的连接处设有第二卸料器；所述定量投料系统还包括用于接收所述重量传感器采集的所述称重仓内的物料重量数据，并根据所述物料重量数据控制所述第二卸料器的打开或关闭的控制器，所述重量传感器与所述控制器通信连接。

在上述方案中，通过设置控制器，控制器根据所述物料重量数据控制第二卸料器的打开或关闭，从而实现自动化定量投料，降低投料过程中异物混入风险，提高生产效率。

在一种可行的实施方式中，所述称重仓的下部安装有至少一个反吹气锤。

在上述方案中，通过设置反向气锤，可以对称重仓内的物料进行周期性反吹，防止物料堵塞出料口。

在一种可行的实施方式中，所述称重仓的顶部安装有除尘器，所述除尘器通过除尘器接口与所述称重仓连接。

在上述方案中，在称重仓顶部设置除尘器，可以降低生产环境中的粉尘。

在一种可行的实施方式中，所述存料仓的出料口设有第三卸料器，所述第三卸料器通过第二物料管道与物料混合机的进料口连接。

在上述方案中，通过第二物料管道连接存料仓与混合机，可以灵活控制第二物料管道与混合机的对接与分离。

在一种可行的实施方式中，所述第一物料管道和/或所述第二物料管道的内壁涂覆有陶瓷。

在上述方案中，第一物料管道和/或第二物料管道内涂覆有陶瓷，可以降低物料输送过程中磁性异物混入的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供一种定量投料系统的整体结构示意图。

附图标记：

1-风机接口；2-自动上料机；3-除尘器；4-除尘器接口；

5-上料机进料口；61-第一卸料器；62-第二卸料器；63-第三卸料器；7-除铁器；

8-称重仓；

9-重量传感器；10-反吹气锤；

11-存料仓；12-第二物料管道；

100-控制器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

实施例1

图1为本申请实施例所提供一种定量投料系统的整体结构示意图，如图1所示，定量投料系统包括多个自动上料机2，所述多个自动上料机2分别与对应的物料源连接；

多个称重仓8，所述多个称重仓8的进料口与所述多个自动上料机2的出料口一一对应连接；所述称重仓8与所述上料机2的连接处设有第一卸料器61，且每个所述称重仓8配置有重量传感器9；

存料仓11，所述存料仓11的进料口与所述多个称重仓8的出料口连接，所述存料仓11的出料口用于与物料混合机的进料口连接。

在上述方案中，所述自动上料机将原料分别输送至对应的称重仓中，每个称重仓配有重量传感器，在预先确定好配比重量后，可通过每个称重仓的重量传感器分别精确称量原料，然后输送至存料仓中，进而转入物料混合机中进行混合；剩余的原料可暂时存储在对应的称重仓内，供下一批次混合使用；本申请的定量投料系统能够适用于大批量、多批次产品的生产，可实现自动化定量投料，降低投料过程中异物混入风险，提高生产效率。

在一些具体的实施方式中，所述自动上料机2为真空上料机，所述真空上料机顶部设有风机接口1，所述风机接口1通过管道与风机连接。具体地，风机可以是罗茨鼓风机、透平鼓风机等等，在此不做限定。这里的管道可以是玻璃纤维风管、铁皮风管、塑胶风管等等。

在风机的作用下，自动上料机2内形成负压状态，物料粉末可以通过自动上料机2输入对应的称重仓8内。可以理解地，采用真空上料机，通过负压输送物料，从而实现自动化上料，可以降低人工投料时异物混入风险。

在一些具体的实施方式中，每个所述自动上料机2设有一个上料机进料口5，且每个所述上料机进料口5通过第一物料管道(图未示)与对应一个物料源连接；第一物料管道的内壁涂覆有陶瓷，可以降低物料输送过程中磁性异物混入的风险。

在本实施例中，定量投料系统包括三个自动上料机2(即需要3种原料)，每个自动上料机2通过第一物料管道与对应一个物料源连接，可以理解地，自动上料机2的数量可以根据原料的种类进行设置。

在上述方案中，每种物料对应设有一个自动上料机2，进而通过自动上料机2输入称重仓8，实现称重仓8对各种物料的暂存、称重，有利于多批次、循环投料。

相对应地，定量投料系统包括三个称重仓8，每个称重仓8的进料口与对应一个自动上料机2的出料口对应连接，物料通过自动上料机2即可进入称重仓8内。

在本实施例中，为了提高进料速度及进料均匀度，自动上料机2的出料口设有第一卸料器61，第一卸料器61可以是电磁振动卸料器等等，在此不做限定。

进一步地，为了减少物料中的磁性物质含量对负极材料成品的品质影响，定量投料系统还包括除铁器7，除铁器7设置于所述第一卸料器61和所述称重仓8的进料口之间。除铁器7具有强大磁场吸引力，能够对经过除铁器的负极材料颗粒中的磁性物质进行吸附、去除，从而提高负极材料成品的合格率。

