CN214325482U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜机，包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，直线驱动装置和旋转装置均安装于机架上，第一放置架位于第二放置架的上方，且第一放置架上开设有第一吸气孔，旋转装置的输出端与第一放置架连接以驱使第一放置架翻转，直线驱动装置的输出端与旋转装置连接或者与第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置相互靠近或远离，顶升装置和压辊均安装于第二放置架上，且顶升装置的输出端与压辊连接并驱使压辊沿机架的高度方向做往复运动。本实用新型通过以上结构可以有效地减少人力成本且提高了覆膜的效率。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及机械覆膜的技术领域，具体涉及一种自动覆膜机。

背景技术

随着社会的迅速发展，覆膜机作为一种可以将薄膜覆盖在产品上的机器，其可以代替绝大多数人力成本去完成覆膜的工序，不但可以降低覆膜成本，而且还可以提高覆膜的效率。

现有的覆膜机，主要包括机架、放置座、挂轴以及热压装置；其中，放置座、挂轴以及热压装置均安装于机架上，在实际的操作过程中，通过将需要覆膜的产品放置于放置座上，然后将覆膜的卷状材料挂载于挂轴上，最后通过热压装置将挂轴上放卷的带状材料热压在产品上。然而，随着社会的生产力发展，现由的一些较为大型的玻璃制品也需要覆膜，例如液晶电视显示屏等，而所需覆的薄膜的材料也不是原始的卷装材料，而是软质的板状材料，因此，旧式的覆膜机不能满足对现有的特定产品的覆膜需求。

因此，亟需一种可以提高覆膜效率的自动覆膜机来解决上述缺陷。

发明内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种自动覆膜机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动覆膜机，包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，所述直线驱动装置和所述旋转装置均安装于所述机架上，所述第一放置架位于所述第二放置架的上方，且所述第一放置架上开设有第一吸气孔，所述旋转装置的输出端与所述第一放置架连接以驱使所述第一放置架翻转，所述直线驱动装置的输出端与所述旋转装置连接或者与所述第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置架相互靠近或远离，所述顶升装置和所述压辊均安装于所述第二放置架上，且所述顶升装置的输出端与所述压辊连接并驱使所述压辊沿所述机架的高度方向做往复运动。

作进一步改进，所述直线驱动装置的输出端与所述第二放置架连接。

作进一步改进，所述第二放置架上开设有第二吸气孔。

作进一步改进，所述压辊沿所述机架的宽度方向布置，且所述压辊位于所述第二放置架靠近所述第一放置架的一侧。

作进一步改进，所述自动覆膜机还包括底板和微调装置，所述直线驱动装置的输出端与所述底板连接，所述微调装置安装于所述底板上，所述第二放置架安装于所述微调装置上并可通过所述微调装置沿所述机架的长度或者宽度方向运动。

作进一步改进，所述第二放置架包括调节板、放置板以及连接件，所述调节板安装于所述微调装置上，所述连接件安装于所述调节板上，所述放置板通过所述连接件与所述调节板连接并可沿所述机架的高度方向运动。

作进一步改进，所述自动覆膜机还包括转动装置，所述第二放置架还包括转动轴以及安装座，所述安装座固定于所述调节板上，所述转动轴呈可转动地安装于所述安装座上，所述放置板固定于所述转动轴上，所述转动装置的输出端与所述转动轴连接并驱使所述转动轴转动。

作进一步改进，所述放置板的两端均设置有所述连接件，所述连接件沿所述机架的长度方向布置，所述转动轴位于两个所述连接件之间。

作进一步改进，所述自动覆膜机还包括用于对放置于所述第一放置架或者对放置于所述第二放置架上的物品进行拍照的视觉对位装置，所示视觉对位装置安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动覆膜机包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊。其中，直线驱动装置和旋转装置均安装于机架上，第一放置架位于第二放置架的上方，且第一放置架上开设有第一吸气孔，旋转装置的输出端与第一放置架连接以驱使第一放置架翻转，直线驱动装置的输出端与旋转装置连接或者与第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置架沿机架的高度方向相互靠近或远离，顶升装置和压辊均安装于第二放置架上，且顶升装置的输出端与压辊连接并驱使压辊沿机架的高度方向做往复运动。因此本实用新型的自动覆膜机在实际的工作过程中，先将需覆膜的产品放置于第一放置架上，并通过第一吸气孔吸紧该产品，将软性膜放置于第二放置架上，然后通过直线驱动装置驱使第一放置架和第二放置架沿机架的高度方向相重叠或者使得该二者相互远离，接着通过旋转装置驱使第一放置架转动使得产品需要覆膜的一面朝下，然后通过顶升装置将压辊朝第一放置架的方向抵顶以使得压辊将软性膜压合在产品的覆膜面上，接着通过直线驱动装置驱使第一放置架和第二放置架相互远离，在这个过程中，顶升装置始终通过压辊将软性膜的各个部位压合在产品的覆膜面上以完成覆膜过程。本实用新型通过以上结构可以有效地减少人力成本且提高了覆膜的效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的自动覆膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动覆膜机拆除抽真空装置后的正视图；

