CN208543934U - 一种车牌烫印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车牌烫印机，包括机架、导向定位机构、烫印膜收卷机构、皮带传送机构、胶辊、进牌压辊和出牌压辊，还包括升降机构，升降机构包括机构固定板、第一固定板、升降丝杆、抬升连接板、加热罩，机构固定板上设有升降电机、若干个第一升降导柱和若干个第二升降导柱，第一固定板与第一升降导柱滑动连接，抬升连接板与第二升降导柱滑动连接，升降丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与第一固定板固定，加热罩与升连接板固定，所述胶辊与第一固定板转动连接。本实用新型提供了一种车牌烫印机，其加热罩与胶辊可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊非工作的加热时间，延长胶辊的老化时间，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及车牌制造技术领域，尤其是涉及一种车牌烫印机。
背景技术
现在市场上用于印刷车牌的设备按照使用原料不同分为两种，一种是油墨印刷，一种是烫印膜烫印。油墨印刷属于较为老旧的生产工艺，其原理是上下两个大钢辊涂上油墨，车牌从上下辊之间挤压通过，后经过风干完成制作，该种工艺容易产生污染，环保性差，对操作人员身体健康不利且工艺过程复杂耗时长已经处于淘汰的边缘。烫印膜烫印生产工艺是相对较为先进的生产工艺，国际上也都在广泛采用，国内近些年也在扶植推广相关技术的应用，但产品上还有许多不足之处需要改进升级，比如胶辊的老化时间快，使用安全系数不高，更换比较麻烦；烫印膜的更换和定位过程复杂等等。
中国专利申请公开号CN107878008A，公开日为2018年04月06日，名称为“一种车牌烫印机系统”，公开了一种车牌烫印机系统，包括预加热机构、主机和检测机构，具有预加热和检测功能。但是胶辊与加热制造一体设计，使用过程中无法分离，不利于胶辊使用寿命的增加。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种车牌烫印机，其加热罩与胶辊可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊非工作的加热时间，延长胶辊的老化时间，增加使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种车牌烫印机，包括机架、导向定位机构、烫印膜收卷机构、皮带传送机构、胶辊、进牌压辊和出牌压辊，还包括升降机构，升降机构包括机构固定板、第一固定板、升降丝杆、抬升连接板、加热罩，机构固定板上设有升降电机、若干个第一升降导柱和若干个第二升降导柱，第一固定板与第一升降导柱滑动连接，抬升连接板与第二升降导柱滑动连接，所述升降电机的输出轴与升降丝杆连接，升降丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与第一固定板固定，第一固定板上设有电动推杆，电动推杆的移动杆与抬升连接板固定，加热罩与升连接板固定，所述胶辊与第一固定板转动连接。通过实施上述技术方案，当升降电机转动时，输出轴带动抬升降丝杆转动，丝杆螺母带动第一固定板上下移动，此时，胶辊和加热罩都随之一起上下移动；当电动推杆启动时，电动推杆的移动杆升降，带动抬升连接板升降，此时，加热罩随之一起升降，实现加热罩与胶辊的大尺度分离。加热罩与胶辊可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊非工作的加热时间，延长胶辊的老化时间，增加使用寿命；另一方面可以在加热罩异常的情况下使胶辊及时脱离加热源，防止胶辊被高温损坏。
作为优选，所述抬升连接板与第二升降导柱通过第二移动滑块滑动连接；第一固定板与第一升降导柱通过第一移动滑块滑动连接。通过实施上述技术方案，可以保证各个部分之间的滑动更加平稳，增加机构使用寿命。
