CN215033872U - 中间裙板钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间裙板钻模，属于轨道交通车辆车体裙板加工技术领域；本实用新型包括用于承托工件的放置架；镶嵌有若干个钻套的钻模板；以及用于使所述钻模板与所述工件固定连接的快速夹紧装置；其中，所述钻模板具有与所述工件上表面贴合的贴合面，所述钻模板一端具有定位面，从而所述快速夹紧装置夹持所述钻模板和所述工件，所述定位面抵靠于工件上，使若干所述钻套位置与工件孔位匹配，本实用新型具有解决采用五轴数控龙门铣加工任务重、无法完成生产进度的难题，以及划线进行手工钻孔容易造成尺寸超差、出现孔加工缺陷的问题，具有结构新颖，定位准确、钻孔质量高，通用性好，使用方便，有利于节约生产成本，提高生产效率的有益效果。

Description

中间裙板钻模

技术领域

本实用新型涉及轨道交通车辆车体裙板加工技术领域，尤其涉及一种中间裙板钻模。

背景技术

目前，轨道交通车辆中，某些车型的中间裙板为弧形结构，材质为铝型材，中间裙板两端弧面上均分布有多个直径为

(-0.1，+0.1)的孔，需要采用五轴数控龙门铣加工才可以快速完成，但中间裙板加工数量较大，五轴数控龙门铣加工无法满足生产进度，并且加工成本较高，另外，采用样板划线、按线加工，需要两名操作者按照划线进行手电钻或者摇臂钻床钻孔，此种方式不仅容易出现孔位置尺寸和直径超差，造成加工缺陷，而且还对操作者的技术水平要求较高；

因此，如何解决采用五轴数控龙门铣加工任务重、无法完成生产进度的难题，以及划线进行手工钻孔容易造成尺寸超差、出现孔加工缺陷的问题成为了本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种中间裙板钻模。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的中间裙板钻模，包括：

用于承托工件的放置架；

镶嵌有若干个钻套的钻模板；以及

用于使所述钻模板与所述工件固定连接的快速夹紧装置；

其中，所述钻模板具有与所述工件上表面贴合的贴合面，所述钻模板一端具有定位面，从而所述快速夹紧装置夹持所述钻模板和所述工件，所述定位面抵靠于工件上，使若干所述钻套位置与工件孔位匹配。

进一步的，所述放置架上表面具有与工件下表面贴合并呈凹弧的承载面，所述承载面具有第一自由端和高度低于所述第一自由端的第二自由端，所述放置架位于所述第二自由端具有阻挡工件位移的挡块。

进一步的，所述挡块侧部形成有平行于铅锤平面的基面，用于与工件接触。

进一步的，所述放置架的长度小于工件的长度。

进一步的，所述贴合面为凸弧，所述凸弧与工件被钻孔面凹弧弧度匹配，所述钻模板被定位时，工件被钻孔面与所述凸弧贴合。

进一步的，所述快速夹紧装置具有U型开口的基座，其中，所述基座一个侧壁螺纹连接有调节杆，另一个侧壁固连有垫板，用于与工件接触。

进一步的，所述调节杆为螺栓，所述调节杆一端具有驱动其旋转的手柄。

进一步的，所述垫板为非金属材质的尼龙垫。

进一步的，还包括能够嵌入工件内部的垫块，用于与所述快速夹紧装置配合，以便支撑空心结构的工件。

进一步的，所述钻模板为4mm厚不锈钢板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的中间裙板钻模，有益效果：

本实用新型设计的中间裙板钻模，首先，通过放置架承载工件；

其次，通过钻模板，钻模板上镶嵌有若干个位置与工件钻孔位置匹配的钻套，通过在钻模板上布设若干钻套保证工件钻孔定位尺寸，并在钻套的作用下保证工件待加工孔的直径，避免划线进行手工钻孔容易造成尺寸超差、出现孔加工缺陷的问题，实现保证工件孔的加工质量，提高合格率，同时，方便使用手电钻对工件进行钻孔，降低生产成本，解决了采用五轴数控龙门铣加工任务重、无法完成生产进度、生产成本高的难题；

再次，通过快速夹紧装置，使钻模板与工件固定连接，并使钻模板的贴合面与工件待加工表面紧密贴合，在对工件进行手电钻钻孔时，通过快速夹紧装置保证钻模板位置准确；

另外，钻模板一端具有用于与工件相抵接触的定位面，使钻模板快速找准工件待加工孔位置，节约时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的中间裙板钻模的轴测图；

