CN215091081U - 一种复杂结构零件加工用锉削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂结构零件加工用锉削装置,涉及零件加工技术领域,为解决现有零件加工用锉削装置只能针对规则零件的表面进行锉削,当遇到不规则的复杂结构零件时,不便于表面的锉削,其锉削效果较差的问题。所述底座的四部安装有万向轮,且万向轮安装有四个,所述底座的前端面安装有门体,且门体设置有两个,所述门体与底座的前端面转动连接,所述底座上设置有操作台,所述操作台的上表面设置有网格板,所述网格板上设置有角度调节装置,所述操作台上表面的两侧均设置有固定板,所述固定板顶部的一侧设置有滑板,且滑板设置有两个,所述滑板的下方安装有风扇。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,具体为一种复杂结构零件加工用锉削装置。
背景技术
零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分;实现机器生产职能的执行部分,把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分,保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成。将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。零件在加工的过程中需要对其进行锉削,锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度,这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面,也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
但是,现有零件加工用锉削装置只能针对规则零件的表面进行锉削,当遇到不规则的复杂结构零件时,不便于表面的锉削,其锉削效果较差的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种复杂结构零件加工用锉削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂结构零件加工用锉削装置,以解决上述背景技术中提出的现有零件加工用锉削装置只能针对规则零件的表面进行锉削,当遇到不规则的复杂结构零件时,不便于表面的锉削,其锉削效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复杂结构零件加工用锉削装置,包括底座,所述底座的四部安装有万向轮,且万向轮安装有四个,所述底座的前端面安装有门体,且门体设置有两个,所述门体与底座的前端面转动连接,所述底座上设置有操作台,所述操作台的上表面设置有网格板,所述网格板上设置有角度调节装置,所述操作台上表面的两侧均设置有固定板,所述固定板顶部的一侧设置有滑板,且滑板设置有两个,所述滑板的下方安装有风扇。
优选的,所述滑板之间安装有连接板,所述滑板的一侧设置有第一滑槽,且连接板通过第一滑槽与滑板滑动连接,所述连接板的前后端面均设置有第二滑槽。
优选的,所述连接板上安装有滑块,且滑块通过第二滑槽与连接板滑动连接,所述滑块上安装有气缸。
优选的,所述滑块的前端面设置有第三滑槽,所述第三滑槽上安装有锉削轮,且锉削轮通过第三滑槽与滑块的前端面滑动连接,所述滑块的后端面安装有电机。
优选的,所述网格板的下方设置有废屑收纳槽,所述废屑收纳槽的内部设置有吸尘口,且吸尘口设置有四个。
优选的,所述角度调节装置的底部安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆设置有四个,所述角度调节装置的上表面设置有转动装置,所述转动装置的内部安装有固定装置,所述固定装置上安装有固定杆,且固定杆设置有四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在操作台上设置角度调节装置,角度调节装置的底部安装了四个电动伸缩杆,并且每个电动伸缩杆都可单独进行伸缩,在加工时将零件放置在固定装置上,通过固定杆对其进行固定,即可通过电机驱动锉削轮进行加工,在加工复杂结构的零件时,可以利用电动伸缩杆的升降来调节加工的角度,同时固定装置的底部设置了转动装置,通过转动便于对零件进行不同方位的锉削,解决了现有零件加工用锉削装置只能针对规则零件的表面进行锉削,当遇到不规则的复杂结构零件时,不便于表面的锉削,其锉削效果较差的问题。
2、通过在固定板上设置风扇,可以在锉削时将产生的废屑从零件的表面吹落,避免影响锉削的效果,吹落的废屑通过网格板落入废屑收纳槽内,再利用吸尘口将废屑吸入底座内部的处理箱内,便于进行统一处理。
附图说明
图1为本实用新型的锉削装置整体结构示意图;
图2为本实用新型的网格板内部结构放大示意图;
图3为本实用新型的角度调节装置整体结构放大图;
图4为本实用新型的固定装置俯视结构放大图;
