CN215090347U - 一种用于生产挂链的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产挂链的折弯设备，包括机座，所述机座的顶端内设置有工作台，所述机座前端的一侧上设置有第一进料机构，所述机座的前壁面上通过第一气缸固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端贯穿到机座内并设置有第一推料板，所述工作台的表面上至少设置有两个折弯块，所述工作台下方的机座内设置有第二进料机构，所述机座的后端上设置有下料机构，本实用新型旨在提供一种能智能地对挂链上的扣件进行折弯，并能在折弯的同时与挂链上其他的扣件进行扣合，从而智能地实现挂链的加工，而且能通过下料机构对挂链上已加工完成的部分进行下料的设备。

Description

一种用于生产挂链的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及挂链生产设备领域，尤其是一种用于生产挂链的折弯设备。

背景技术

挂链是一种常用于日常生活当中的物品，因其方便安装和方便钩挂物品的特点而受到人们的青睐，一般的挂链在生产时是采用人工折弯的方式对挂链上的扣件进行进行折弯，在折弯的同时与另外的扣件实现扣合，通过不同数量的扣件折弯与扣合加工而成，但采用人工折弯和扣合加工的方式生产挂链的效率较低，而且需要工厂额外地聘请工人进行扣件折弯和扣合加工，导致生产成本升高；因此，有必要地设计一种用于生产挂链的折弯设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能智能地对挂链上的扣件进行折弯，并能在折弯的同时与挂链上其他的扣件进行扣合，从而智能地实现挂链的加工，而且能通过下料机构对挂链上已加工完成的部分进行下料的设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于生产挂链的折弯设备，包括机座，所述机座的顶端内设置有工作台，所述机座前端的一侧上设置有第一进料机构，所述机座的前壁面上通过第一气缸固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端贯穿到机座内并设置有第一推料板，所述工作台的表面上至少设置有两个折弯块，所述工作台下方的机座内设置有第二进料机构，所述机座的后端上设置有下料机构。

进一步，所述第一进料机构包括进料板、第二推料板和第二气缸，所述进料板设置在机座前端的一侧上，所述进料板内开设有进料腔，所述进料腔与工作台相连通，所述第二气缸设置在进料板的一侧上，所述第二气缸贯穿到进料板的进料腔内并连接有第二推料板。

进一步，所述第二进料机构包括第三气缸和进料配合座，所述工作台的前端上开设有进料槽，所述第三气缸设置在进料槽下方的机座内，所述进料配合座设置在第三气缸的驱动端上，所述进料配合座上开设有配合槽。

进一步，所述进料配合座的宽度与进料槽的宽度相同。

进一步，所述下料机构包括电机、驱动齿轮、齿条、支撑架、第四气缸和连接柱，所述机座后端的外侧壁面上通过支撑板设置有电机，所述电机内侧的机座外侧壁面上开设有滑槽，所述齿条的内侧壁面上设置有滑块，所述齿条通过滑块与滑槽之间的配合设置在滑槽的外侧上，所述驱动齿轮设置在电机的驱动端上，所述驱动齿轮通过轮齿啮合的方式与齿条配合，所述支撑架两侧的底端连接在齿条的表面上，所述第四气缸设置在支撑架的表面上，所述第四气缸的驱动端贯穿支撑板的顶面并与连接柱连接。

本实用新型的有益效果为：

能智能地对挂链上的扣件进行折弯，并能在折弯的同时与挂链上其他的扣件进行扣合，从而智能地实现挂链的加工，而且能通过下料机构对挂链上已加工完成的部分进行下料，通过机械加工的方式取代人力加工的方式对挂链上的扣件进行折弯，提高挂链的生产效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构俯视图。

图2为本实用新型的外部结构侧视图。

图3为齿条的结构示意图。

图中，机座1、工作台2、第一气缸3、第一推料板4、折弯块5、进料板6、第二推料板7、第二气缸8、进料腔9、第三气缸10、进料配合座11、进料槽12、配合槽13、电机14、驱动齿轮15、齿条16、支撑架17、第四气缸18、连接柱19、滑槽20、滑块21、扣件22。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种用于生产挂链的折弯设备，包括机座1，所述机座1的顶端内设置有工作台2，所述机座1前端的一侧上设置有第一进料机构，所述机座1的前壁面上通过第一气缸固定座设置有第一气缸3，所述第一气缸3的驱动端贯穿到机座1内并设置有第一推料板4，所述工作台2的表面上至少设置有两个折弯块5，所述工作台2下方的机座1内设置有第二进料机构，所述机座1的后端上设置有下料机构。

