CN215101070U - 一种标签排废用加热模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂轮标签生产的领域，尤其是涉及一种标签排废用加热模板，其包括热合模板，所述热合模板包括模具板，所述模具板安装在加热板上，所述模具板上设置有与标签纸中部废料相对应的凸起，所述凸起为导热材料，所述凸起上设置有用于与标签纸中部废料热合的热合端面，所述热合模板还包括用于对凸起进行加热的加热板。本申请具有提高废料剔除效率的效果。

Description

一种标签排废用加热模板

技术领域

本申请涉及砂轮标签生产的领域，尤其是涉及一种标签排废用加热模板。

背景技术

标签生产过程中，需要先经过印刷的工序，印刷后的标签原料为长条型纸带卷，根据标签纸的大小，印刷在同一宽度方向上会有多个标签纸，将长条的纸带放入到标签模切机中，标签模切机对纸带上的标签位置进行裁剪或切割，从而形成标签的形状。

在砂轮的标签进行生产的过程中，由于砂轮的形状为环形，从而标签的形状也为环形，现有技术中的标签模切机包括机架、切割装置和收卷装置，切割装置包括切割辊和输送带，切割辊回转支撑在机架上，使标签原料进入到切割辊的下方完成对标签纸的切割，收卷装置位于机架的下部，将标签原料的剩余部分进行收卷，收卷装置向下拉标签原料的过程中，从而使标签纸中部的废料与底纸分离。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，在这样的结构中，需要工作人员手工对每个标签纸中部的废料进行清理，废料剔除的效率较低。

实用新型内容

为了提高废料剔除效率的目的，本申请提供一种标签排废用加热模板。

本申请提供的一种标签排废用加热模板采用如下的技术方案：

一种标签排废用加热模板，包括热合模板，所述热合模板包括模具板，所述模具板安装在加热板上，所述模具板上设置有与标签纸中部废料相对应的凸起，所述凸起为导热材料，所述凸起上设置有用于与标签纸中部废料热合的热合端面，所述热合模板还包括用于对凸起进行加热的加热板。

通过采用上述技术方案，加热板对凸起进行加热，使凸起的温度升高，采用将标签纸中间的废料与转移膜热合的形式剔除标签纸中间的废料，提高了废料剔除效率。

优选的，所述凸起设置有与标签纸内圈对应的弧形外沿。

通过采用上述技术方案，弧形外沿的设置使标签纸中部的废料能够沿边沿剥下，便于废料的剔除。

优选的，所述弧形外沿设置为半圆弧。

通过采用上述技术方案，半圆弧的设置，使废料的一半能够粘贴在转移膜上，便于废料的剔除。

优选的，所述弧形外沿设置为完整的圆，且弧形外沿的直径与标签纸中部废料的直径相同。

通过采用上述技术方案，整圆弧的设置，使标签纸中部的废料能够整个粘贴在转移膜上，便于废料的剔除。

优选的，所述模具板与所述加热板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，模具板与所述加热板可拆卸连接，能够根据不同尺寸的标签纸更换不同尺寸的模具板。

优选的，所述加热板包括壳体以及设置在壳体内的加热结构，所述壳体内开设有置物腔，所述加热结构置于置物腔内，所述壳体与所述底板均设置为导热材料。

通过采用上述技术方案，加热结构能够使壳体的热量升高，壳体的热量传递到底板上，再由底板传递至凸起上。

优选的，所述加热结构选为电热丝。

通过采用上述技术方案，电热丝通电能够发热，以达到壳体热量升高的目的。

优选的，所述凸起设置为多个，所述凸起之间间隔设置，且间隔的距离与相邻标签纸中间废料之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，一次热合能将多个废料粘贴在薄膜上，提高剔除的效率。

