CN215113942U - 一种冶金用坩埚打结搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，提升机构倾斜布置；输送料斗与提升机构滑动连接，提升机构能够将输送料斗由下向斜上方输送，并打开输送料斗的底部进行卸料；搅拌机构用于接收输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；旋转震动机构位于搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；坩埚打结专用机构设于旋转震动机构的上方，且能够在旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构的震动作用下实现打结。本实用新型通过提升机构对料输送斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。

Description

一种冶金用坩埚打结搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及冶金行业金属冶炼设备技术领域，更具体的说是涉及一种冶金用坩埚打结搅拌设备。

背景技术

冶金用坩埚是铝热还原反应冶炼金属重要的设备。大部分采用下窄上宽的漏斗式，有耐火的砌砖，倒入原材料在其中反应。由于反应后产生的金属物质密度相差很大，利用这种坩埚形式，金属液体向坩埚底部流动，冷却后就可以将反应后的产物分离出来。耐火砖堆砌的坩埚容量小，密封性差，而且耐火砖易破损。

因此，如何提供一种打结的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，且可以多次使用的设备，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶金用坩埚打结搅拌设备，包括：

提升机构；所述提升机构倾斜布置；

输送料斗；所述输送料斗与所述提升机构滑动连接，所述提升机构能够将所述输送料斗由下向斜上方输送，并打开所述输送料斗的底部进行卸料；

搅拌机构；所述搅拌机构位于所述提升机构的倾斜方向的后方，且用于接收所述输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；

旋转震动机构；所述旋转震动机构位于所述搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；

坩埚打结专用机构；所述坩埚打结专用机构设于所述旋转震动机构的上方，且能够在所述旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在所述旋转震动机构的震动作用下实现打结。

