CN214640544U - 一种用于纯铝加工的切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纯铝加工的切粒装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设有切粒机构，所述工作台顶部的另一侧设有输料机构，所述切粒机构与输料机构之间设置有两组挡板，且两组挡板呈前后对称设置，两组所述挡板的相背面均连接有第一电动液压推杆，两组所述第一电动液压推杆的底部均连接有底座，且两组底座均设置于工作台的顶部，所述工作台上连接有竖杆，所述竖杆上设置有控制面板。在切粒刀本体受到损坏需要维修或者进行更换作业时，通过拧松螺杆上的螺母，再将固定条从安装套内腔中取出，从而实现了对切粒刀本体的快速拆卸作业，方便操作人员对切粒刀本体进行检修或者更换作业，有利于切粒效率的提升。

Description

一种用于纯铝加工的切粒装置

技术领域

本实用新型涉及切粒设备技术领域，特别是涉及一种用于纯铝加工的切粒装置。

背景技术

纯铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。在生产高纯铝粒的过程中，一般采取将高纯铝锭进行二次重熔，进行打渣提纯后，进入铸造机结晶轮进行结晶，结晶体进行冷轧形成高纯铝杆，然后对高纯铝杆进行拉丝，铝丝进行清洗后进行切粒工序，众所周知，切粒刀在进行切割作业时需要反复与物料碰撞接触，这使得切粒刀容易发生损坏，然而，现有的切粒装置的切料刀为一体式结构，不便于对切粒刀进行拆卸维修或者更换作业，导致切粒装置因拆卸切粒刀而停机时间过长，从而严重影响纯铝切粒加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于纯铝加工的切粒装置，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于纯铝加工的切粒装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设有切粒机构，所述工作台顶部的另一侧设有输料机构，所述切粒机构与输料机构之间设置有两组挡板，且两组挡板呈前后对称设置，两组所述挡板的相背面均连接有第一电动液压推杆，两组所述第一电动液压推杆的底部均连接有底座，且两组底座均设置于工作台的顶部，所述工作台上连接有竖杆，所述竖杆上设置有控制面板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挡板底部均匀连接有多组限位滑块，所述工作台的顶部与每组限位滑块位置对应处均设置有与其匹配的滑槽，且每组限位滑块分别活动设置于各自匹配的滑槽内腔之中。

进一步，所述切粒机构包括安装架，所述安装架上设置有往复机构，所述往复机构的底部设有切粒刀组件，所述安装架设置于工作台的顶部，且安装架的前后端面均贯穿设置有拿取槽。

进一步，所述往复机构包括纵板，所述纵板上连接有两组横板，且两组横板呈上下对称设置，两组横板之间设置有活动长板，所述纵板远离横板的一侧连接有伺服电机，所述活动长板上设置有活动槽，所述活动长板与纵板之间设置有转动臂，且伺服电机的输出轴贯穿纵板并与转动臂固定连接，所述转动臂上连接有牵引杆，且牵引杆远离转动臂的一端穿过活动槽并连接有限位板，所述活动长板的顶部以及底部均设有竖向导正杆。

进一步，所述切粒刀组件包括切粒刀本体，所述切粒刀本体的顶部设有固定条，所述固定条的外周套接有安装套，所述安装套的左右端面均设置长槽，所述固定条的左右端面的前后侧均连接有螺杆，所述螺杆远离固定条的一端分别穿过各自匹配的固定条，所述螺杆的外周活动套接有夹持板，所述螺杆上活动连接有螺母，所述活动长板顶部所连的竖向导正杆的顶端贯穿纵板外壁上侧所连接的横板，且活动长板底部所连接的竖向导正杆贯穿纵板外壁下侧所连接的横板以及安装架并与安装套固定连接。

进一步，所述夹持板靠近安装套的一侧设有定位环，所述安装套的外壁与每组定位环位置对应处均设有环形定位槽，且每组定位环分别活动插接至各自匹配的环形定位槽内腔。

进一步，所述输料机构包括顶板，所述顶板底部的前后侧均连接有支撑杆，两组支撑杆均固定连接于工作台的顶部，所述顶板的底部设置有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的底部设置有辊架，所述辊架的内腔设置有旋转杆，所述旋转杆的外周套接固定有压辊，所述辊架内腔的前后端面均贯穿设置有轴孔，每组轴孔的内腔均设置有轴承，所述旋转杆的两端分别插接固定至各自匹配的轴承内腔，所述辊架的外壁设有低速电机，且低速电机的输出轴与旋转杆的一端固定连接。

进一步，所述第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、低速电机以及伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于纯铝加工的切粒装置，具有以下优点：

1、将需要切割的纯铝物料放置于工作台的顶部，在第二电动液压推杆作用下，压辊顶压在物料的表面，再由低速电机的带动压辊转动，从而实现对纯铝物料的自动上料作业，有利于工作效率的提升，同时，通过两组第一电动液压推杆带动各自所连接的挡板运动，通过两组挡板对物料进行导正处理，从而避免物料跑偏；