附图说明

图1是贴纸的整体结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是示出模切模板的结构示意图。

图4是示出第一检测装置、第二检测装置的结构示意图。

图5是示出控制模块的模块框架示意图。

图6是驱动组件的结构示意图。

图7是示出加热结构的剖面结构示意图。

图8是热合模板的结构示意图。

图9是图8中A部分的局部结构放大图。

图10是第一放卷结构的剖面结构示意图。

图11是第一放卷结构的结构示意图。

附图标记：1、贴纸；10、标签纸；11、废料一；12、废料二；13、标记黑块；2、机架；20、滑槽；21、支撑杆；22、安装框；23、复位弹簧；24、安装槽；240、开口；241、插接槽；30、放卷装置；31、第一放卷结构；310、放卷辊；311、转动轴；312、固定组件；313、限位块；314、限位槽；315、固定套筒；316、锁紧件；317、固定槽；318、调节孔；32、第二放卷结构；33、转移膜；34、收卷装置；35、第一收卷结构；350、驱动装置；351、收卷轴；36、第二收卷结构；4、下压装置；40、压料台；41、驱动结构；410、步进电机；411、凸轮；5、模切模板；50、板体；51、刀线；510、外刀；511、内刀；52、第一插接块；60、第一检测装置；61、控制模块；610、控制器；611、驱动电路；612、继电器；613、步进电机驱动器；62、报警装置；63、第二检测装置；64、安装组件；640、安装座；641、锁紧组件；7、热合模板；70、加热板；700、第二插接块；701、第一安装孔；71、模具板；710、底板；711、凸起；712、弧形外沿；713、热合端面；714、第二安装孔；72、壳体；720、置物腔；73、加热结构；74、连接端口；75、连接件；8、第一移动架；80、架体；800、滑块；801、滑杆；81、驱动组件；810、驱动齿轮；811、驱动齿条；812、驱动轴；813、手轮；82、第二移动架；90、调节组件；900、弹性件；901、压紧件；902、调节螺杆；903、转动部；91、制动结构；910、制动件；911、摩擦盘；912、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签快速排废设备。

参照图1，标签原料包括底纸以及设置在底纸上的贴纸1，贴纸1的印刷有图案，贴纸1的背面设置有不干胶，贴纸1与底纸粘接。贴纸1包括标签纸10、废料一11以及多个废料二12，废料一11为连续的废料边，废料二12为圆形片状结构，标签纸10为圆环形片状结构。标签在生产的过程中，一方面需要将标签纸10切割下来，另一方面标签纸10中心的废料二12的也需要切割。

参照图2，一种标签快速排废设备，包括机架2，机架2上设置有放卷装置30、收卷装置34以及下压装置4，下压装置4设置在放卷装置30与收卷装置34之间，机架2上还设置有模切模板5，模切模板5置于下压装置4的下方。放卷装置30包括第一放卷结构31，收卷装置34包括第一收卷结构35和第二收卷结构36。将成卷的标签原料置于第一放卷结构31上，第一放卷结构31用于对标签原料进行放卷作业，标签原料自下压装置4和模切模板5之间经过，下压装置4下压，模切模板5对贴纸1进行裁切，以将标签纸10切出。将贴纸1的端部揭起并使废边11缠绕在第一收卷结构35上，将带有标签纸10的底纸缠绕在第二收卷结构36上进行收卷，以将废边1揭下。

参照图3，模切模板5包括板体50以及设置在板体50上的刀线51，刀线51包括外刀510和内刀511，外刀510与内刀511均为圆环形刀片，外刀510与内刀511的圆心重合，且外刀510的直径与外圈100的直径相同，内刀511的直径与标签纸10的内圈的直径相同，且外刀510与内刀511分别与标签纸10的外圈、内圈对应，下压装置4将贴纸1压在模切模板5上，刀线51对标签纸10进行裁切，以达到裁切后的贴纸1，废料一11能够连续揭下的目的，此时废料二12需要逐个揭下。

