CN217315553U - 一种用于冷挤压件加工的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，包括上料台，所述上料台的一侧壁上通过承载板固定有接料箱，上料台的顶端固定有两个对称设置的挡板，上料台的两侧壁上分别通过L形轴承座转动连接有传动轴，此用于冷挤压件加工的自动上料机构，区别于现有技术，利用自动上料机构，且配合启动步进电机，驱动对应的传动轴进行顺时针转动的同时，并能够将上料台内部凹腔最顶部的待加工坯料进行推进到待加工工位的同时，并使顶料板可将上料台内部凹腔的其他待加工坯料进行顶起，从而方便待加工坯料的自动上料作业，与此同时，还可以对加工完毕的坯料进行推动至接料箱内，无需人工放料或取料，大大提高加工的效率。

Description

一种用于冷挤压件加工的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及冷挤压件加工设备技术领域，具体为一种用于冷挤压件加工的自动上料机构。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

目前，现有的冷挤压件加工设备上，一般需要人工进行上料，待冷挤压完毕后，需要人工手动进行取料，大大降低加工的效率，使用效果差，为此，我们提出一种用于冷挤压件加工的自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，包括上料台，所述上料台的一侧壁上通过承载板固定有接料箱，上料台的顶端固定有两个对称设置的挡板，上料台的两侧壁上分别通过L形轴承座转动连接有传动轴，传动轴的外侧均固接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，远离所述接料箱的L形轴承座一侧壁上固定有步进电机；

远离所述接料箱的传动轴一端延伸至L形轴承座的外侧，并与步进电机的输出轴相连，链条的外侧固定有多个等距设置的推料板，远离所述接料箱的传动轴另一端延伸部与上料台的内部料腔之间连接有自动上料机构和卡紧机构。

作为优选，所述自动上料机构包括通过工字形滑块滑动在上料台的内部料腔中的顶料板，上料台的一侧壁上开设有与工字形滑块相配合的滑槽，滑槽与上料台的内部料腔相连通。

作为优选，所述工字形滑块的另一端固定有L形齿板，L形齿板的一侧啮合连接有扇形齿轮，远离所述接料箱的传动轴另一端延伸部与扇形齿轮的安装轴孔相连。

作为优选，所述L形齿板的一侧壁上固定有连接块一，连接块一的底端通过弹簧一连接有连接块二，连接块二的一端固定在上料台的一侧壁上。

作为优选，所述卡紧机构包括固定在上料台一侧壁上的L形杆，L形杆上活动插设有活动杆。

作为优选，所述活动杆的一端固定有与L形齿板相配合的卡块，另一端固定有拉环，卡块的一端与L形杆的一侧内壁之间设有套设在活动杆外侧的弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用自动上料机构，且配合启动步进电机，驱动对应的传动轴进行顺时针转动的同时，并能够将上料台内部凹腔最顶部的待加工坯料进行推进到待加工工位的同时，并使顶料板可将上料台内部凹腔的其他待加工坯料进行顶起，从而方便待加工坯料的自动上料作业，与此同时，还可以对加工完毕的坯料进行推动至接料箱内，无需人工放料或取料，大大提高加工的效率，其次，利用卡紧机构，能够在上料台内部料腔内无坯料时，可通过拉动拉环，且配合多个部件的作用，使得L形齿板能够在弹簧一的反向作用下自动带动工字形滑块连接的顶料板进行复位，从而方便对上料台内部料腔内再次补充待加工坯料，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料机构中各部件结构示意图；

图3为本实用新型卡紧机构中各部件展开结构示意图。

图中：1、上料台；2、接料箱；3、挡板；4、L形轴承座；41、传动轴；42、链轮；43、步进电机；44、链条；45、推料板；5、自动上料机构；501、顶料板；502、工字形滑块；503、L形齿板；504、扇形齿轮；505、连接块一；506、弹簧一；507、连接块二；6、卡紧机构；601、L形杆；602、活动杆；603、卡块；604、弹簧二；605、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，包括上料台1，上料台1的一侧壁上通过承载板固定有接料箱2，上料台1的顶端固定有两个对称设置的挡板3，上料台1的两侧壁上分别通过L形轴承座4转动连接有传动轴41，传动轴41的外侧均固接有链轮42，两个链轮42之间传动连接有链条44，远离接料箱2的L形轴承座4一侧壁上固定有步进电机43，挡板3的作用，可防止待加工坯料被推动过程中会产生移位；

