CN215044031U - 贴膜机背板压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种贴膜机背板压紧结构，包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆竖直向上；所述夹紧气缸的活塞杆上垂直安装有压臂，所述压臂与活塞杆铰接，所述压臂包括铰接于活塞杆顶端的主臂、位于主臂背离活塞杆一端的分支臂，分支臂包括：垂直于主臂端部的第一分支臂、与第一分支臂平行的第二分支臂、与第二分支臂平行的第三分支臂，所述夹紧气缸背离挡板的一侧设有调速阀。两个压紧结构各自对应待贴膜板件所在棱边的两个顶角位置，当待贴膜板件运动至两顶角对应在两个压紧结构下方时，压紧结构的压臂从原先的平行于待贴膜板件棱边位置转动90°，再由活塞杆带动压臂下降，压臂压在待贴膜板件上，压平顶角处的翘曲部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机零部件技术领域，尤其是一种贴膜机背板压紧结构。
背景技术
贴膜机是一种用于对板件贴膜的大型设备，板件在贴膜机的传送带上传输，贴膜机顶部的膜带被贴到板件上。在贴膜过程中，需要保持板件的平整和直线输出的运动状态，如果板件存在边角翘曲、贴膜过程中偏移输出方向，那么膜带就会在板件上贴歪，形成次品。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的贴膜机背板压紧结构，通过压臂的转动和升降，展平、压紧待贴膜板件，从而减小待贴膜板件顶角翘曲造成的贴膜偏移概率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种贴膜机背板压紧结构，包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆竖直向上；所述夹紧气缸的活塞杆上垂直安装有压臂，所述压臂与活塞杆铰接，
所述压臂包括铰接于活塞杆顶端的主臂、位于主臂背离活塞杆一端的分支臂，分支臂包括：垂直于主臂端部的第一分支臂、与第一分支臂平行的第二分支臂、与第二分支臂平行的第三分支臂，所述第一分支臂和第二分支臂之间的间距大于第二分支臂与第三分支臂之间的间距，第二分支臂的臂长最长，
所述压臂的转动角度范围为0°-90°，
所述夹紧气缸顶部设有气缸座，所述气缸座包括托板，托板位于夹紧气缸的缸体顶面上，活塞杆贯穿缸体，所述托板面向待贴膜板件的一侧垂直连接有挡板，所述挡板平行于待贴膜板件的前进方向，
所述夹紧气缸背离挡板的一侧设有调速阀。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述压臂的初始状态为：主臂平行于挡板。
夹紧气缸的活塞杆上套设套筒，套筒的高度高于挡板高度，夹紧气缸的活塞杆伸出极限长度大于套筒高度。
所述主臂上的三根分支臂均朝压臂的转动方向延伸。
一块待贴膜板件对应至少两台夹紧气缸，两台夹紧气缸上的压臂同步运动。
所述挡板的两端向下延伸凸起，挡板两端开设有对应在凸起上方的长孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在待贴膜板件的侧边设置压紧结构，两个压紧结构各自对应待贴膜板件所在棱边的两个顶角位置，当待贴膜板件运动至两顶角对应在两个压紧结构下方时，压紧结构的压臂从原先的平行于待贴膜板件棱边位置转动90°，再由活塞杆带动压臂下降，压臂压在待贴膜板件上，压平顶角处的翘曲部位。
本实用新型中，第一分支臂、第二分支臂和第三分支臂背离主臂的端点位于一条圆弧上，这种设置除了能够增大与主臂待贴膜板件之间的接触面积，还能够在压臂转动过程中，通过减小压臂前进方向一端的面积，从而减小摩擦阻力，使夹紧气缸所受载荷更小。
本实用新型中，压臂的初始状态和运动极限位置之间夹角是90°，一方面压臂垂直于待贴膜板件的状态是压紧待贴膜板件的最可靠位置，另一方面通过限制转动角度，减小压臂走完一个行程所需的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的另一视角的立体图。
图3为本实用新型的压紧结构与待贴膜板件之间的相对位置示意图。
其中：1、夹紧气缸；2、压臂；3、气缸座；4、调速阀；5、套筒；6、长孔；7、待贴膜板件；
201、主臂；202、第一分支臂；203、第二分支臂；204、第三分支臂；
301、托板；302、挡板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实施例的贴膜机背板压紧结构，包括夹紧气缸1，夹紧气缸1的活塞杆竖直向上；夹紧气缸1的活塞杆上垂直安装有压臂2，压臂2与活塞杆铰接，
压臂2包括铰接于活塞杆顶端的主臂201、位于主臂201背离活塞杆一端的分支臂，分支臂包括：垂直于主臂201端部的第一分支臂202、与第一分支臂202平行的第二分支臂203、与第二分支臂203平行的第三分支臂204，第一分支臂202和第二分支臂203之间的间距大于第二分支臂203与第三分支臂204之间的间距，第二分支臂203的臂长最长，