通过上述技术方案，本实用新型通过提升机构对料斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述提升机构包括支撑架、卷扬机、定滑轮和行程限位开关；所述支撑架为长条形的矩形框架结构，且沿其长度方向倾斜布置，所述支撑架的两条长边具有用于与所述输送料斗滑动连接的主滑道；所述主滑道的上部具有向其倾斜方向水平延伸的分支滑道；所述卷扬机位于所述支撑架倾斜方向的下方；所述定滑轮的数量为两个，且固定在所述支撑架的顶端，所述定滑轮用于配合所述卷扬机的钢索对所述输送料斗进行提拉操作；所述行程限位开关的数量为两个，且分别固定在所述支撑架的上部和底端，用于对所述输送料斗的输送位置进行限制。有利于输送料斗在支撑架的斜坡移动，卷扬机的位置设置更加节省空间，行程限位开关更好地把握输送料斗的行程，分支滑道方便输送料斗卸料。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述输送料斗包括料仓、滑动轮、动滑轮、活动底座和圆柱滚轮；所述料仓为倒置的锥台结构；所述滑动轮的数量为四个，且分别安装在所述料仓的一侧壁四角上，并与两条所述主滑道滑动连接；所述动滑轮安装在所述料仓朝向所述支撑架的侧壁中央，所述卷扬机的钢索向上绕过两个所述定滑轮后向下绕过所述动滑轮，再向上固定在所述支撑架的顶端；所述活动底座通过转轴与所述料仓的底部连接，所述转轴位于所述料仓远离所述支撑架的一侧，所述活动底座朝向所述支撑架的一端固定有缩口挡板；所述圆柱滚轮连接在所述活动底座的两侧，所述圆柱滚轮通过所述活动底座内部连接的弹性件提供弹性力压紧在两条所述主滑道上，且能够实现转动。斗式设计方便出料不存料，滑动轮使料仓在支撑架的斜坡上移动更加平顺，缩口挡板方便料仓卸料。定滑轮改变的是料仓的受力方向，动滑轮的使用降低了牵引力需求。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述搅拌机构包括支撑柱、竖式桶体、搅拌电机、搅拌轴和导料板；所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱竖直固定在所述支撑架倾斜方向的后方；所述竖式桶体固定在四根所述支撑柱的顶端；所述竖式桶体顶端具有锥形进料口，所述锥形进料口位于所述分支滑道的下方；所述竖式桶体远离所述支撑架的侧壁下部开设有出料口，所述竖式桶体的侧壁安装有用于控制所述出料口开闭的自动门控制组件；所述搅拌电机固定在所述竖式桶体的外底面中央，且其动力输出轴朝上；所述搅拌轴同轴位于所述竖式桶体内部，且底端与所述搅拌电机的动力输出轴连接；所述导料板环绕布置在所述搅拌轴的四周，且与其顶端固定连接，所述导料板底部呈L型的弯折结构。所述竖式桶体包括桶体和桶盖，所述桶盖上具有多个观察窗。所述桶体内壁上部具有环形的粘结剂喷洒管道；所述粘结剂喷洒管道连接外部的粘结剂主供给管道。搅拌的同时喷洒粘结剂使氧化铝混合更加均匀，搅拌电机放置于桶体底部避免占用进料空间，导料板的排布方式使氧化铝与粘结剂搅拌的更加均匀。自动门控制组件为电机控制的开闭门体，在此不再赘述。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述支撑柱的底部和所述支撑架的底部通过横梁固定连接；所述卷扬机固定在所述横梁上。连接结构更稳定。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述旋转震动机构包括底支座、支撑平台、旋转驱动组件、震动平台、震动电机、油压支撑器和油压电机；所述底支座固定在所述出料口的下方；所述支撑平台位于所述底支座的上方，所述支撑平台底面固定有大圆盘，所述大圆盘与所述底支座之间通过弹性滚珠连接；所述旋转驱动组件固定在所述底支座下方，且用于驱动所述支撑平台转动；所述震动平台位于所述支撑平台上方，且通过多个弹簧与所述支撑平台连接，所述坩埚打结专用机构放置在所述震动平台上；所述震动电机的数量为多个，且均匀固定在所述震动平台的底面上；所述油压支撑器固定在所述支撑平台下方，且用于伸长对所述支撑平台进行支撑；所述油压电机与所述油压支撑器连接，且用于控制所述油压支撑器的伸缩。

震动平台下方设有两排三列的偏心轮震动电机，支撑平台与震动平台之间连接有八根弹簧，均匀分布于平台矩形边缘。六个有序排列的偏心轮震动电机提供更加优秀的震动能力，弹簧设计起支撑和隔震作用，有利于震动功能更好的发挥。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述旋转驱动组件包括连接轴、大齿轮、转动电机和小齿轮；所述连接轴顶端与所述大圆盘固定，底端穿过所述底支座顶面；所述大齿轮与所述连接轴的底端固定连接；所述转动电机固定在所述底支座下方，且其动力输出轴朝上；所述小齿轮与所述转动电机的动力输出轴固定连接，且与所述大齿轮啮合。较大的齿轮比设计使旋转电机带动大圆盘转动时更加缓慢平稳，易于控制，油压支撑器更好的支撑震动平台。

优选的，在上述一种冶金用坩埚打结搅拌设备中，所述坩埚打结专用机构包括炉体和炉芯筒；所述炉体放置在所述震动平台上，且与所述出料口对应；所述炉芯筒为倒置的锥筒结构，且分为三段；所述坩埚打结专用机构还包括多个用于与所述炉体和多段所述炉芯筒配合的不同规格的压圈和重力盖板。炉芯可分解有利于坩埚分层打结，使坩埚质地更加均匀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，通过把氧化铝与粘结剂混合后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的冶金用坩埚打结搅拌设备的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的冶金用坩埚打结搅拌设备的剖面图；

图3附图为本实用新型提供的重力盖板的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的压圈的结构示意图。