作为优选，所述第一固定板上设有刷板轴与出牌压膜轴，所述刷版轴上设有刷板。所述刷板轴与出牌压膜轴可以随胶辊一起升降，不影响烫印膜的安装。所述刷板可以时烫印膜与车牌紧贴，增强印刷效果。
作为优选，所述导向定位机构包括右旋丝杆、右旋螺母、右导向板、右轴承座、左旋丝杆、左旋螺母、左导向板、左轴承座，所述右导向板与机架滑动连接，右旋螺母与右导向板固定，右旋丝杆与右旋螺母螺纹连接，右旋丝杆与机架通过右轴承座转动连接；所述左导向板与机架滑动连接，左旋螺母与左导向板固定，左旋丝杆与左旋螺母螺纹连接，左旋丝杆与机架通过左轴承座转动连接；所述机架上设有步进电机，步进电机的输出轴与右旋丝杆通过第一联轴器连接，左旋丝杆与右旋丝杆通过第二联轴器连接。通过实施上述技术方案，当步进电机转动时，由于两根丝杆一个左旋一个右旋，其丝杆螺母会向相反的方向运动，所以会使固定在螺母上的左导向板和右导向板做左右开合运动，从而实现对不同宽度车牌的精确调整。两个导向板可以根据不同种类的车牌宽度，自动调节间距来适应，消除了人工调节的一系列过程，提高了调节精度。
作为优选，所述机架上设有直线导轨，所述右导向板通过直线滑块与直线导轨滑动连接，所述左导向板通过直线滑块与直线导轨滑动连接。通过实施上述技术方案，可以保证左导向板和右导向板滑动时保持平稳。
作为优选，所述烫印膜收卷机构包括收卷电机、收卷支板、收卷轴、同轴套设在收卷轴上的收卷挡轮，所述收卷支板与机架固定，收卷电机与收卷支板固定，收卷电机输出轴与收卷轴连接，收卷挡轮包括第一收卷挡轮和第二收卷挡轮，所述收卷轴上设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一收卷挡轮上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有与第一螺纹孔螺纹连接的第一压紧螺丝，第一压紧螺丝穿过第一螺纹孔与第一滑移槽压紧；所述第二收卷挡轮上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺纹孔螺纹连接的第二压紧螺丝，第二压紧螺丝穿过第二螺纹孔与第二滑移槽压紧。上述技术方案中，两个滑移槽的两个端点分别对应了两种常用烫印膜的宽度，当收卷挡轮从一端滑移到另一端时，用收卷挡轮上的压紧螺钉完成定位。换膜时内侧挡轮不需要拿掉，简单省时。所述压紧螺丝部分还可以设计为一个锁紧手柄，一侧与螺钉固定，压紧螺丝拧入螺纹孔与滑移槽接触。可以直接转动锁紧手柄松开或拧紧螺钉，使操作更加方便。所述印膜收卷机构还包括一个放卷模块，用于放卷，结构与上述结构一致。
作为优选，所述第一固定板上设有压辊固定板，所述进牌压辊与压辊固定板转动连接，出牌压辊与压辊固定板转动连接。进牌压辊和出牌压辊之间的区域是烫印膜的铺盖区，烫印膜从刷板轴下经过刷板的除尘过滤、压紧穿过，通过胶辊下方到出牌压膜轴沿切线而出，出牌压膜轴和刷板轴在车牌烫印时压住烫印膜使其尽量贴近车牌，同时可以限制车牌在烫印时的翘曲程度。进牌压辊和出牌压辊可以随胶辊一起上下运动，可以在胶辊上升以后，将需要更换或安装的烫印膜直接沿胶辊轴向放入，实现烫印膜的余料和废料整拿整取，方便快捷又安全。
本实用新型的有益效果是：（1）加热器与胶辊可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊非工作的加热时间，延长胶辊的老化时间，增加使用寿命；可以在加热器异常的情况下使胶辊及时脱离加热源，保护胶辊被高温损坏；（2）2个送牌导向板可以根据不同种类的车牌宽度，自动调节相互间距来适应，避免了人调整，提高了调节精度；（3）进牌压辊和出牌压辊可以随胶辊一起上下运动，烫印膜换装方便快捷，不需要截断烫印膜再连接新的烫印膜，可以直接将剩余的烫印膜和已卷废料整体拿下，再整体换上另一种规格的新烫印膜，过程更加简单方便和安全。（4）烫印膜的安装定位采用双极限滑移槽定位的方式，两个挡轮可以采用滑移定位的方式，不需要拿掉重装，简单快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中升降机构的结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型中导向定位机构的结构示意图；
