CN215095744U - 一种模内铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于铆合技术领域，具体为一种模内铆合装置，其技术方案是：包括第一传送带，所述第一传送带上设有第一工件，所述第一工件上开设有第一铆合孔，所述第一传送带内壁上固定安装第一挡条，所述第一传送带一端设有限位装置，所述第一传送带一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有第二工件带，本实用新型的有益效果是：在冲压铆合模具内设置冲压柱，利用冲压柱将第一工件和第二工件冲压在一起，并设置U形切割刀对第二工件带进行切割，并设置铆合机进行铆合，实现了冲压和铆合同步进行，大大提高了生产效率，通过设置两组相垂直传送带，分别两种工件进行输送，可连续式进行冲压铆合，提升了加工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆合技术领域，具体涉及一种模内铆合装置。
背景技术
铆合是冷作手段之一，用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法；一般为平板之间用铆钉铆合。
在产品生产时﹐有两种不同材质的产品需铆合在一起﹐通常都是冲压单件后再铆合，这种按先后顺序加工的方式，生产效率低下。
因此，发明一种模内铆合装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种模内铆合装置，通过设置相垂直的两组传送带对两种工件进行输送，并设置驱动装置将两中工件进行叠加，利用冲压铆合模具一次性完成冲压和铆合，提高生产效率，解决了传统分步骤冲压、铆合带来的生产效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模内铆合装置，包括第一传送带，所述第一传送带上设有第一工件，所述第一工件上开设有第一铆合孔，所述第一传送带内壁上固定安装第一挡条，所述第一传送带一端设有限位装置，所述第一传送带一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有第二工件带，所述第二工件带由第二工件组成，所述第二工件上开设有第二铆合孔和U形缺口，所述第一传送带顶部固定安装冲压铆合装置，所述冲压铆合装置包括冲压铆合模具和液压杆，所述液压杆远离所述冲压铆合模具的一端固安装在支架上，所述冲压铆合模具上开设有容纳槽，所述容纳槽内腔中设有冲压柱，所述容纳槽内腔内壁固定安装铆合机，所述容纳槽内壁固定安装U形切割刀，所述第二传送带上固定安装驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机。
优选的，所述限位装置包括限位档杆，所述限位档杆外壁插接第一横杆，所述第一横杆两端通过轴承固定连接第一固定杆，所述限位档杆一端通过电动伸缩杆固定连接第二横杆，所述第二横杆两端通过轴承固定连接第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆一端均固定安装在所述第一传送带上。
优选的，所述第二传送带和第一传送带向垂直设置，所述支架一端固定安装在所述第一传送带上，所述伺服电机通过电机安装板固定安装在所述第二传送带上。
优选的，所述第一铆合孔和第二铆合孔均设有四组，四组所述第二铆合孔和四组所述第一铆合孔的位置相对应。
优选的，所述伺服电机输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹螺母，所述螺母一端固定连接伸缩杆，所述螺纹杆外壁套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁套接连接轴，所述连接轴远离所述第二锥形齿轮的一端外壁套接第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接第四锥形齿轮。
优选的，所述螺纹杆通过轴承和支撑板固定安装在导轨上，所述导轨固定安装在所述第二传送带上。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置冲压铆合模具，在冲压铆合模具内设置冲压柱，利用冲压柱将第一工件和第二工件冲压在一起，并设置U形切割刀对第二工件带进行切割，并设置铆合机进行铆合，实现了冲压和铆合同步进行，大大提高了生产效率；