其中：

1-提升机构；

11-支撑架；12-卷扬机；121-钢索；13-定滑轮；14-行程限位开关；15-主滑道；16-分支滑道；

2-输送料斗；

21-料仓；22-滑动轮；23-动滑轮；24-活动底座；25-圆柱滚轮；26-转轴；27-缩口挡板；

3-搅拌机构；

31-支撑柱；32-竖式桶体；321-锥形进料口；322-出料口；323-观察窗；

33-搅拌电机；34-搅拌轴；35-导料板；36-自动门控制组件；37-粘结剂主供给管道；38-横梁；

4-旋转震动机构；

41-底支座；42-支撑平台；43-旋转驱动组件；431-连接轴；432-大齿轮；

433-转动电机；434-小齿轮；44-震动平台；441-弹簧；45-震动电机；

46-油压支撑器；47-油压电机；48-大圆盘；49-弹性滚珠；

5-坩埚打结专用机构；

51-炉体；52-炉芯筒；53-压圈；54-重力盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，包括：

提升机构1；提升机构1倾斜布置；

输送料斗2；输送料斗2与提升机构1滑动连接，提升机构1能够将输送料斗2由下向斜上方输送，并打开输送料斗2的底部进行卸料；

搅拌机构3；搅拌机构3位于提升机构1的倾斜方向的后方，且用于接收输送料斗2卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；

旋转震动机构4；旋转震动机构4位于搅拌机构3的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；

坩埚打结专用机构5；坩埚打结专用机构5设于旋转震动机构4的上方，且能够在旋转震动机构4的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构4的震动作用下实现打结。

为了进一步优化上述技术方案，提升机构1包括支撑架11、卷扬机12、定滑轮13和行程限位开关14；支撑架11为长条形的矩形框架结构，且沿其长度方向倾斜布置，支撑架11的两条长边具有用于与输送料斗2滑动连接的主滑道15；主滑道15的上部具有向其倾斜方向水平延伸的分支滑道16；卷扬机12位于支撑架11倾斜方向的下方；定滑轮13的数量为两个，且固定在支撑架11的顶端，定滑轮13用于配合卷扬机12的钢索121对输送料斗2进行提拉操作；行程限位开关14的数量为两个，且分别固定在支撑架11的上部和底端，用于对输送料斗2的输送位置进行限制。

为了进一步优化上述技术方案，输送料斗2包括料仓21、滑动轮22、动滑轮23、活动底座24和圆柱滚轮25；料仓21为倒置的锥台结构；滑动轮22的数量为四个，且分别安装在料仓21的一侧壁四角上，并与两条主滑道15滑动连接；动滑轮23安装在料仓21朝向支撑架11的侧壁中央，卷扬机12的钢索121向上绕过两个定滑轮13后向下绕过动滑轮23，再向上固定在支撑架11的顶端；活动底座24通过转轴26与料仓21的底部连接，转轴26位于料仓21远离支撑架11的一侧，活动底座24朝向支撑架11的一端固定有缩口挡板27；圆柱滚轮25连接在活动底座24的两侧，圆柱滚轮25通过活动底座24内部连接的弹性件提供弹性力压紧在两条主滑道15上，且能够实现转动。

为了进一步优化上述技术方案，搅拌机构3包括支撑柱31、竖式桶体32、搅拌电机33、搅拌轴34和导料板35；支撑柱31的数量为四个，四个支撑柱31竖直固定在支撑架11倾斜方向的后方；竖式桶体32固定在四根支撑柱31的顶端；竖式桶体32顶端具有锥形进料口321，锥形进料口321位于分支滑道16的下方；竖式桶体32远离支撑架11的侧壁下部开设有出料口322，竖式桶体32的侧壁安装有用于控制出料口322开闭的自动门控制组件36；搅拌电机33固定在竖式桶体32的外底面中央，且其动力输出轴朝上；搅拌轴34同轴位于竖式桶体32内部，且底端与搅拌电机33的动力输出轴连接；导料板35环绕布置在搅拌轴34的四周，且与其顶端固定连接，导料板35底部呈L型的弯折结构。