图5是本实用新型中烫印膜收卷机构的结构示意图。
图中：机架1、导向定位机构3、右旋丝杆3.1、右旋螺母3.2、右导向板3.3、右轴承座3.4、左旋丝杆3.5、左旋螺母3.6、左导向板3.7、左轴承座3.8、第一联轴器连接3.9、第二联轴器连接3.10、直线导轨3.11、直线滑块3.12、步进电机3.13、烫印膜收卷机构4、收卷电机4.1、收卷支板4.2、收卷轴4.3、第一滑移槽4.3.1、第二滑移槽4.3.2、收卷挡轮4.4、第一收卷挡轮4.4.1、第一螺纹孔4.4.1.1、第二收卷挡轮4.4.2、第一螺纹孔4.4.2.1、第一压紧螺丝4.5、第二压紧螺丝4.6、皮带传送机构5、胶辊6、进牌压辊7、出牌压辊8、升降机构9、机构固定板9.1、第一固定板9.2、升降丝杆9.3、抬升连接板9.4、加热罩9.5、升降电机9.6、第一升降导柱9.7、第二升降导柱9.8、第一移动滑块9.10、第二移动滑块9.11、电动推杆9.12、有刷板轴10、刷板10.1、出牌压膜轴11、压辊固定板12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
如图1至图5所示，一种车牌烫印机，包括机架1、导向定位机构3、烫印膜收卷机构4、皮带传送机构5、胶辊6、进牌压辊7和出牌压辊8，还包括升降机构9，升降机构9包括机构固定板9.1、第一固定板9.2、升降丝杆9.3、抬升连接板9.4、加热罩9.5，机构固定板9.1上设有升降电机9.6、若干个第一升降导柱9.7和若干个第二升降导柱9.8，第一固定板9.2与第一升降导柱9.7滑动连接，抬升连接板9.4与第二升降导柱9.8滑动连接，所述升降电机9.6的输出轴与升降丝杆9.3连接，升降丝杆9.3上设有丝杆螺母，丝杆螺母与第一固定板9.2固定，第一固定板9.2上设有电动推杆9.12，电动推杆9.12的移动杆与抬升连接板9.4固定，加热罩9.5与抬升连接板9.4固定，所述胶辊6与第一固定板9.2转动连接。通过实施上述技术方案，当升降电机9.6转动时，输出轴带动升降丝杆9.3转动，丝杆螺母带动第一固定板9.2上下移动，此时，胶辊6和加热罩9.5都随之一起上下移动；当电动推杆9.12启动时，电动推杆9.12的移动杆升降，带动抬升连接板9.4升降，此时，加热罩9.5随之一起升降，实现加热罩9.5与胶辊6的大尺度分离。加热罩9.5与胶辊6可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊6非工作的加热时间，延长胶辊6的老化时间，增加使用寿命；另一方面可以在加热罩9.5异常的情况下使胶辊6及时脱离加热源，防止胶辊6被高温损坏。
所述抬升连接板9.4与第二升降导柱9.8通过第二移动滑块9.11滑动连接；第一固定板9.2与第一升降导柱9.7通过第一移动滑块9.10滑动连接。通过实施上述技术方案，可以保证各个部分之间的滑动更加平稳，增加机构使用寿命。
所述第一固定板9.2上设有刷板轴10和出牌压膜轴11，所述刷版轴10上设有刷板10.1。所述刷板轴10与出牌压膜轴11可以随胶辊6一起升降，不影响烫印膜的安装。所述刷板10.1可以时烫印膜与车牌紧贴，增强印刷效果。