参照图2，机架2上还设置有第一检测装置60，第一检测装置60用于检测贴纸1在传送过程中是否发生偏移，机架2上设置有第一移动架8，第一检测装置60安装在第一移动架8上。参照图4，第一移动架8包括架体80以及用于驱动架体80移动的驱动组件81，架体80上设置有滑块800，机架2上开设有滑槽20，滑块800滑动配合在滑槽20内。架体80上设置有滑杆801，滑杆801固定设置在架体80上，滑杆801上设置有安装组件64，第一检测装置60安装在安装组件64上，第一检测装置60选为激光传感器，激光传感器的数量至少设置为两个，安装组件64的数量与第一检测装置60的数量相同。通过安装组件64可调节激光传感器之间的距离，使激光传感器发出的光线之间的间隔与贴纸1的宽度相同，当贴纸1发生偏移时，第一检测装置60检测到的距离发生变化。

参照图5，第一检测装置60连通设置有控制模块61和报警装置62，控制模块61包括控制器610、驱动电路611以及继电器612，第一检测装置60与控制器610电性连接，控制器610与驱动电路611的一端电性连接，驱动电路611的另一端与继电器612的被控制端电性连接，报警装置62选为喇叭，继电器612的控制端串联在报警装置62的供电电路内。控制器610选为单片机、PLC中的一种，驱动电路611选为ULN2003，驱动电路611用于保护控制器610，继电器612选为常开型的电磁继电器。当贴纸1在传送时出现偏移的情况时，激光传感器输出高电平至控制器610，控制器610控制继电器612闭合，使报警装置62所在的供电电路连通，进而使报警装置62报警。

参照图4，安装组件64包括安装座640以及锁紧组件641，安装座640套设在滑杆801上，锁紧组件641选为螺栓，锁紧组件641穿设在安装座640上，锁紧组件641与安装座640螺纹连接，锁紧组件641转动能够与滑杆801抵接，进而固定安装座640的位置。滑杆801的横截面设置为正六边形，减少出现安装座640在沿滑杆801移动时出现转动的现象。

参照图6，驱动组件81包括驱动齿轮810以及驱动齿条811，驱动齿条811固定安装在机架2上，驱动齿轮810上固定穿设有驱动轴812，驱动轴812转动支撑在架体80上，驱动齿轮810与驱动齿条811啮合，驱动轴812上同轴固定有手轮813，转动手轮813能够使架体80在机架2上滑动，进而调节架体80的位置。

参照图2，第一收卷结构35包括驱动装置350以及收卷轴351，收卷轴351的一端转动支撑在机架2上，驱动装置350选为转动电机，转动电机固定在机架2上，转动电机与收卷轴351同轴固定，转动电机转动能够使收卷轴351转动收卷。第二收卷结构36的结构与第一收卷结构35的结构相同，在次就不做赘述。

参照图2和图4，下压装置4包括压料台40和驱动结构41，驱动结构41用于驱动压料台40在竖直向下运动。机架2上设置有多个支撑杆21以及用于安装支撑杆21的安装框22，安装框22固定在机架2上，支撑杆21竖直设置，压料台40水平设置，支撑杆21贯穿压料台40设置，压料台40能够在支撑杆21上滑动。支撑杆21上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与支撑框和压料台40抵接，复位弹簧23用于使压料台40向上运动，驱动结构41与复位弹簧23能够使压料台40在竖直方向上往复运动。

参照图4，驱动结构41包括步进电机410和凸轮411，步进电机410固定在支撑框中的一个上，凸轮411固定安装在步进电机410的电机轴上，凸轮411与压料台40抵接。步进电机410转动能够使压料台40在竖直方向上下压，进行裁切作业。

参照图1，贴纸1上印刷有标记黑块13，标记黑块13设置在废料二12上。参照图4，机架2还设置有第二检测装置63，第二检测装置63设置为红外计数器，红外计数器能够发射处检测用的红外光，参照图5，控制模块61还包括步进电机驱动器613，步进电机驱动器613一端与控制器610电性连接，另一端与步进电机410电性连接，步进电机驱动器613连接有用于供电的直流电源。当红外光打在标记黑块13上，标记黑块13吸收较多的红外光，第二检测装置63接收到的红外光较少，此时第二检测装置63输出信号至控制器610，模切模板5上刀线51为2排4列，贴纸1上的标签纸10为4列多排，当第二检测装置63检测到两列标签纸10时，控制器610控制步进电机驱动器613控制步进电机410转动一圈。