远离接料箱2的传动轴41一端延伸至L形轴承座4的外侧，并与步进电机43的输出轴相连，链条44的外侧固定有多个等距设置的推料板45，远离接料箱2的传动轴41另一端延伸部与上料台1的内部料腔之间连接有自动上料机构5和卡紧机构6，步进电机43能够实现对应链轮42固定角度的旋转。

进一步的，自动上料机构5包括通过工字形滑块502滑动在上料台1的内部料腔中的顶料板501，上料台1的一侧壁上开设有与工字形滑块502相配合的滑槽，滑槽与上料台1的内部料腔相连通，工字形滑块502的另一端固定有L形齿板503，L形齿板503的一侧啮合连接有扇形齿轮504，远离接料箱2的传动轴41另一端延伸部与扇形齿轮504的安装轴孔相连，L形齿板503的一侧壁上固定有连接块一505，连接块一505的底端通过弹簧一506连接有连接块二507，连接块二507的一端固定在上料台1的一侧壁上，扇形齿轮504与L形齿板503刚好处于刚刚脱离啮合的状态。

进一步的，卡紧机构6包括固定在上料台1一侧壁上的L形杆601，L形杆601上活动插设有活动杆602，活动杆602的一端固定有与L形齿板503相配合的卡块603，另一端固定有拉环605，卡块603的一端与L形杆601的一侧内壁之间设有套设在活动杆602外侧的弹簧二604，卡块603上设有与L形齿板503相配合的倾斜面，L形齿板503上移时，会抵压卡块603，从而致使弹簧二604压缩。

本方案，在使用时，将待加工坯料放置于上料台1内部料腔内，且通过启动步进电机43，则驱动对应的链轮42转动，由于两个链轮42之间通过链条44传动连接，继而使链条44带动多个推料板45进行移动，且可将上料台1内部凹腔最顶部的待加工坯料进行推进到待加工工位的同时，并使顶料板501可将上料台1内部凹腔的其他待加工坯料进行顶起，从而方便待加工坯料的自动上料作业，与此同时，还可以对冷挤压加工完毕的坯料进行推动至接料箱2内，无需人工放料或取料，大大提高加工的效率，当上料台1内部料腔内无坯料时，可通过拉动拉环605，则弹簧二604被压缩，且卡块603脱离对L形齿板503的卡合作作用，使得L形齿板503能够在弹簧一506的反向作用下自动带动工字形滑块502连接的顶料板501进行下移复位，从而方便对上料台1内部料腔内再次补充待加工坯料，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的一侧壁上通过承载板固定有接料箱(2)，上料台(1)的顶端固定有两个对称设置的挡板(3)，上料台(1)的两侧壁上分别通过L形轴承座(4)转动连接有传动轴(41)，传动轴(41)的外侧均固接有链轮(42)，两个所述链轮(42)之间传动连接有链条(44)，远离所述接料箱(2)的L形轴承座(4)一侧壁上固定有步进电机(43)；

远离所述接料箱(2)的传动轴(41)一端延伸至L形轴承座(4)的外侧，并与步进电机(43)的输出轴相连，链条(44)的外侧固定有多个等距设置的推料板(45)，远离所述接料箱(2)的传动轴(41)另一端延伸部与上料台(1)的内部料腔之间连接有自动上料机构(5)和卡紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，其特征在于：所述自动上料机构(5)包括通过工字形滑块(502)滑动在上料台(1)的内部料腔中的顶料板(501)，上料台(1)的一侧壁上开设有与工字形滑块(502)相配合的滑槽，滑槽与上料台(1)的内部料腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，其特征在于：所述工字形滑块(502)的另一端固定有L形齿板(503)，L形齿板(503)的一侧啮合连接有扇形齿轮(504)，远离所述接料箱(2)的传动轴(41)另一端延伸部与扇形齿轮(504)的安装轴孔相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，其特征在于：所述L形齿板(503)的一侧壁上固定有连接块一(505)，连接块一(505)的底端通过弹簧一(506)连接有连接块二(507)，连接块二(507)的一端固定在上料台(1)的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，其特征在于：所述卡紧机构(6)包括固定在上料台(1)一侧壁上的L形杆(601)，L形杆(601)上活动插设有活动杆(602)。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷挤压件加工的自动上料机构，其特征在于：所述活动杆(602)的一端固定有与L形齿板(503)相配合的卡块(603)，另一端固定有拉环(605)，卡块(603)的一端与L形杆(601)的一侧内壁之间设有套设在活动杆(602)外侧的弹簧二(604)。

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