2、通过设置两组相垂直传送带，分别两种工件进行输送，可连续式进行冲压铆合，提升了加工速度；
3、通过设置驱动装置，可实现将第二工件与第一铆合孔叠加，自动完成冲压铆合的准备工作。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的第一传送带的示意图；
图3为本实用新型提供的第一工件的示意图；
图4为本实用新型提供的第二工件和第一工件冲压铆合后的成品的示意图；
图5为本实用新型提供的图1中A处放大图；
图6为本实用新型提供的冲压铆合装置的示意图；
图7为本实用新型提供的冲压铆合模具的结构示意图。
图中：第一传送带1、第二传送带2、第一工件3、第一铆合孔31、第一挡条4、限位档杆5、驱动装置6、伺服电机61、螺纹杆62、第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64、连接轴65、第三锥形齿轮66、第四锥形齿轮67、第二工件带7、导轨8、螺母9、伸缩杆10、电机安装板11、支架12、液压杆13、冲压铆合模具14、容纳槽141、铆合机15、U形切割刀16、冲压柱17、第一固定杆18、第二固定杆19、第一横杆20、第二横杆21、限位装置22、第二工件23、第二铆合孔231、U形缺口232、冲压铆合装置24。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种模内铆合装置，包括第一传送带1，所述第一传送带1上设有第一工件3，所述第一工件3上开设有第一铆合孔31，所述第一传送带1内壁上固定安装第一挡条4，所述第一传送带1一端设有限位装置22，所述第一传送带1一侧设有第二传送带2，所述第二传送带2上设有第二工件带7，所述第二工件带7由第二工件23组成，所述第二工件23上开设有第二铆合孔231和U形缺口232，所述第一传送带1顶部固定安装冲压铆合装置24，所述冲压铆合装置24包括冲压铆合模具14和液压杆13，所述液压杆13远离所述冲压铆合模具14的一端固安装在支架12上，所述冲压铆合模具14上开设有容纳槽141，所述容纳槽141内腔中设有冲压柱17，所述容纳槽141内腔内壁固定安装铆合机15，所述容纳槽141内壁固定安装U形切割刀16，所述第二传送带2上固定安装驱动装置6，所述驱动装置6包括伺服电机61；伺服电机61的作用是驱动螺纹杆旋转，从而驱动螺母9来回移动，伺服电机61设置为JSF 57-15-30-BF-1000；伸缩杆10的作用是带动夹持住第二工件23，从而带动靠近第一传送带1的第二工件23输送到第一工件3的上方，伸缩杆1设置为YNT-03型号的电动伸缩杆；第一挡条4的作用是对第一工件3进行限位，从而使一工件3位置状态能与第二工件23相契合；容纳槽141的作用是容纳第二工件23，铆合机15的作用是将第一铆合孔31和第二工件23铆合在一起；冲压柱17的作用是将第一铆合孔31和第二工件23冲压在一起；U形切割刀16的作用将第二工件带7进行切割，从而将第二工件带7切割成单个的第二工件23；限位装置22的作用是利用电动伸缩杆驱动限位档杆5上下移动，对第一工件3的位置状态进行调整，以便于第二工件23准确契合。
进一步地，所述限位装置22包括限位档杆5，所述限位档杆5外壁插接第一横杆20，所述第一横杆20两端通过轴承固定连接第一固定杆18，所述限位档杆5一端通过电动伸缩杆固定连接第二横杆21，所述第二横杆21两端通过轴承固定连接第二固定杆19，所述第一固定杆18和第二固定杆19一端均固定安装在所述第一传送带1上。
进一步地，所述第二传送带2和第一传送带1向垂直设置，所述支架12一端固定安装在所述第一传送带1上，所述伺服电机61通过电机安装板11固定安装在所述第二传送带2上。
进一步地，所述第一铆合孔31和第二铆合孔231均设有四组，四组所述第二铆合孔231和四组所述第一铆合孔31的位置相对应。
进一步地，所述伺服电机61输出端固定连接螺纹杆62，所述螺纹杆62外壁螺纹螺母9，所述螺母9一端固定连接伸缩杆10，所述螺纹杆62外壁套接第一锥形齿轮63，所述第一锥形齿轮63啮合连接第二锥形齿轮64，所述第二锥形齿轮64内壁套接连接轴65，所述连接轴65远离所述第二锥形齿轮64的一端外壁套接第三锥形齿轮66，所述第三锥形齿轮66啮合连接第四锥形齿轮67。