为了进一步优化上述技术方案，竖式桶体32包括桶体和桶盖，桶盖上具有多个观察窗323。

为了进一步优化上述技术方案，桶体内壁上部具有环形的粘结剂喷洒管道；粘结剂喷洒管道连接外部的粘结剂主供给管道37。

为了进一步优化上述技术方案，支撑柱31的底部和支撑架11的底部通过横梁38固定连接；卷扬机12固定在横梁38上。

为了进一步优化上述技术方案，旋转震动机构4包括底支座41、支撑平台42、旋转驱动组件43、震动平台44、震动电机45、油压支撑器46和油压电机47；底支座41固定在出料口322的下方；支撑平台42位于底支座41的上方，支撑平台42底面固定有大圆盘48，大圆盘48与底支座41之间通过弹性滚珠49连接；旋转驱动组件43固定在底支座41下方，且用于驱动支撑平台42转动；震动平台44位于支撑平台42上方，且通过多个弹簧441与支撑平台42连接，坩埚打结专用机构5放置在震动平台44上；震动电机45的数量为多个，且均匀固定在震动平台44的底面上；油压支撑器46固定在支撑平台42下方，且用于伸长对支撑平台42进行支撑；油压电机47与油压支撑器46连接，且用于控制油压支撑器46的伸缩。

为了进一步优化上述技术方案，旋转驱动组件43包括连接轴431、大齿轮432、转动电机433和小齿轮434；连接轴431顶端与大圆盘48固定，底端穿过底支座41顶面；大齿轮432与连接轴431的底端固定连接；转动电机433固定在底支座41下方，且其动力输出轴朝上；小齿轮434与转动电机433的动力输出轴固定连接，且与大齿轮432啮合。

为了进一步优化上述技术方案，坩埚打结专用机构5包括炉体51和炉芯筒52；炉体51放置在震动平台44上，且与出料口322对应；炉芯筒52为倒置的锥筒结构，且分为三段；坩埚打结专用机构5还包括多个用于与炉体51和多段炉芯筒52配合的不同规格的压圈53和重力盖板54。

本实用新型提供的冶金用坩埚打结搅拌设备的具体使用过程如下：

将氧化铝加入料仓21中，启动卷扬机12，卷扬机转动牵引钢索121通过定滑轮13和动滑轮23的配合将料仓21沿着主滑道15提升至行程限位开关14处，料仓21底部的滑动轮22进入分支滑道16，推动圆柱滚轮25后退，转轴26转动使得活动底座24和料仓21底部分离，输送料斗2打开，氧化铝通过搅拌机构3的锥形进料口321进入桶体内，搅拌电机33通过搅拌轴34带动导料板35转动，同时桶体上沿顶沿的管道喷射出粘结剂，等待氧化铝和粘结剂均匀混合后，自动门控制组件36工作，打开出料口322卸料；搅拌过程中将炉体51放置在震动平台44上，准备卸料时，油压电机47启动将油压支撑器46放下，当卸料时，旋转电机433启动，带动震动平台44转动，使卸料更加均匀，卸料适量时自动门控制组件36启动，关闭出料口322，旋转电机433关闭，旋转震动机构4转动回到初始位置，油压电机47启动，油压支撑器46支撑支撑平台42，在炉体51中放入重力盖板54，启动震动电机45，开始震动打结坩埚底，震动完毕后将重力盖板54取出，放入炉芯筒52的下段，油压电机47启动油压支撑器46下降，同时搅拌电机33启动，导料板35开始导料，自动门控制组件36启动，打开出料口322，转动电机433启动，带动震动平台44转动使卸料更加均匀，卸料适量时，自动门控制组件36启动，关闭出料口322，转动电机433关闭，旋转震动机构4转动回到初始位置，油压电机47启动油压支撑器46支撑支撑平台42，炉体51中放入压圈53，启动震动电机45开始震动，打结坩埚下壁，震动完毕后将压圈53取出，放入炉芯筒52中段，油压电机47启动，油压支撑器46下降，同时搅拌电机33启动，导料板35开始导料，自动门控制组件36启动，打开出料口322，转动电机433启动，带动震动平台44转动使卸料更加均匀，卸料适量时，自动门控制组件36启动，关闭出料口322，转动电机433关闭，旋转震动机构4转动回到初始位置，油压电机47启动，油压支撑器46支撑支撑平台42，炉体51中放入压圈53，启动震动电机45，开始震动打结坩埚中壁，震动完毕后将压圈53取出，放入炉芯筒52上段，油压电机47启动，油压支撑器46下降，同时搅拌电机33启动，导料板35开始导料，自动门控制组件36启动，打开出料口322，转动电机433启动，带动震动平台44转动使卸料更加均匀，卸料适量时，自动门控制组件36启动，关闭出料口322，转动电机433关闭，旋转震动机构4转动回到初始位置，油压电机47启动，油压支撑器46支撑支撑平台42，炉体51中放入压圈53及重力盖板54，启动震动电机45开始震动，打结坩埚上部壁，震动完毕后将压圈53及重力盖板54取出，坩埚打结完毕，将炉芯筒52依次小心取出，利用柴油喷烧固化完成最后一步，坩埚可以使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，包括：