图2是本实用新型公开的中间裙板钻模的右视图；

图3是本实用新型公开的中间裙板钻模的放置架轴测图；

图4是本实用新型公开的中间裙板钻模的放置架右视图；

图5是本实用新型公开的中间裙板钻模的快速夹紧装置轴测图；

图6为工件的轴测图。

附图标记说明：

10、放置架；11、承载面；12、挡块；13、横梁；

20、钻模板；21钻套；22、定位面；

30、快速夹紧装置；31、基座；32、调节杆；33、手柄；34、垫板；

40、垫块；

100、工件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-6所示；

实用新型中间裙板钻模，包括：

用于承托工件100的放置架10；采用手电钻对工件100实施钻孔时，工件100放置在放置架10上，参见图6所示，工件100为现有技术中弧形结构的中间裙板，弧形中间裙板两端均需要加工12个φ6.1(-0.1,+0.1)的圆孔，当然，工件100也可以是现有技术中其它弧形结构的待钻孔加工的工件，不限于弧形结构中间裙板；

钻模板20镶嵌有若干个钻套21，钻套21位置与工件100钻孔位置匹配，通过在钻模板20上布设若干钻套21保证工件100钻孔定位尺寸，并在钻套21的作用下保证工件100待加工孔的直径，避免划线进行手工钻孔容易造成尺寸超差、出现孔加工缺陷的问题，实现保证工件100孔的加工质量，提高合格率，同时，也解决了采用五轴数控龙门铣加工任务重、无法完成生产进度的难题，降低了生产成本；

快速夹紧装置30，用于使钻模板20与工件100固定连接，在对工件100进行手电钻钻孔时通过快速夹紧装置30保证钻模板20位置准确；

其中，钻模板20具有与工件100上表面贴合的贴合面，当快速夹紧装置30夹持工件100和钻模板20，钻模板20的贴合面与工件100上表面紧密贴合，钻模板20一端具有定位面22，用于与工件100相抵接触，从而使快速夹紧装置30夹持钻模板20和工件100，若干钻套21位置与工件100孔位匹配。使钻模板20快速找准工件100待加工孔位置，节约时间，提高工作效率；

参见图3、4所示，优选的，放置架10上表面具有与工件100下表面贴合并呈凹弧的承载面11，承载面11具有第一自由端和高度低于第一自由端的第二自由端，放置架10位于第二自由端具有阻挡工件100位移的挡块12。该结构通过挡块12阻挡工件100沿凹弧弧线朝向第二自由端位移，保证定位准确，便于批量生产工件100时定位一致性，另外，第一自由端为开放式结构，便于该放置架10与不同型号的工件100使用，有利于提高该钻模的通用性；

参见图4所示，优选的，挡块12侧部形成有平行于铅锤平面的基面，用于与工件100接触。通过基面13使工件100的端面与铅锤平面平行，提高挡块12定位精度，有利于进一步保证钻孔质量；

参见图3所示，优选的，放置架10的整体长度小于工件100长度。便于工件100两端呈悬臂结构外露在放置架10外部，放置架10包括对称布设在横梁13两端的架体，架体上表面形成有承载面11，该放置架10具有两个架体和两个用于连接架体的横梁13，便于轻量化设计该放置架10；

参见图2所示，为了保证钻模板20定位准确性，优选的，钻模板20为4mm厚不锈钢板，根据工件100弧形通过折弯工艺折弯钻模板20，并在钻模板20加工各个镶嵌钻套21的孔、并镶入相应的钻套。钻模板20贴合面为凸弧，凸弧与工件100被钻孔面凹弧弧度匹配，钻模板20被定位时，工件100被钻孔面与凸弧贴合。同时，钻模板20的定位面22端部与工件100相抵接触，使用时，通过夹紧力可以很容易使钻模板20的贴合面与工件100内弧面贴合，保证孔位准确，当然，该结构中钻模板20也可以当凹弧使用，同时将放置架10的承载面11设置成凸弧，在工件100凸起的弧面上钻孔加工；

参见图5所示，为了快速夹紧装置30双面夹持工件100，优选的，快速夹紧装置30具有U型开口的基座31，其中，基座31一个侧壁螺纹连接有调节杆32，另一个侧壁固连有垫板34，用于与工件100接触。优选的，垫板34为非金属材质的尼龙垫。通过尼龙垫，有力于保护工件100表面，避免快速夹紧装置30的调节杆32夹紧工件100时基座31在工件100外表面产生压痕或划痕，使用时，旋转调节杆32，使基座31的开口变小，快速夹紧工件100；