压臂2的转动角度范围为0°-90°，
夹紧气缸1顶部设有气缸座3，气缸座3包括托板301，托板301位于夹紧气缸1的缸体顶面上，活塞杆贯穿缸体，托板301面向待贴膜板件的一侧垂直连接有挡板302，挡板302平行于待贴膜板件的前进方向，
夹紧气缸1背离挡板302的一侧设有调速阀4。
压臂2的初始状态为：主臂201平行于挡板302。
夹紧气缸1的活塞杆上套设套筒5，套筒5的高度高于挡板302高度，夹紧气缸1的活塞杆伸出极限长度大于套筒5高度。
主臂201上的三根分支臂均朝压臂2的转动方向延伸。
一块待贴膜板件对应至少两台夹紧气缸1，两台夹紧气缸1上的压臂2同步运动。
挡板302的两端向下延伸凸起，挡板302两端开设有对应在凸起上方的长孔6。
本实施例的具体结构及工作原理如下：
如图1所示，本实用新型的压紧结构动力源为夹紧气缸1，夹紧气缸1的活塞杆竖直向上指出，在活塞杆上同轴套设有套筒5，套筒5的轴向高度小于活塞杆伸出的最长长度。在活塞杆的顶端铰接有主臂201，主臂201背离活塞杆的一端设置第一分支臂202、第二分支臂203和第三分支臂204，三根分支臂位于主臂201的同侧。
如图1和图2所示，在夹紧气缸1的缸体顶部设有气缸座3，气缸座3包括挡板302和托板301，挡板302、托板301为一块板件冲裁形成，挡板302垂直于托板301设置。
如图3所示，为待贴膜板件在贴膜过程中，与压紧结构的配合使用示意图。初始状态时，以待贴膜板件靠近压紧结构的一侧棱边为例，压臂2为平行于待贴膜板件该棱边的状态，当待贴膜板件运动至该棱边的两个顶角分别对应在两处压紧结构处时，夹紧气缸1带动压臂2转动90°后，再带动压臂2竖直下压，将待贴膜板件压平。
本实用新型应用于贴膜机的输送带侧边，能够将边角不够平整的待贴膜板件压平，提高贴膜精度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种贴膜机背板压紧结构，其特征在于：包括夹紧气缸(1)，夹紧气缸(1)的活塞杆竖直向上；所述夹紧气缸(1)的活塞杆上垂直安装有压臂(2)，所述压臂(2)与活塞杆铰接，
所述压臂(2)包括铰接于活塞杆顶端的主臂(201)、位于主臂(201)背离活塞杆一端的分支臂，分支臂包括：垂直于主臂(201)端部的第一分支臂(202)、与第一分支臂(202)平行的第二分支臂(203)、与第二分支臂(203)平行的第三分支臂(204)，所述第一分支臂(202)和第二分支臂(203)之间的间距大于第二分支臂(203)与第三分支臂(204)之间的间距，第二分支臂(203)的臂长最长，
所述压臂(2)的转动角度范围为0°-90°，
所述夹紧气缸(1)顶部设有气缸座(3)，所述气缸座(3)包括托板(301)，托板(301)位于夹紧气缸(1)的缸体顶面上，活塞杆贯穿缸体，所述托板(301)面向待贴膜板件(7)的一侧垂直连接有挡板(302)，所述挡板(302)平行于待贴膜板件(7)的前进方向，
所述夹紧气缸(1)背离挡板(302)的一侧设有调速阀(4)。
2.如权利要求1所述的贴膜机背板压紧结构，其特征在于：所述压臂(2)的初始状态为：主臂(201)平行于挡板(302)。
3.如权利要求1所述的贴膜机背板压紧结构，其特征在于：夹紧气缸(1)的活塞杆上套设套筒(5)，套筒(5)的高度高于挡板(302)高度，夹紧气缸(1)的活塞杆伸出极限长度大于套筒(5)高度。
4.如权利要求1所述的贴膜机背板压紧结构，其特征在于：所述主臂(201)上的三根分支臂均朝压臂(2)的转动方向延伸。
5.如权利要求1所述的贴膜机背板压紧结构，其特征在于：一块待贴膜板件(7)对应至少两台夹紧气缸(1)，两台夹紧气缸(1)上的压臂(2)同步运动。
6.如权利要求1所述的贴膜机背板压紧结构，其特征在于：所述挡板(302)的两端向下延伸凸起，挡板(302)两端开设有对应在凸起上方的长孔(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202120504317.4U CN215044031U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 贴膜机背板压紧结构 |
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Publications (1)
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| CN202120504317.4U Active CN215044031U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 贴膜机背板压紧结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120504317.4U patent/CN215044031U/zh active Active
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