在本实施例中，所述称重仓8的顶部安装有除尘器3，所述除尘器3通过除尘器接口4与所述称重仓8连接，以降低生产环境中的粉尘。

进一步地，所述称重仓8的中部两侧对称设有至少两个所述重量传感器9，对称设置的重量传感器9可以提高采集到的物料重量数据的准确性，在实际应用过程中，可以利用两个重量传感器9采集的数据计算平均值，进而得到物料重量数据，从而实现对投料量进行精准把控，保证物料配比的准确性。

所述定量投料系统还包括控制器100，所述重量传感器9与所述控制器100通信连接，所述称重仓8与所述存料仓11的连接处设有第二卸料器62。具体地，控制器100可以是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。

重量传感器9可以将称重仓8内的物料重量实时发送给控制器100，控制器100用于接收所述重量传感器9采集的所述称重仓8内的物料重量数据，并根据所述物料重量数据控制第二卸料器62的打开或关闭。通过设置控制器100控制所述第二卸料器62的打开或关闭，从而实现自动化定量投料，降低投料过程中异物混入风险，提高生产效率。

进一步地，所述称重仓8的下部安装有至少一个反吹气锤10。在本实施例中，称重仓8的下部安装有两个反吹气锤。可以理解地，通过设置反向气锤10，可以对称重仓8内的物料进行周期性反吹，防止物料堵塞出料口。

在本实施例中，存料仓11的进料口与三个称重仓8的出料口连接，存料仓11内的物料是根据预设的物料比例关系配比好的，存料仓11内的混合物料进入物料混合机进行混合，可以实现多批次、大批量的连续生产。

当需要对物料进行混合时，可以通过控制器100控制存料仓11底部的第二卸料器62打开，存料仓11内的混合物料即可进入物料混合机，进行进一步地混合，提高物料混合均匀度。

在本实施例中，所述存料仓11的出料口设有第三卸料器63，所述第三卸料器63的出料口通过第二物料管道12与所述物料混合机的进料口连接。所述第二物料管道12的内壁涂覆有陶瓷，可以降低物料输送过程中磁性异物混入的风险。

可以理解地，通过第二物料管道连接存料仓与混合机，可以灵活控制第二物料管道与混合机的对接与分离。

需要说明的是，第一卸料器61、第二卸料器62及第三卸料器63均与控制器通信连接，控制可以预设的计算机程序控制第一卸料器61、第二卸料器62及第三卸料器63的打开或关闭，从而实现全投料过程的自动化，整个投料、混合过程中物料始终与外界隔绝，大大降低了异物混入风险，提高生产效率，提高成品的品质。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定量投料系统，其特征在于，所述定量投料系统包括：

多个自动上料机(2)，所述多个自动上料机(2)分别与对应的物料源连接；

多个称重仓(8)，所述多个称重仓(8)的进料口与所述多个自动上料机(2)的出料口一一对应连接；所述称重仓(8)与所述上料机(2)的连接处设有第一卸料器(61)，且每个所述称重仓(8)配置有重量传感器(9)；

存料仓(11)，所述存料仓(11)的进料口与所述多个称重仓(8)的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，所述自动上料机(2)为真空上料机，所述真空上料机顶部设有风机接口(1)，所述风机接口(1)通过管道与风机连接。

3.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，每个所述自动上料机(2)设有一个上料机进料口(5)，且每个所述上料机进料口(5)通过第一物料管道与对应一个物料源连接。

4.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，还包括除铁器(7)，所述除铁器(7)设置于所述第一卸料器(61)和所述称重仓(8)的进料口之间。

5.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，所述称重仓(8)的中部两侧对称设有至少两个所述重量传感器(9)。

6.根据权利要求1或5所述的定量投料系统，其特征在于，所述称重仓(8)与所述存料仓(11)的连接处设有第二卸料器(62)；

所述定量投料系统还包括用于接收所述重量传感器(9)采集的所述称重仓(8)内的物料重量数据，并根据所述物料重量数据控制所述第二卸料器(62)的打开或关闭的控制器(100)，所述重量传感器(9)与所述控制器(100)通信连接。

7.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，所述称重仓(8)的下部安装有至少一个反吹气锤(10)。

8.根据权利要求1所述的定量投料系统，其特征在于，所述称重仓(8)的顶部安装有除尘器(3)，所述除尘器(3)通过除尘器接口(4)与所述称重仓(8)连接。

9.根据权利要求3所述的定量投料系统，其特征在于，所述存料仓(11)的出料口设有第三卸料器(63)，所述第三卸料器(63)通过第二物料管道(12)与物料混合机的进料口连接。

10.根据权利要求9所述的定量投料系统，其特征在于，所述第一物料管道和/或所述第二物料管道(12)的内壁涂覆有陶瓷。

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