参照图4，机架2上设置有第二移动架82，第二检测装置63安装在第二移动架82上，第二移动架82与第一移动架8的结构相同，且第二检测装置63在第二移动架82上能够移动，且第二检测装置63的安装方式与第一检测装置60的安装方式相同，在此就不做赘述。

为了取下废料二12，参照图1，放卷装置30还包括第二放卷结构32，第二放卷结构32上设置有转移膜33，转移膜33成卷设置，第二放卷结构32能够转动将转移膜33放出。参照图2，机架2上开设有安装槽24，安装槽24的一端贯穿机架2形成开口240，安装槽24的侧壁上开设有插接槽241，模切模板5的侧壁上设置有第一插接块52，第一插接块52滑动连接在插接槽241内，第一插接块52滑动配合在插接槽241内，模切模板5能够自安装槽24的开口240抽出。机架2上还设置有热合模板7，将模切模板5取下后，将热合模板7安装在安装槽24内，使转移膜33与去除过第一废边的贴纸1同时通过下压装置4，使转移膜33与废料二12热合，再使用第一收卷装置34将转移膜33收起，即可将废料二12取下。

参照图7，热合模板7包括加热板70以及模具板71，模具板71粘贴在加热板70上，加热板70上设置有第二插接块700，第二插接块700能够插入安装槽24内的插接槽241内，进而将加热板70安装在机架2上。加热板70和模具板71均选为钢、铁等导热材料，加热板70用于加热模具板71。

参照图8和图9，在其他实施例中，加热板70可通过连接件75安装在加热板70上，加热板70上开设有第一安装孔701，模具板71上开设有第二安装孔714，第二安装孔714与第一安装孔701对应，第一安装孔701为螺纹孔，第二安装孔714为通孔，连接件75能够穿设在第二安装孔714和第二安装孔714内，连接件75选为螺丝，连接件75与第一安装孔701螺纹连接。

参照图7和图8，模具板71包括底板710以及设置在底板710上的若干凸起711，本申请凸起711的数量为2排4列，凸起711之间间隔排列设置，相邻凸起711之间的距离与相邻废料二12之间的距离相同。

参照图9，凸起711具有弧形外沿712，弧形外沿712的弧设置为半圆弧，弧形外沿712能够与废料二12的边沿对齐，凸起711上还设置有热合端面713，热合端面713能够与废料二12贴合。

在其他实施例中，弧形外沿712还可设置为优弧、劣弧以及整圆中的一种。

参照图7，加热板70包括壳体72以及加热结构73，壳体72内开设有置物腔720，加热结构73固定设置在置物腔720内，加热结构73选为电热丝，壳体72上设置有连接端口74，电热丝与连接端口74电性连接，通过连接端口74能够使电热丝通电加热。通过凸起711能够使废边二12热合在转移膜33上，转移膜33收卷将废边12揭除。

参照图10，第一放卷结构31包括放卷辊310、转动轴311以及固定组件312，转动轴311转动支撑在机架2上，放卷辊310套设在转动轴311上，固定组件312安装在放卷辊310上，标签原料能够套设在放卷辊310上，固定组件312用于标签原料在放卷辊310上。转动轴311上开设有限位槽314，放卷辊310的内壁上设置有限位块313，限位块313滑动配合在限位槽314内，放卷辊310与转动轴311滑动连接。

参照图11，固定组件312包括固定套筒315和锁紧件316，固定套筒315套设在放卷辊310上，锁紧件316选为螺栓，锁紧件316穿设在固定套筒315上，锁紧件316与固定套筒315螺纹连接，转动轴311上设置有固定槽317，锁紧件316能够转动与固定槽317抵接，以将固定套筒315的位置固定。固定组件312设置为两组，通过固定组件312将纸卷固定在放卷辊310上。

