CN215035905U - 一种具有循环冷却功能的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有循环冷却功能的加工中心包括机壳和循环降温机构；机壳：其下表面左右两端对称设有斜撑板，机壳的内部左右壁面之间设有滑台，滑台的上端滑动连接有工作台，机壳的内部上壁面设有电机，电机的外弧面套设有腔板，机壳的前侧面上下两端对称设有滑槽板，上下纵向对应的两个滑槽板之间滑动连接有框板，框板的内部均设有防护门；循环降温机构：设置于机壳的上端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机壳的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，该具有循环冷却功能的加工中心持续带走电机的表面温度，对装置进行循环降温作业，提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种具有循环冷却功能的加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心生产效率高，加工中心一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，在加工中心工作时，由于其内部驱动电机、主机箱和加工头的不断运行，将会产生大量的热量，这就需要用到循环冷却装置对这些电器件进行冷却，以保证加工效率，但是一般的循环冷却装置不能对电器件进行有效的散热，不能对自身的冷却液进行冷却处理，冷却效果不明显，不能保证电器件的正常运行，降低了加工效率，为此，我们提出一种具有循环冷却功能的加工中心来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有循环冷却功能的加工中心，对电器件进行高效循环冷却降温，对自身的冷却液进行高效冷却，保证电器件的正常运行，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却功能的加工中心，包括机壳和循环降温机构；
机壳：其下表面左右两端对称设有斜撑板，机壳的内部左右壁面之间设有滑台，滑台的上端滑动连接有工作台，机壳的内部上壁面设有电机，电机的外弧面套设有腔板，机壳的前侧面上下两端对称设有滑槽板，上下纵向对应的两个滑槽板之间滑动连接有框板，框板的内部均设有防护门；
循环降温机构：设置于机壳的上端；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机壳的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，持续带走电机的表面温度，实现对电器件的快速冷却，加快储水箱内部空气的流动速度，对冷却液进行循环降温，使用方便，节省了清理时间。
进一步的，所述循环降温机构包括储水箱、吸热板、安装管、电风扇、通风口、第二水泵和输水管，所述储水箱设置于机壳的上表面右侧后端，储水箱的内部上下壁面之间设有均匀分布的吸热板，吸热板的右侧面均设有均匀分布的通孔，储水箱的左侧面设有安装管，安装管的内部设有电风扇，储水箱的右侧面上端开设有通风口，机壳的上表面右侧前端设有第二水泵，第二水泵通过连接管与储水箱连接，第二水泵的上端设有输水管，输水管的上端端头均穿过储水箱的上表面并延伸至储水箱的内部，电风扇和第二水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现快速降温。
进一步的，还包括第一水泵、储液箱、输液管和排液管，所述第一水泵设置于机壳的上表面左侧前端，储液箱设置于机壳的上表面左侧后端，第一水泵通过连接管与储液箱连接，第一水泵通过输液管与腔板的进液口连接，排液管设置于腔板的外弧面左端，排液管的上端端头依次穿过机壳的内部上壁面、储水箱的右侧面、吸热板的上端通孔和储水箱的内部左壁面并与储液箱的进液口连接，实现高效冷却。
进一步的，还包括储放槽、封板和卡槽板，所述储放槽设置于机壳的下表面，封板通过铰链铰接与储放槽的前侧面，卡槽板设置于封板的前侧面上端，封板与储放槽前侧面设置的卡扣卡接，方便人员进行清理。
进一步的，还包括把手和观察窗，所述把手对称设置于防护门的前侧面，观察窗对称开设于防护门的前侧面，方便观察操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有循环冷却功能的加工中心，具有以下好处：
1、通过控制开关组启动电机，电机带动加工装置对产品进行加工，这时通过控制开关组启动第一水泵，第一水泵吸取储液箱内部的冷却液，第一水泵通过输液管将冷却液输送到腔板的内部，对冷却液循环使用，持续带走电机的表面温度，实现对电器件的快速冷却。