进一步地，所述螺纹杆62通过轴承和支撑板固定安装在导轨8上，所述导轨8固定安装在所述第二传送带2上。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，启动第一传送带1对第一工件3进行传送，同时第二传送带2对第二工件带7进行传送，当第二工件带7前端超出第二传送带2前端时，伸缩杆10伸长将第二工件带7前端夹住，启动伺服电机61，伺服电机61输出端带动左端的螺纹杆62旋转，通过第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64、连接轴65、第三锥形齿轮66和第四锥形齿轮67，驱动右端的螺纹杆62同步旋转，从而带动螺母9前进，直至第二工件带7最前端的第二工件23上的第二铆合孔231与第一工件3上的第一铆合孔31对准，伸缩杆10收缩，液压杆13带动冲压铆合模具14向下移动，通过冲压柱17将第二工件23与第一工件3冲压在一起，通过U形切割刀16对第二工件带7进行切割，同时铆合机15将第二工件23与第一工件3铆合在一起；冲压铆合完成后，旋转限位档杆5将加工好的产品进行释放；再进行下次的冲压铆合操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种模内铆合装置，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)上设有第一工件(3)，所述第一工件(3)上开设有第一铆合孔(31)，所述第一传送带(1)内壁上固定安装第一挡条(4)，所述第一传送带(1)一端设有限位装置(22)，所述第一传送带(1)一侧设有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)上设有第二工件带(7)，所述第二工件带(7)由第二工件(23)组成，所述第二工件(23)上开设有第二铆合孔(231)和U形缺口(232)，所述第一传送带(1)顶部固定安装冲压铆合装置(24)，所述冲压铆合装置(24)包括冲压铆合模具(14)和液压杆(13)，所述液压杆(13)远离所述冲压铆合模具(14)的一端固安装在支架(12)上，所述冲压铆合模具(14)上开设有容纳槽(141)，所述容纳槽(141)内腔中设有冲压柱(17)，所述容纳槽(141)内腔内壁固定安装铆合机(15)，所述容纳槽(141)内壁固定安装U形切割刀(16)，所述第二传送带(2)上固定安装驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括伺服电机(61)。
2.根据权利要求1所述的一种模内铆合装置，其特征在于：所述限位装置(22)包括限位档杆(5)，所述限位档杆(5)外壁插接第一横杆(20)，所述第一横杆(20)两端通过轴承固定连接第一固定杆(18)，所述限位档杆(5)一端通过电动伸缩杆固定连接第二横杆(21)，所述第二横杆(21)两端通过轴承固定连接第二固定杆(19)，所述第一固定杆(18)和第二固定杆(19)一端均固定安装在所述第一传送带(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种模内铆合装置，其特征在于：所述第二传送带(2)和第一传送带(1)向垂直设置，所述支架(12)一端固定安装在所述第一传送带(1)上，所述伺服电机(61)通过电机安装板(11)固定安装在所述第二传送带(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种模内铆合装置，其特征在于：所述第一铆合孔(31)和第二铆合孔(231)均设有四组，四组所述第二铆合孔(231)和四组所述第一铆合孔(31)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种模内铆合装置，其特征在于：所述伺服电机(61)输出端固定连接螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)外壁螺纹螺母(9)，所述螺母(9)一端固定连接伸缩杆(10)，所述螺纹杆(62)外壁套接第一锥形齿轮(63)，所述第一锥形齿轮(63)啮合连接第二锥形齿轮(64)，所述第二锥形齿轮(64)内壁套接连接轴(65)，所述连接轴(65)远离所述第二锥形齿轮(64)的一端外壁套接第三锥形齿轮(66)，所述第三锥形齿轮(66)啮合连接第四锥形齿轮(67)。
6.根据权利要求5所述的一种模内铆合装置，其特征在于：所述螺纹杆(62)通过轴承和支撑板固定安装在导轨(8)上，所述导轨(8)固定安装在所述第二传送带(2)上。
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