2、对切粒刀本体进行安装作业时，先将固定条插入至安装套内腔，再将螺杆上的螺母拧紧，即可实现对切粒刀本体的快速安装作业，同时，由于安装套外壁上的环形定位槽对定位环的限位作用，使得螺母在拧紧后，夹持板能够稳定紧压在安装套的表面而不发生位移，从而使得切粒刀本体得以牢固安装固定；

3、在切粒刀本体受到损坏需要维修或者进行更换作业时，通过拧松螺杆上的螺母，再将固定条从安装套内腔中取出，从而实现了对切粒刀本体的快速拆卸作业，方便操作人员对切粒刀本体进行检修或者更换作业，有利于切粒效率的提升。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于纯铝加工的切粒装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种用于纯铝加工的切粒装置中输料机构的侧视图；

图3为图1提供的一种用于纯铝加工的切粒装置中往复机构的侧视图；

图4为图1提供的一种用于纯铝加工的切粒装置中切粒刀组件的结构示意图；

图5为图1提供的一种用于纯铝加工的切粒装置中切粒刀组件的结构侧视图；

图6为图1提供的一种用于纯铝加工的切粒装置中夹持板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、输料机构；3、第一电动液压推杆；4、底座；5、挡板；6、限位滑块；7、滑槽；8、竖杆；9、控制面板；10、安装架；11、往复机构；12、切粒刀组件；13、支撑杆；14、顶板；15、第二电动液压推杆；16、辊架；17、旋转杆；18、轴承；19、压辊；20、低速电机；21、纵板；22、横板；23、伺服电机；24、活动长板；25、转动臂；26、牵引杆；27、限位板；28、竖向导正杆；29、安装套；30、切粒刀本体；33、夹持板；32、螺杆；33、夹持板；34、螺母；35、长槽；36、定位环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于纯铝加工的切粒装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧设有切粒机构，工作台1顶部的另一侧设有输料机构2，切粒机构与输料机构2之间设置有两组挡板5，且两组挡板5呈前后对称设置，两组挡板5的相背面均连接有第一电动液压推杆3，两组第一电动液压推杆3的底部均连接有底座4，且两组底座4均设置于工作台1的顶部，工作台1上连接有竖杆8，竖杆8上设置有控制面板9。通过两组第一电动液压推杆3带动各自所连接的挡板5运动，通过两组挡板5对物料进行导正处理，从而避免物料跑偏。

优选的，挡板5底部均匀连接有多组限位滑块6，工作台1的顶部与每组限位滑块6位置对应处均设置有与其匹配的滑槽7，且每组限位滑块6分别活动设置于各自匹配的滑槽7内腔之中。在第一电动液压推杆3带动所连接的挡板5运动时，通过滑槽7对限位滑块6运动的限位作用，使得挡板5在工作台1顶部运动时不会发生位置偏斜，从而保障挡板5运动的稳定性。

优选的，切粒机构包括安装架10，安装架10上设置有往复机构11，往复机构11的底部设有切粒刀组件12，安装架10设置于工作台1的顶部，且安装架10的前后端面均贯穿设置有拿取槽。

优选的，往复机构11包括纵板21，纵板21上连接有两组横板22，且两组横板22呈上下对称设置，两组横板22之间设置有活动长板24，纵板21远离横板22的一侧连接有伺服电机23，活动长板24上设置有活动槽，活动长板24与纵板21之间设置有转动臂25，且伺服电机23的输出轴贯穿纵板21并与转动臂25固定连接，转动臂25上连接有牵引杆26，且牵引杆26远离转动臂25的一端穿过活动槽并连接有限位板27，活动长板24的顶部以及底部均设有竖向导正杆28。

优选的，切粒刀组件12包括切粒刀本体30，切粒刀本体30的顶部设有固定条31，固定条31的外周套接有安装套29，安装套29的左右端面均设置长槽35，固定条31的左右端面的前后侧均连接有螺杆32，螺杆32远离固定条31的一端分别穿过各自匹配的固定条31，螺杆32的外周活动套接有夹持板33，螺杆32上活动连接有螺母34，活动长板24顶部所连的竖向导正杆28的顶端贯穿纵板21外壁上侧所连接的横板22，且活动长板24底部所连接的竖向导正杆28贯穿纵板21外壁下侧所连接的横板22以及安装架10并与安装套29固定连接。

优选的，夹持板33靠近安装套29的一侧设有定位环36，安装套29的外壁与每组定位环36位置对应处均设有环形定位槽，且每组定位环36分别活动插接至各自匹配的环形定位槽内腔。由于安装套29外壁上的环形定位槽对定位环36的限位作用，使得螺母34在拧紧后，夹持板33能够稳定紧压在安装套29的表面而不发生位移，从而使得切粒刀本体30得以牢固安装固定。

优选的，输料机构2包括顶板14，顶板14底部的前后侧均连接有支撑杆13，两组支撑杆13均固定连接于工作台1的顶部，顶板14的底部设置有第二电动液压推杆15，第二电动液压推杆15的底部设置有辊架16，辊架16的内腔设置有旋转杆17，旋转杆17的外周套接固定有压辊19，辊架16内腔的前后端面均贯穿设置有轴孔，每组轴孔的内腔均设置有轴承18，旋转杆17的两端分别插接固定至各自匹配的轴承18内腔，辊架16的外壁设有低速电机20，且低速电机20的输出轴与旋转杆17的一端固定连接。