2、吸热板的下半部分处于储水箱内部储存的水中，实现对冷却液的降温，这时通过控制开关组启动第二水泵，第二水泵吸取储水箱内部的水，第二水泵通过输水管将水从储水箱的内部上端送入，对吸热板进行喷淋，通过控制开关组启动电风扇，电风扇向储水箱内部吹风，加快储水箱内部空气的流动速度，对冷却液进行循环降温，提高冷却效率。
3、加工产生的废屑落入储放槽的内部，当需要清理时，人员将卡槽板和卡扣脱离，打开封板对内部的废屑进行清理，使用方便，节省了清理时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1机壳、2斜撑板、3滑台、4工作台、5电机、6腔板、7 第一水泵、8储液箱、9循环降温机构、91储水箱、92吸热板、93 安装管、94电风扇、95通风口、96第二水泵、97输水管、10储放槽、11封板、12卡槽板、13输液管、14排液管、15滑槽板、16框板、17防护门、18把手、19观察窗、20控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有循环冷却功能的加工中心，包括机壳1和循环降温机构9；
机壳1：其下表面左右两端对称设有斜撑板2，斜撑板2实现对装置的支撑作用，机壳1的内部左右壁面之间设有滑台3，滑台3实现对工作台4的支撑作用，滑台3的上端滑动连接有工作台4，机壳 1的内部上壁面设有电机5，电机5的外弧面套设有腔板6，机壳1 的前侧面上下两端对称设有滑槽板15，滑槽板15实现对框板16的支撑作用，上下纵向对应的两个滑槽板15之间滑动连接有框板16，框板16实现对防护门17的固定连接作用，框板16的内部均设有防护门17，防护门17实现密封作用，工作人员将加工件放置到工作台 4处进行固定，通过控制开关组20启动电机5，电机5带动加工装置对产品进行加工；
循环降温机构9：设置于机壳1的上端，循环降温机构9包括储水箱91、吸热板92、安装管93、电风扇94、通风口95、第二水泵 96和输水管97，储水箱91设置于机壳1的上表面右侧后端，储水箱 91的内部上下壁面之间设有均匀分布的吸热板92，吸热板92的右侧面均设有均匀分布的通孔，储水箱91的左侧面设有安装管93，安装管93实现电风扇94的安装，安装管93的内部设有电风扇94，储水箱91的右侧面上端开设有通风口95，通风口95实现空气的排出，机壳1的上表面右侧前端设有第二水泵96，第二水泵96通过连接管与储水箱91连接，第二水泵96的上端设有输水管97，输水管97的上端端头均穿过储水箱91的上表面并延伸至储水箱91的内部，电风扇94和第二水泵96的输入端均电连接控制开关组20的输出端，吸热板92的下半部分处于储水箱91内部储存的水中，实现对冷却液的降温，这时通过控制开关组20启动第二水泵96，第二水泵96吸取储水箱91内部的水，第二水泵96通过输水管97将水从储水箱91的内部上端送入，对吸热板92进行喷淋，通过控制开关组20启动电风扇94，电风扇94向储水箱91内部吹风，加快装置内部空气的流动速度，提高了降温效率；
其中：还包括控制开关组20，所述控制开关组20设置于机壳1 的上表面前端，控制开关组20的输入端电连接外部电源，电机5的输入端电连接控制开关组20的输出端。
其中：还包括第一水泵7、储液箱8、输液管13和排液管14，第一水泵7设置于机壳1的上表面左侧前端，储液箱8设置于机壳1 的上表面左侧后端，第一水泵7通过连接管与储液箱8连接，第一水泵7通过输液管13与腔板6的进液口连接，排液管14设置于腔板6 的外弧面左端，排液管14的上端端头依次穿过机壳1的内部上壁面、储水箱91的右侧面、吸热板92的上端通孔和储水箱91的内部左壁面并与储液箱8的进液口连接，这时通过控制开关组20启动第一水泵7，第一水泵7吸取储液箱8内部的冷却液，第一水泵7通过输液管13将冷却液输送到腔板6的内部，持续带走电机的表面温度，实现对电器件的循环冷却降温。
其中：还包括储放槽10、封板11和卡槽板12，储放槽10设置于机壳1的下表面，封板11通过铰链铰接与储放槽10的前侧面，卡槽板12设置于封板11的前侧面上端，封板11与储放槽10前侧面设置的卡扣卡接，加工产生的废屑落入储放槽10的内部，当需要清理时，人员将卡槽板12和卡扣脱离，打开封板11对内部的废屑进行清理，使用方便，节省了清理时间。
其中：还包括把手18和观察窗19，把手18对称设置于防护门 17的前侧面，把手18方便人员对防护门17进行开合，观察窗19对称开设于防护门17的前侧面，观察窗19方便人员观察内部情况，提高了装置的实用性。