所述导向定位机构3包括右旋丝杆3.1、右旋螺母3.2、右导向板3.3、右轴承座3.4、左旋丝杆3.5、左旋螺母3.6、左导向板3.7、左轴承座3.8，所述右导向板3.3与机架1滑动连接，右旋螺母3.2与右导向板3.3固定，右旋丝杆3.1与右旋螺母3.2螺纹连接，右旋丝杆3.1与机架1通过右轴承座3.4转动连接；所述左导向板3.7与机架1滑动连接，左旋螺母3.6与左导向板3.7固定，左旋丝杆3.5与左旋螺母3.6螺纹连接，左旋丝杆3.5与机架1通过左轴承座3.8转动连接；所述机架1上设有步进电机3.13，步进电机3.13的输出轴与右旋丝杆3.1通过第一联轴器连接3.9，左旋丝杆3.5与右旋丝杆3.1通过第二联轴器连接3.10。通过实施上述技术方案，当步进电机3.13转动时，由于两根丝杆一个左旋一个右旋，其丝杆螺母9.9会向相反的方向运动，所以会使固定在螺母上的左导向板3.7和右导向板3.3做左右开合运动，从而实现对不同宽度车牌的精确调整。两个导向板可以根据不同种类的车牌宽度，自动调节间距来适应，消除了人工调节的一系列过程，提高了调节精度。
所述机架1上设有直线导轨3.11，所述右导向板3.3通过直线滑块3.12与直线导轨3.11滑动连接，所述左导向板3.7通过直线滑块3.12与直线导轨3.11滑动连接。通过实施上述技术方案，可以保证左导向板3.7和右导向板3.3滑动时保持平稳。
所述烫印膜收卷机构4包括收卷电机4.1、收卷支板4.2、收卷轴4.3、同轴套设在收卷轴4.3上的收卷挡轮4.4，所述收卷支板4.2与机架1固定，收卷电机4.1与收卷支板4.2固定，收卷电机4.1输出轴与收卷轴4.3连接，收卷挡轮4.4包括第一收卷挡轮4.4.1和第二收卷挡轮4.4.2，所述收卷轴4.3上设有第一滑移槽4.3.1和第二滑移槽4.3.2，所述第一收卷挡轮4.4.1上设有第一螺纹孔4.4.1.1，第一螺纹孔4.4.1.1内设有与第一螺纹孔4.4.1.1螺纹连接的第一压紧螺丝4.5，第一压紧螺丝4.5穿过第一螺纹孔4.4.1.1与第一滑移槽4.3.1压紧；所述第二收卷挡轮4.4.2上设有第二螺纹孔4.4.2.1，第二螺纹孔4.4.2.1内设有第二螺纹孔4.4.2.1螺纹连接的第二压紧螺丝4.6，第二压紧螺丝4.6穿过第二螺纹孔4.4.2.1与第二滑移槽4.3.2压紧。上述技术方案中，两个滑移槽的两个端点分别对应了两种常用烫印膜的宽度，当收卷挡轮4.4从一端滑移到另一端时，用收卷挡轮4.4上的压紧螺丝完成定位。换膜时第一收卷挡轮不需要拿掉，简单省时。所述压紧螺丝4.5部分还可以增加一个锁紧手柄，锁紧手柄一侧与压紧螺丝4.5固定，压紧螺丝4.5拧入螺纹孔与滑移槽接触。可以直接转动锁紧手柄松开或拧紧螺钉，使操作更加方便。
所述第一固定板9.2上设有压辊固定板12，所述进牌压辊7与压辊固定板12转动连接，出牌压辊8与压辊固定板12转动连接。进牌压辊7和出牌压辊8之间的区域是烫印膜的铺盖区，烫印膜从刷板轴10下经过，通过刷板10.1的除尘过滤、压紧穿过胶辊6下方到出牌压膜轴11沿切线而出，出牌压膜轴11和刷板轴在车牌烫印时压住烫印膜使其尽量贴近车牌，同时可以限制车牌在烫印时的翘曲程度。进牌压辊7和出牌压辊8可以随胶辊6一起上下运动，可以在胶辊6上升以后，将需要更换或安装的烫印膜直接沿胶辊6轴向放入，实现烫印膜的余料和废料整拿整取，方便快捷又安全。
采用本实施例中的设备印刷车牌时，车牌从右端沿导向板送入进牌压辊下方，在传送皮带的带动下进入胶辊下方，在这一过程中系统感知到车牌进入，升降机构带动转动的胶辊下降到工作工位，车牌在胶辊挤压滚动下前进，同时烫印膜上的热敏材料浸附到反光膜上，烫印膜和车牌分离后进入出牌压辊下方，在传动带的作用下带出工作台面，完成烫印。本实用新型的有益效果是：加热器与胶辊可以自动大尺度分离，脱离加热工位，从根本上减少胶辊非工作的加热时间，延长胶辊的老化时间，增加使用寿命；可以在加热器异常的情况下使胶辊及时脱离加热源，保护胶辊被高温损坏；2个送牌导向板可以根据不同种类的车牌宽度，自动调节相互间距来适应，避免了人调整，提高了调节精度进牌压辊和出牌压辊可以随胶辊一起上下运动，烫印膜换装方便快捷，不需要截断烫印膜再连接新的烫印膜，可以直接将剩余的烫印膜和已卷废料整体拿下，再整体换上另一种规格的新烫印膜，过程更加简单方便和安全。烫印膜的安装定位采用双极限滑移槽定位的方式，两个挡轮可以采用滑移定位的方式，不需要拿掉重装，简单快捷。