图3为本实用新型的第一放置架和旋转装置连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型的拆除放置板的第二放置架、顶升装置、压辊以及转动装置连接的立体结构示意图；

图5为本实用新型的底板、微调装置以及直线驱动装置连接的立体结构示意图；

图6为本实用新型的底板、微调装置以及直线驱动装置连接的另一角度的立体结构示意图。

图中：100.自动覆膜机，10.机架，20.第一放置架，30.第二放置架，40.直线驱动装置，50.旋转装置，60.顶升装置，70.压辊，21.第一吸气孔，30a.第二吸气孔，80.底板，90.微调装置，31.调节板，32.放置板，33.连接件，110.转动装置，34.转动轴，35.安装座，120.视觉对位装置。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1至图6，本实用新型的自动覆膜机100包括机架10、第一放置架20、第二放置架30、直线驱动装置40、旋转装置50、顶升装置60以及压辊70。其中，直线驱动装置40和旋转装置50均安装于机架10上，第一放置架20位于第二放置架30的上方，且第一放置架20上开设有第一吸气孔21，旋转装置50的输出端与第一放置架20连接以驱使第一放置架20翻转，直线驱动装置40的输出端与旋转装置50连接或者与第二放置架30连接以实现第一放置架20和第二放置架30相互靠近或远离，顶升装置60和压辊70均安装于第二放置架30上，且顶升装置60的输出端与压辊70连接并驱使压辊70

沿机架10的高度方向做往复运动。

如图1或图2所示，在本实施例中，直线驱动装置40的输出端与第二放置架30连接并可驱使该第二放置架30运动至第一放置架20的正下方或者远离第一放置架20，但在其他实施例中，本领域的技术人员可以根据需要将直线驱动装置40的输出端与第一放置架20连接并驱使该第一放置架20运动至第二放置架30的正上方或远离第二放置架30；又或者通过直线驱动装置40的输出端分别连接第一放置架20和第二放置架30，以便于实现将第一放置架20朝第二放置架30移动的同时，将第二放置架30朝第一放置架20的方向运动，故不限于此。较优的是，第二放置架30上开设有第二吸气孔30a，以便于吸紧覆盖所需的薄膜。具体地，压辊70沿机架10的宽度方向布置，且压辊70位于第二放置架30靠近第一放置架20的一侧，但不限于此。

请参考图4至图6，自动覆膜机100还包括底板80和微调装置90，直线驱动装置40的输出端与底板80连接，微调装置90安装于底板80上，第二放置架30安装于微调装置90上并可通过微调装置90沿机架10的长度或者宽度方向运动。如图5所示，微调装置90有8个，因此可以通过8个微调装置90之间的相互配合以使得第二放置架30相对机架10旋转，即使薄膜放置位置不正，也可以通过微调装置90使得薄膜按照需求贴合于产品上；在其它实施例中，微调装置90的数量可以由本领域的技术人员根据需要而设置为1个、2个或者2个以上多个，故在此并不一一赘述。

请参考图4，第二放置架30包括调节板31、放置板32以及连接件33，调节板31安装于微调装置90上，连接件33安装于调节板31上，放置板32通过连接件33与调节板31连接并可沿机架10的高度方向运动。举例而言，自动覆膜机100还包括转动装置110，第二放置架30还包括转动轴34以及安装座35，安装座35固定于调节板31上，转动轴34呈可转动地安装于安装座35上，放置板32固定于转动轴34上，转动装置110的输出端与转动轴34连接并驱使转动轴34转动。因此可以通过转动装置110驱使放置板32相对机架10旋转后，再通过顶升装置60驱使压辊70向上将薄膜压合在产品上。值得注意的是，为了实现放置板32可以更好地相对机架10转动，需要在放置板32的两端均设置有连接件33，连接件33沿机架10的长度方向布置，转动轴34位于两个连接件33之间，但不以此为限。