提升机构(1)；所述提升机构(1)倾斜布置；

输送料斗(2)；所述输送料斗(2)与所述提升机构(1)滑动连接，所述提升机构(1)能够将所述输送料斗(2)由下向斜上方输送，并打开所述输送料斗(2)的底部进行卸料；

搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)位于所述提升机构(1)的倾斜方向的后方，且用于接收所述输送料斗(2)卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；

旋转震动机构(4)；所述旋转震动机构(4)位于所述搅拌机构(3)的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；

坩埚打结专用机构(5)；所述坩埚打结专用机构(5)设于所述旋转震动机构(4)的上方，且能够在所述旋转震动机构(4)的旋转作用下实现均匀铺料、以及在所述旋转震动机构(4)的震动作用下实现打结。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述提升机构(1)包括支撑架(11)、卷扬机(12)、定滑轮(13)和行程限位开关(14)；所述支撑架(11)为长条形的矩形框架结构，且沿其长度方向倾斜布置，所述支撑架(11)的两条长边具有用于与所述输送料斗(2)滑动连接的主滑道(15)；所述主滑道(15)的上部具有向其倾斜方向水平延伸的分支滑道(16)；所述卷扬机(12)位于所述支撑架(11)倾斜方向的下方；所述定滑轮(13)的数量为两个，且固定在所述支撑架(11)的顶端，所述定滑轮(13)用于配合所述卷扬机(12)的钢索(121)对所述输送料斗(2)进行提拉操作；所述行程限位开关(14)的数量为两个，且分别固定在所述支撑架(11)的上部和底端，用于对所述输送料斗(2)的输送位置进行限制。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述输送料斗(2)包括料仓(21)、滑动轮(22)、动滑轮(23)、活动底座(24)和圆柱滚轮(25)；所述料仓(21)为倒置的锥台结构；所述滑动轮(22)的数量为四个，且分别安装在所述料仓(21)的一侧壁四角上，并与两条所述主滑道(15)滑动连接；所述动滑轮(23)安装在所述料仓(21)朝向所述支撑架(11)的侧壁中央，所述卷扬机(12)的钢索(121)向上绕过两个所述定滑轮(13)后向下绕过所述动滑轮(23)，再向上固定在所述支撑架(11)的顶端；所述活动底座(24)通过转轴(26)与所述料仓(21)的底部连接，所述转轴(26)位于所述料仓(21)远离所述支撑架(11)的一侧，所述活动底座(24)朝向所述支撑架(11)的一端固定有缩口挡板(27)；所述圆柱滚轮(25)连接在所述活动底座(24)的两侧，所述圆柱滚轮(25)通过所述活动底座(24)内部连接的弹性件提供弹性力压紧在两条所述主滑道(15)上，且能够实现转动。