Claims (7)
1.一种车牌烫印机，包括机架、导向定位机构、烫印膜收卷机构、皮带传送机构、胶辊、进牌压辊和出牌压辊，其特征是，还包括升降机构，升降机构包括机构固定板、第一固定板、升降丝杆、抬升连接板、加热罩，机构固定板上设有升降电机、若干个第一升降导柱和若干个第二升降导柱，第一固定板与第一升降导柱滑动连接，抬升连接板与第二升降导柱滑动连接，所述升降电机的输出轴与升降丝杆连接，升降丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与第一固定板固定，第一固定板上设有电动推杆，电动推杆的移动杆与抬升连接板固定，加热罩与升连接板固定，所述胶辊与第一固定板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述抬升连接板与第二升降导柱通过第二移动滑块滑动连接；第一固定板与第一升降导柱通过第一移动滑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述第一固定板上设有刷板轴与出牌压膜轴，所述刷版轴上设有刷板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述导向定位机构包括右旋丝杆、右旋螺母、右导向板、右轴承座、左旋丝杆、左旋螺母、左导向板、左轴承座，所述右导向板与机架滑动连接，右旋螺母与右导向板固定，右旋丝杆与右旋螺母螺纹连接，右旋丝杆与机架通过右轴承座转动连接；所述左导向板与机架滑动连接，左旋螺母与左导向板固定，左旋丝杆与左旋螺母螺纹连接，左旋丝杆与机架通过左轴承座转动连接；所述机架上设有步进电机，步进电机的输出轴与右旋丝杆通过第一联轴器连接，左旋丝杆与右旋丝杆通过第二联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述机架上设有直线导轨，所述右导向板通过直线滑块与直线导轨滑动连接，所述左导向板通过直线滑块与直线导轨滑动连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述烫印膜收卷机构包括收卷电机、收卷支板、收卷轴、同轴套设在收卷轴上的收卷挡轮，所述收卷支板与机架固定，收卷电机与收卷支板固定，收卷电机输出轴与收卷轴连接，收卷挡轮包括第一收卷挡轮和第二收卷挡轮，所述收卷轴上设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一收卷挡轮上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有与第一螺纹孔螺纹连接的第一压紧螺丝，第一压紧螺丝穿过第一螺纹孔与第一滑移槽压紧；所述第二收卷挡轮上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺纹孔螺纹连接的第二压紧螺丝，第二压紧螺丝穿过第二螺纹孔与第二滑移槽压紧。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种车牌烫印机，其特征是，所述第一固定板上设有压辊固定板，所述进牌压辊与压辊固定板转动连接，出牌压辊与压辊固定板转动连接。
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| CN110027313A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-07-19 | 济南红霖实业股份有限公司 | 一种包装盒用烫金装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20190226 Termination date: 20210713 |