为了方便操作调节杆32，优选的，调节杆32为螺栓，调节杆32一端具有驱动其旋转的手柄33，使用时，扳动手柄33驱动调节杆32旋转夹紧工件100；

参见图1、2所示，由于工件100为铝型材，为了防止快速夹紧装置30夹紧工件100时导致工件100变形，优选的，该钻模还包括能够嵌入工件100内部的垫块40，用于与快速夹紧装置30配合，以便支撑空心结构的工件100；垫块40同样可以选用尼龙材质，通过垫块40有效防止工件100由于压紧力导致的变形，进而，保证工件100钻孔质量；

在上述技术方案中，本实用新型提供的中间裙板钻模，使用方法；

1)将工件100放置在放置架10上；

2)将钻模板20的贴合面与工件100内凹表面贴合，钻模板20一端通过定位面22与工件100凸起的定位基准面相抵接触；

3)将垫块40放置在工件100的型腔内，对应工件100放置垫块40位置通过快速夹紧装置30的调节杆32夹紧工件100和钻模板20，可以使用多个快速夹紧装置30，实现多点夹紧工件100和钻模板20；

4)固定好钻模板20后，操作人员两人配合，一人把持工件，一人操作手电钻钻孔，由于工件100加工面比较薄，切削力小，中间省却了工件的装夹结构的设计和制造，同时也省却了工件的装夹和拆卸时间；

有益效果：

本实用新型设计的中间裙板钻模，首先，通过放置架承载工件；

其次，通过钻模板，钻模板上镶嵌有若干个位置与工件钻孔位置匹配的钻套，通过在钻模板上布设若干钻套保证工件钻孔定位尺寸，并在钻套的作用下保证工件待加工孔的直径，避免划线进行手工钻孔容易造成尺寸超差、出现孔加工缺陷的问题，实现保证工件孔的加工质量，提高合格率，同时，方便使用手电钻对工件进行钻孔，降低生产成本，解决了采用五轴数控龙门铣加工任务重、无法完成生产进度、生产成本高的难题；

再次，通过快速夹紧装置，使钻模板与工件固定连接，并使钻模板的贴合面与工件待加工表面紧密贴合，在对工件进行手电钻钻孔时，通过快速夹紧装置保证钻模板位置准确；

另外，钻模板一端具有用于与工件相抵接触的定位面，使钻模板快速找准工件待加工孔位置，节约时间，提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.中间裙板钻模，其特征在于，包括：

用于承托工件(100)的放置架(10)；

镶嵌有若干个钻套(21)的钻模板(20)；以及

用于使所述钻模板(20)与所述工件(100)固定连接的快速夹紧装置(30)；

其中，所述钻模板(20)具有与所述工件(100)上表面贴合的贴合面，所述钻模板(20)一端具有定位面(22)，从而所述快速夹紧装置(30)夹持所述钻模板(20)和所述工件(100)，所述定位面(22)抵靠于工件(100)上，使若干所述钻套(21)位置与工件(100)孔位匹配。

2.根据权利要求1所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述放置架(10)上表面具有与工件(100)下表面贴合并呈凹弧的承载面(11)，所述承载面(11)具有第一自由端和高度低于所述第一自由端的第二自由端，所述放置架(10)位于所述第二自由端具有阻挡工件(100)位移的挡块(12)。

3.根据权利要求2所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述挡块(12)侧部形成有平行于铅锤平面的基面，用于与工件(100)接触。

4.根据权利要求2所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述放置架(10)的长度小于工件(100)的长度。

5.根据权利要求1或2所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述贴合面为凸弧，所述凸弧与工件(100)被钻孔面凹弧弧度匹配，所述钻模板(20)被定位时，工件(100)被钻孔面与所述凸弧贴合。

6.根据权利要求1所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述快速夹紧装置(30)具有U型开口的基座(31)，其中，所述基座(31)一个侧壁螺纹连接有调节杆(32)，另一个侧壁固连有垫板(34)，用于与工件(100)接触。

7.根据权利要求6所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述调节杆(32)为螺栓，所述调节杆(32)一端具有驱动其旋转的手柄(33)。

8.根据权利要求6所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述垫板(34)为非金属材质的尼龙垫。

9.根据权利要求1所述的中间裙板钻模，其特征在于；

还包括能够嵌入工件(100)内部的垫块(40)，用于与所述快速夹紧装置(30)配合，以便支撑空心结构的工件(100)。

10.根据权利要求1所述的中间裙板钻模，其特征在于；

所述钻模板(20)为4mm厚不锈钢板。

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