4.根据权利要求3所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括支撑柱(31)、竖式桶体(32)、搅拌电机(33)、搅拌轴(34)和导料板(35)；所述支撑柱(31)的数量为四个，四个所述支撑柱(31)竖直固定在所述支撑架(11)倾斜方向的后方；所述竖式桶体(32)固定在四根所述支撑柱(31)的顶端；所述竖式桶体(32)顶端具有锥形进料口(321)，所述锥形进料口(321)位于所述分支滑道(16)的下方；所述竖式桶体(32)远离所述支撑架(11)的侧壁下部开设有出料口(322)，所述竖式桶体(32)的侧壁安装有用于控制所述出料口(322)开闭的自动门控制组件(36)；所述搅拌电机(33)固定在所述竖式桶体(32)的外底面中央，且其动力输出轴朝上；所述搅拌轴(34)同轴位于所述竖式桶体(32)内部，且底端与所述搅拌电机(33)的动力输出轴连接；所述导料板(35)环绕布置在所述搅拌轴(34)的四周，且与其顶端固定连接，所述导料板(35)底部呈L型的弯折结构。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述竖式桶体(32)包括桶体和桶盖，所述桶盖上具有多个观察窗(323)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述桶体内壁上部具有环形的粘结剂喷洒管道；所述粘结剂喷洒管道连接外部的粘结剂主供给管道(37)。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述支撑柱(31)的底部和所述支撑架(11)的底部通过横梁(38)固定连接；所述卷扬机(12)固定在所述横梁(38)上。

8.根据权利要求7所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述旋转震动机构(4)包括底支座(41)、支撑平台(42)、旋转驱动组件(43)、震动平台(44)、震动电机(45)、油压支撑器(46)和油压电机(47)；所述底支座(41)固定在所述出料口(322)的下方；所述支撑平台(42)位于所述底支座(41)的上方，所述支撑平台(42)底面固定有大圆盘(48)，所述大圆盘(48)与所述底支座(41)之间通过弹性滚珠(49)连接；所述旋转驱动组件(43)固定在所述底支座(41)下方，且用于驱动所述支撑平台(42)转动；所述震动平台(44)位于所述支撑平台(42)上方，且通过多个弹簧(441)与所述支撑平台(42)连接，所述坩埚打结专用机构(5)放置在所述震动平台(44)上；所述震动电机(45)的数量为多个，且均匀固定在所述震动平台(44)的底面上；所述油压支撑器(46)固定在所述支撑平台(42)下方，且用于伸长对所述支撑平台(42)进行支撑；所述油压电机(47)与所述油压支撑器(46)连接，且用于控制所述油压支撑器(46)的伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(43)包括连接轴(431)、大齿轮(432)、转动电机(433)和小齿轮(434)；所述连接轴(431)顶端与所述大圆盘(48)固定，底端穿过所述底支座(41)顶面；所述大齿轮(432)与所述连接轴(431)的底端固定连接；所述转动电机(433)固定在所述底支座(41)下方，且其动力输出轴朝上；所述小齿轮(434)与所述转动电机(433)的动力输出轴固定连接，且与所述大齿轮(432)啮合。

10.根据权利要求8或9所述的一种冶金用坩埚打结搅拌设备，其特征在于，所述坩埚打结专用机构(5)包括炉体(51)和炉芯筒(52)；所述炉体(51)放置在所述震动平台(44)上，且与所述出料口(322)对应；所述炉芯筒(52)为倒置的锥筒结构，且分为三段；所述坩埚打结专用机构(5)还包括多个用于与所述炉体(51)和多段所述炉芯筒(52)配合的不同规格的压圈(53)和重力盖板(54)。

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