本实用新型提供的一种烟感探测器上壳体注塑成型模具的工作原理如下：手握把手18打开防护门17，工作人员将加工件放置到工作台4处进行固定，通过控制开关组20启动电机5，电机5带动加工装置对产品进行加工，这时通过控制开关组20启动第一水泵7，第一水泵7吸取储液箱8内部的冷却液，第一水泵7通过输液管13 将冷却液输送到腔板6的内部，持续带走电机5的表面温度，对内部电器建进行循环冷却降温，然后冷却液流入排液管14内部，到达储水箱91处时，排液管14所携带的温度传导给吸热板92，吸热板92 的下半部分处于储水箱91内部储存的水中，实现对排液管14内部冷却液的降温，这时通过控制开关组20启动第二水泵96，第二水泵96 吸取储水箱91内部的水，第二水泵96通过输水管97将水从储水箱 91的内部上端送入，对吸热板92进行喷淋，通过控制开关组20启动电风扇94，电风扇94向储水箱91内部吹风，加快储水箱91内部空气的流动速度，提高了循环降温机构9的工作效率，加工产生的废屑落入储放槽10的内部，当需要清理时，人员将卡槽板12和卡扣脱离，打开封板11对内部的废屑进行清理，使用方便，节省了清理时间。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5可选用YE2-122M-4 三相异步电机，第一水泵7和第二水泵96可选用JWS-BL水泵，电风扇94可选用150FZY1-D电风扇，控制开关组20上设有与电机5、第一水泵7、第二水泵96和电风扇94一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有循环冷却功能的加工中心，其特征在于：包括机壳(1)和循环降温机构(9)；
机壳(1)：其下表面左右两端对称设有斜撑板(2)，机壳(1)的内部左右壁面之间设有滑台(3)，滑台(3)的上端滑动连接有工作台(4)，机壳(1)的内部上壁面设有电机(5)，电机(5)的外弧面套设有腔板(6)，机壳(1)的前侧面上下两端对称设有滑槽板(15)，上下纵向对应的两个滑槽板(15)之间滑动连接有框板(16)，框板(16)的内部均设有防护门(17)；
循环降温机构(9)：设置于机壳(1)的上端；
其中：还包括控制开关组(20)，所述控制开关组(20)设置于机壳(1)的上表面前端，控制开关组(20)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的加工中心，其特征在于：所述循环降温机构(9)包括储水箱(91)、吸热板(92)、安装管(93)、电风扇(94)、通风口(95)、第二水泵(96)和输水管(97)，所述储水箱(91)设置于机壳(1)的上表面右侧后端，储水箱(91)的内部上下壁面之间设有均匀分布的吸热板(92)，吸热板(92)的右侧面均设有均匀分布的通孔，储水箱(91)的左侧面设有安装管(93)，安装管(93)的内部设有电风扇(94)，储水箱(91)的右侧面上端开设有通风口(95)，机壳(1)的上表面右侧前端设有第二水泵(96)，第二水泵(96)通过连接管与储水箱(91)连接，第二水泵(96)的上端设有输水管(97)，输水管(97)的上端端头均穿过储水箱(91)的上表面并延伸至储水箱(91)的内部，电风扇(94)和第二水泵(96)的输入端均电连接控制开关组(20)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的加工中心，其特征在于：还包括第一水泵(7)、储液箱(8)、输液管(13)和排液管(14)，所述第一水泵(7)设置于机壳(1)的上表面左侧前端，储液箱(8)设置于机壳(1)的上表面左侧后端，第一水泵(7)通过连接管与储液箱(8)连接，第一水泵(7)通过输液管(13)与腔板(6)的进液口连接，排液管(14)设置于腔板(6)的外弧面左端，排液管(14)的上端端头依次穿过机壳(1)的内部上壁面、储水箱(91)的右侧面、吸热板(92)的上端通孔和储水箱(91)的内部左壁面并与储液箱(8)的进液口连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的加工中心，其特征在于：还包括储放槽(10)、封板(11)和卡槽板(12)，所述储放槽(10)设置于机壳(1)的下表面，封板(11)通过铰链铰接与储放槽(10)的前侧面，卡槽板(12)设置于封板(11)的前侧面上端，封板(11)与储放槽(10)前侧面设置的卡扣卡接。
5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的加工中心，其特征在于：还包括把手(18)和观察窗(19)，所述把手(18)对称设置于防护门(17)的前侧面，观察窗(19)对称开设于防护门(17)的前侧面。
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