值得注意的是，如图1所示，本实用新型的自动覆膜机100的机架上还安装有视觉对位装置120，该视觉对位装置120可以对放置于第一放置架20上的产品进行拍照并将信息传送至数据处理中心，还可以在第二放置架30的正上方也安装有另一视觉对位装置120以对放置于第二放置架30上的产品进行拍照并将信息传送至数据处理中心，然后再通过数据处理中心将所接收到的数据进行分析处理后再控制微调装置90相对运动，进而使得薄膜精确地压合在产品上，较优的是，视觉对位装置120的数量可以由本领域的技术人员根据需要而设置有1个、2个、3个或者3个以上多个，故在此并不作进一步限定。本实用新型的有益效果：本实用新型的自动覆膜机100包括机架10、第一放置架20、第二放置架30、直线驱动装置40、旋转装置50、顶升装置60以及压辊70。其中，直线驱动装置40和旋转装置50均安装于机架10上，第一放置架20位于第二放置架30的上方，且第一放置架20上开设有第一吸气孔21，旋转装置50的输出端与第一放置架20连接以驱使第一放置架20翻转，直线驱动装置40的输出端与旋转装置50连接或者与第二放置架30连接以实现第一放置架20和第二放置架30沿机架10的高度方向相互靠近或远离，顶升装置60和压辊70均安装于第二放置架30上，且顶升装置60的输出端与压辊70连接并驱使压辊70沿机架10的高度方向做往复运动。因此本实用新型的自动覆膜机100在实际的工作过程中，先将需覆膜的产品放置于第一放置架20上，并通过第一吸气孔21吸紧该产品，将软性膜放置于第二放置架30上，然后通过直线驱动装置40驱使第一放置架20和第二放置架30沿机架10的高度方向相重叠或者使得该二者相互远离，接着通过旋转装置50驱使第一放置架20转动使得产品需要覆膜的一面朝下，然后通过顶升装置60将压辊70朝第一放置架20的方向抵顶以使得压辊70将软性膜压合在产品的覆膜面上，接着通过直线驱动装置40驱使第一放置架20和第二放置架30相互远离，在这个过程中，顶升装置60始终通过压辊70将软性膜的各个部位压合在产品的覆膜面上以完成覆膜过程。本实用新型通过以上结构可以有效地减少人力成本且提高了覆膜的效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于自动覆膜机，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动覆膜机，其特征在于：包括机架、第一放置架、第二放置架、直线驱动装置、旋转装置、顶升装置以及压辊，所述直线驱动装置和所述旋转装置均安装于所述机架上，所述第一放置架位于所述第二放置架的上方，且所述第一放置架上开设有第一吸气孔，所述旋转装置的输出端与所述第一放置架连接以驱使所述第一放置架翻转，所述直线驱动装置的输出端与所述旋转装置连接或者与所述第二放置架连接以实现第一放置架和第二放置相互靠近或远离，所述顶升装置和所述压辊均安装于所述第二放置架上，且所述顶升装置的输出端与所述压辊连接并驱使所述压辊沿所述机架的高度方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述直线驱动装置的输出端与所述第二放置架连接。

3.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述第二放置架上开设有第二吸气孔。

4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述压辊沿所述机架的宽度方向布置，且所述压辊位于所述第二放置架靠近所述第一放置架的一侧。

5.根据权利要求2所述的自动覆膜机，其特征在于：还包括底板和微调装置，所述直线驱动装置的输出端与所述底板连接，所述微调装置安装于所述底板上，所述第二放置架安装于所述微调装置上并可通过所述微调装置沿所述机架的长度或者宽度方向运动。

6.根据权利要求5所述的自动覆膜机，其特征在于：所述第二放置架包括调节板、放置板以及连接件，所述调节板安装于所述微调装置上，所述连接件安装于所述调节板上，所述放置板通过所述连接件与所述调节板连接并可沿所述机架的高度方向运动。

7.根据权利要求6所述的自动覆膜机，其特征在于：还包括转动装置，所述第二放置架还包括转动轴以及安装座，所述安装座固定于所述调节板上，所述转动轴呈可转动地安装于所述安装座上，所述放置板固定于所述转动轴上，所述转动装置的输出端与所述转动轴连接并驱使所述转动轴转动。

8.根据权利要求7所述的自动覆膜机，其特征在于：所述放置板的两端均设置有所述连接件，所述连接件沿所述机架的长度方向布置，所述转动轴位于两个所述连接件之间。

9.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：还包括用于对放置于所述第一放置架或者对放置于所述第二放置架上的物品进行拍照的视觉对位装置，所示视觉对位装置安装于所述机架上。