图中:1、底座;2、操作台;3、固定板;4、滑板;5、连接板;6、第一滑槽;7、滑块;8、气缸;9、第二滑槽;10、第三滑槽;11、锉削轮;12、风扇;13、网格板;14、万向轮;15、门体;16、角度调节装置;17、废屑收纳槽;18、吸尘口;19、转动装置;20、电动伸缩杆;21、固定装置;22、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种复杂结构零件加工用锉削装置,包括底座1,底座1的四部安装有万向轮14,且万向轮14安装有四个,底座1的前端面安装有门体15,且门体15设置有两个,门体15与底座1的前端面转动连接,底座1上设置有操作台2,操作台2的上表面设置有网格板13,网格板13上设置有角度调节装置16,操作台2上表面的两侧均设置有固定板3,固定板3顶部的一侧设置有滑板4,且滑板4设置有两个,滑板4的下方安装有风扇12。
进一步,滑板4之间安装有连接板5,滑板4的一侧设置有第一滑槽6,且连接板5通过第一滑槽6与滑板4滑动连接,所述连接板5的前后端面均设置有第二滑槽9,使得连接板5能过进行前后移动。
进一步,连接板5上安装有滑块7,且滑块7通过第二滑槽9与连接板5滑动连接,滑块7上安装有气缸8,气缸8驱动锉削轮11进行上下位移。
进一步,滑块7的前端面设置有第三滑槽10,第三滑槽10上安装有锉削轮11,且锉削轮11通过第三滑槽10与滑块7的前端面滑动连接,滑块7的后端面安装有电机,使得锉削轮11能够左右移动,进行锉削。
进一步,网格板13的下方设置有废屑收纳槽17,废屑收纳槽17的内部设置有吸尘口18,且吸尘口18设置有四个,废屑通过网格板13落入废屑收纳槽17内,再利用吸尘口18将废屑吸入底座1内部的处理箱内,便于进行统一处理。
进一步,角度调节装置16的底部安装有电动伸缩杆20,且电动伸缩杆20设置有四个,角度调节装置16的上表面设置有转动装置19,转动装置19的内部安装有固定装置21,固定装置21上安装有固定杆22,且固定杆22设置有四个,在加工复杂结构的零件时,可以利用电动伸缩杆20的升降来调节加工的角度。
工作原理:使用时,将零件放置在固定装置上21,通过固定杆22对其进行固定,即可通过电机驱动锉削轮11进行加工,在加工复杂结构的零件时,可以利用电动伸缩杆20的升降来调节加工的角度,同时固定装置21的底部设置了转动装置19,通过转动便于对零件进行不同方位的锉削,解决了现有零件加工用锉削装置只能针对规则零件的表面进行锉削,当遇到不规则的复杂结构零件时,不便于表面的锉削,其锉削效果较差的问题,然后锉削产生的废屑通过风扇12将其从零件的表面吹落,避免影响锉削的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种复杂结构零件加工用锉削装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的四部安装有万向轮(14),且万向轮(14)安装有四个,所述底座(1)的前端面安装有门体(15),且门体(15)设置有两个,所述门体(15)与底座(1)的前端面转动连接,所述底座(1)上设置有操作台(2),所述操作台(2)的上表面设置有网格板(13),所述网格板(13)上设置有角度调节装置(16),所述操作台(2)上表面的两侧均设置有固定板(3),所述固定板(3)顶部的一侧设置有滑板(4),且滑板(4)设置有两个,所述滑板(4)的下方安装有风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构零件加工用锉削装置,其特征在于:所述滑板(4)之间安装有连接板(5),所述滑板(4)的一侧设置有第一滑槽(6),且连接板(5)通过第一滑槽(6)与滑板(4)滑动连接,所述连接板(5)的前后端面均设置有第二滑槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种复杂结构零件加工用锉削装置,其特征在于:所述连接板(5)上安装有滑块(7),且滑块(7)通过第二滑槽(9)与连接板(5)滑动连接,所述滑块(7)上安装有气缸(8)。
4.根据权利要求3所述的一种复杂结构零件加工用锉削装置,其特征在于:所述滑块(7)的前端面设置有第三滑槽(10),所述第三滑槽(10)上安装有锉削轮(11),且锉削轮(11)通过第三滑槽(10)与滑块(7)的前端面滑动连接,所述滑块(7)的后端面安装有电机。
5.根据权利要求1所述的一种复杂结构零件加工用锉削装置,其特征在于:所述网格板(13)的下方设置有废屑收纳槽(17),所述废屑收纳槽(17)的内部设置有吸尘口(18),且吸尘口(18)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种复杂结构零件加工用锉削装置,其特征在于:所述角度调节装置(16)的底部安装有电动伸缩杆(20),且电动伸缩杆(20)设置有四个,所述角度调节装置(16)的上表面设置有转动装置(19),所述转动装置(19)的内部安装有固定装置(21),所述固定装置(21)上安装有固定杆(22),且固定杆(22)设置有四个。
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