所述第一进料机构包括进料板6、第二推料板7和第二气缸8，所述进料板6设置在机座1前端的一侧上，所述进料板6内开设有进料腔9，所述进料腔9与工作台2相连通，所述第二气缸8设置在进料板6的一侧上，所述第二气缸8贯穿到进料板6的进料腔9内并连接有第二推料板7。

所述第二进料机构包括第三气缸10和进料配合座11，所述工作台2的前端上开设有进料槽12，所述第三气缸10设置在进料槽12下方的机座1内，所述进料配合座11设置在第三气缸10的驱动端上，所述进料配合座11上开设有配合槽13。

所述进料配合座11的宽度与进料槽12的宽度相同。

所述下料机构包括电机14、驱动齿轮15、齿条16、支撑架17、第四气缸18和连接柱19，所述机座1后端的外侧壁面上通过支撑板设置有电机14，所述电机14内侧的机座1外侧壁面上开设有滑槽20，所述齿条16的内侧壁面上设置有滑块21，所述齿条16通过滑块21与滑槽20之间的配合设置在滑槽20的外侧上，所述驱动齿轮15设置在电机14的驱动端上，所述驱动齿轮15通过轮齿啮合的方式与齿条16配合，所述支撑架17两侧的底端连接在齿条16的表面上，所述第四气缸18设置在支撑架17的表面上，所述第四气缸18的驱动端贯穿支撑板的顶面并与连接柱19连接。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，将需要进行折弯的扣件22水平放置于进料腔9内，通过第二气缸8启动带动第二推料板7将需要进行折弯的扣件22推出到工作台2上，通过第一气缸3启动带动第一调料板向后推动需要进行折弯的扣件22，需要进行折弯的扣件22移动至折弯块5前，同时，将不需要进行折弯的扣件22竖直放置于进料配合座11内的配合槽13内，通过第三气缸10向上推动进料配合座11，使不需要进行折弯的扣件22的上中部分移动至进料槽12上方，第一调料板继续向后推动需要进行折弯的扣件22，通过折弯块5对需要进行折弯的扣件22的两端进行折弯，同时被折弯扣件22的两端向前折弯对不需要进行折弯的扣件22进行扣合连接，在完成折弯后，通过电机14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15转动带动齿条16向前移动，从而使支撑架17向前移动，第四气缸18向下推动连接柱19到水平放置的扣件22的中部内，再通过电机14带动支撑架17向后移动，从而将对挂链上已加工完成的部分拉动至工作台2的后方处。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于生产挂链的折弯设备，包括机座，其特征在于，所述机座的顶端内设置有工作台，所述机座前端的一侧上设置有第一进料机构，所述机座的前壁面上通过第一气缸固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端贯穿到机座内并设置有第一推料板，所述工作台的表面上至少设置有两个折弯块，所述工作台下方的机座内设置有第二进料机构，所述机座的后端上设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产挂链的折弯设备，其特征在于，所述第一进料机构包括进料板、第二推料板和第二气缸，所述进料板设置在机座前端的一侧上，所述进料板内开设有进料腔，所述进料腔与工作台相连通，所述第二气缸设置在进料板的一侧上，所述第二气缸贯穿到进料板的进料腔内并连接有第二推料板。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产挂链的折弯设备，其特征在于，所述第二进料机构包括第三气缸和进料配合座，所述工作台的前端上开设有进料槽，所述第三气缸设置在进料槽下方的机座内，所述进料配合座设置在第三气缸的驱动端上，所述进料配合座上开设有配合槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产挂链的折弯设备，其特征在于，所述进料配合座的宽度与进料槽的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产挂链的折弯设备，其特征在于，所述下料机构包括电机、驱动齿轮、齿条、支撑架、第四气缸和连接柱，所述机座后端的外侧壁面上通过支撑板设置有电机，所述电机内侧的机座外侧壁面上开设有滑槽，所述齿条的内侧壁面上设置有滑块，所述齿条通过滑块与滑槽之间的配合设置在滑槽的外侧上，所述驱动齿轮设置在电机的驱动端上，所述驱动齿轮通过轮齿啮合的方式与齿条配合，所述支撑架两侧的底端连接在齿条的表面上，所述第四气缸设置在支撑架的表面上，所述第四气缸的驱动端贯穿支撑板的顶面并与连接柱连接。

Images