参照图10，转动轴311上设置有调节组件90，调节组件90用于调节放卷辊310在转动轴311上的位置，以调节标签原料的位置。调节组件90包括弹性件900和压紧件901，弹性件900选为弹簧，弹性件900套设在转动轴311上，弹性件900的一端与机架2抵接，另一端与放卷辊310抵接。压紧件901包括调节螺杆902和转动部903，转动部903固定设置在调节螺杆902的一端，转动轴311的一端开设有调节孔318，调节孔318设置为螺纹孔，调节螺杆902穿设在调节孔318内，转动转动部903使调节螺杆902移动，使放卷辊310沿朝向弹性件900的方向移动，以改变放卷辊310在转轴上的位置。

参照图10，转动轴311的一端穿出机架2，且穿出机架2的一端设置制动结构91，制动结构91用于调节转动轴311的转动速度，以调节放卷辊310的放卷速度，制动结构91包括制动件910、摩擦盘911以及调节螺母912，转动轴311一端的外端面上设置有外螺纹，调节螺母912套设在转动轴311上，调节螺母912与转动轴311螺纹连接，制动件910选为压簧，制动件910套设在转动轴311穿出机架2的端部，摩擦盘911也套设在转动轴311上，制动件910的两端分别与调节螺母912、摩擦盘911固定连接，摩擦盘911能够与机架2抵接。转动轴311转动时，摩擦盘911起到限制转动轴311转速的作用，转动调节螺母912，能够调节制动件910的松紧，以调节转动轴311的转速。

第二放卷结构32与第一放卷结构31的结构相同，在此就不做赘述。

本申请实施例一种标签快速排废设备的实施原理为：将模切模板5安装在机架2上，将标签原料置于第一放卷结构31上，第一放卷结构31转动放卷，使下压装置4下压进行裁切作业，第一收卷结构35转动对废料一11进行收卷，第二收卷结构36对带有标签纸10和废料二12的底纸进行收卷作业，此过程将废料一11剔除。

将第二收卷结构36上的底纸取下，再置于第一放卷结构31上，将模切模板5取下，将模切模板5更换为热合模板7，使热合模板7通电，使凸起711温度升高，将转移膜33置于第一收卷结构35上，使转移膜33和带有标签纸10、废料二12的底纸自下压装置4与热合模板7之间经过，废料二12与凸起711对齐后，压料台40下压使转移膜33与废料二12粘贴，且废料二12的一半粘在转移膜33上，第一收卷结构35对转移膜33进行收卷，第二收卷结构36对底纸进行收卷，废料二12能够转移至转移膜33上，此过程将废料二12剔除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签排废用加热模板，其特征在于：包括热合模板(7)，所述热合模板(7)包括模具板(71)，所述模具板(71)安装在加热板(70)上，所述模具板(71)上设置有与标签纸(10)中部废料相对应的凸起(711)，所述凸起(711)为导热材料，所述凸起(711)上设置有用于与标签纸(10)中部废料热合的热合端面(713)，所述热合模板(7)还包括用于对凸起(711)进行加热的加热板(70)。

2.根据权利要求1所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述凸起(711)设置有与标签纸(10)内圈对应的弧形外沿(712)。

3.根据权利要求2所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述弧形外沿(712)设置为半圆弧。

4.根据权利要求2所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述弧形外沿(712)设置为完整的圆，且弧形外沿(712)的直径与标签纸(10)中部废料的直径相同。

5.根据权利要求1所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述模具板(71)与所述加热板(70)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述加热板(70)包括壳体(72)以及设置在壳体(72)内的加热结构(73)，所述壳体(72)内开设有置物腔(720)，所述加热结构(73)置于置物腔(720)内，所述模具板(71)包括底板(710)，所述壳体(72)与所述底板(710)均设置为导热材料。

7.根据权利要求6所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述加热结构(73)选为电热丝。

8.根据权利要求1所述的标签排废用加热模板，其特征在于：所述凸起(711)设置为多个，所述凸起(711)之间间隔设置，且间隔的距离与相邻标签纸(10)中间废料之间的距离相同。

Images