优选的，第一电动液压推杆3、第二电动液压推杆15、低速电机20以及伺服电机23均与控制面板9电性连接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种用于纯铝加工的切粒装置，将需要切割的纯铝物料放置于工作台1的顶部，在第二电动液压推杆15作用下，压辊19顶压在物料的表面，再由低速电机20的带动压辊19转动，实现对纯铝物料的自动上料作业，在上料的过程中，通过两组第一电动液压推杆3带动各自所连接的挡板5运动，再由两组挡板5对物料进行导正处理，从而避免物料跑偏。对切粒刀本体30进行安装作业时，先将固定条31插入至安装套29内腔，再将螺杆32上的螺母34拧紧，即可实现对切粒刀本体30的快速安装作业。通过拧松螺杆32上的螺母34，再将固定条31从安装套29内腔中取出，从而实现了对切粒刀本体30的快速拆卸作业，方便操作人员对切粒刀本体30进行检修或者更换作业。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纯铝加工的切粒装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧设有切粒机构，所述工作台(1)顶部的另一侧设有输料机构(2)，所述切粒机构与输料机构(2)之间设置有两组挡板(5)，且两组挡板(5)呈前后对称设置，两组所述挡板(5)的相背面均连接有第一电动液压推杆(3)，两组所述第一电动液压推杆(3)的底部均连接有底座(4)，且两组底座(4)均设置于工作台(1)的顶部，所述工作台(1)上连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)上设置有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述挡板(5)底部均匀连接有多组限位滑块(6)，所述工作台(1)的顶部与每组限位滑块(6)位置对应处均设置有与其匹配的滑槽(7)，且每组限位滑块(6)分别活动设置于各自匹配的滑槽(7)内腔之中。

3.根据权利要求1所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述切粒机构包括安装架(10)，所述安装架(10)上设置有往复机构(11)，所述往复机构(11)的底部设有切粒刀组件(12)，所述安装架(10)设置于工作台(1)的顶部，且安装架(10)的前后端面均贯穿设置有拿取槽。

4.根据权利要求3所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述往复机构(11)包括纵板(21)，所述纵板(21)上连接有两组横板(22)，且两组横板(22)呈上下对称设置，两组横板(22)之间设置有活动长板(24)，所述纵板(21)远离横板(22)的一侧连接有伺服电机(23)，所述活动长板(24)上设置有活动槽，所述活动长板(24)与纵板(21)之间设置有转动臂(25)，且伺服电机(23)的输出轴贯穿纵板(21)并与转动臂(25)固定连接，所述转动臂(25)上连接有牵引杆(26)，且牵引杆(26)远离转动臂(25)的一端穿过活动槽并连接有限位板(27)，所述活动长板(24)的顶部以及底部均设有竖向导正杆(28)。

5.根据权利要求4所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述切粒刀组件(12)包括切粒刀本体(30)，所述切粒刀本体(30)的顶部设有固定条(31)，所述固定条(31)的外周套接有安装套(29)，所述安装套(29)的左右端面均设置长槽(35)，所述固定条(31)的左右端面的前后侧均连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)远离固定条(31)的一端分别穿过各自匹配的固定条(31)，所述螺杆(32)的外周活动套接有夹持板(33)，所述螺杆(32)上活动连接有螺母(34)，所述活动长板(24)顶部所连的竖向导正杆(28)的顶端贯穿纵板(21)外壁上侧所连接的横板(22)，且活动长板(24)底部所连接的竖向导正杆(28)贯穿纵板(21)外壁下侧所连接的横板(22)以及安装架(10)并与安装套(29)固定连接。

6.根据权利要求5所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述夹持板(33)靠近安装套(29)的一侧设有定位环(36)，所述安装套(29)的外壁与每组定位环(36)位置对应处均设有环形定位槽，且每组定位环(36)分别活动插接至各自匹配的环形定位槽内腔。

7.根据权利要求1所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述输料机构(2)包括顶板(14)，所述顶板(14)底部的前后侧均连接有支撑杆(13)，两组支撑杆(13)均固定连接于工作台(1)的顶部，所述顶板(14)的底部设置有第二电动液压推杆(15)，所述第二电动液压推杆(15)的底部设置有辊架(16)，所述辊架(16)的内腔设置有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的外周套接固定有压辊(19)，所述辊架(16)内腔的前后端面均贯穿设置有轴孔，每组轴孔的内腔均设置有轴承(18)，所述旋转杆(17)的两端分别插接固定至各自匹配的轴承(18)内腔，所述辊架(16)的外壁设有低速电机(20)，且低速电机(20)的输出轴与旋转杆(17)的一端固定连接。

8.根据权利要求4所述一种用于纯铝加工的切粒装置，其特征在于，所述第一电动液压推杆(3)、第二电动液压推杆(15)、低速电机(20)以及伺服电机(23)均与控制面板(9)电性连接。

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