CN112222534A

CN112222534A - 一种用于机械制造的抗震型精雕装置

Info

Publication number: CN112222534A
Application number: CN202011004853.4A
Authority: CN
Inventors: 徐新战; 包小容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-01-15

Abstract

本发明公开了一种用于机械制造的抗震型精雕装置，包括减震机构、雕刻机本体，还包括夹具，所述的夹具包括固定架、连接杆、法兰转盘、安装杆、滑套、导向杆、正反丝杠、复位弹簧、纵向定位块。本发明夹紧组件、纵向定位块的设置实现了自动纵向定位和夹紧物料的功能，定位组件的设置不仅可以实现对安装杆进行定位，进而对物料进行横向对顶，还可以防止物料在加工时，安装杆发生转动，进而防止物料发生转动的功能，实现了对同一型号的物料只需定位一次可以高精度的加工，提高了生产效率；夹具的设置还实现了在不拆卸物料的同时，对物料进行翻面的功能，减少了对同一物料装夹的次数，进而降低了加工公差，有益于提高加工质量。

Description

一种用于机械制造的抗震型精雕装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于机械制造的抗震型精雕装置。

背景技术

精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

公开号为CN208033931U的中国专利公开了一种抗震性强且全方位作业的全自动精雕机；公开号为CN206169494U的中国专利公开了一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，以上两种装置存在以下共同的缺点：1、不具有翻料的功能，导致了对于双面都需要雕刻的物料需要再次对物料进行装夹，增加了工作量，由于需要两次装夹，导致了加工公差增加，不利于加工质量；2、没有对物料的定位装置，导致了每加工一个工件，均需要对工件进行位置检测，不利于生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械制造的抗震型精雕装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于机械制造的抗震型精雕装置，包括减震机构、雕刻机本体，还包括夹具，所述的夹具包括固定架、连接杆、法兰转盘、安装杆、滑套、导向杆、正反丝杠、复位弹簧、纵向定位块，固定架通过螺栓连接在雕刻机本体的机箱内侧，且固定架内侧设置有两个相对设置有安装杆，两个安装杆相对面均开设有卡槽，该卡槽顶部开设有让位条形槽，且该卡槽内侧后端滑动连接有纵向定位块，纵向定位块内侧螺栓连接有锁止螺钉，该锁止螺钉下端穿过纵向定位块并抵在该卡槽底部，该锁止螺钉上端穿过纵向定位块，并伸出该让位条形槽，该卡槽内侧前端设置有自动夹紧物料的夹紧组件，安装杆相背面中央焊接有滑套，滑套滑动连接在连接杆外侧，连接杆转动连接在纵向定位块内壁上，其中一个连接杆远离安装杆的一端穿过固定架，且焊接有法兰转盘，靠近法兰转盘的滑套外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的长度大于滑套的长度，导向杆穿过两个安装杆，并位于安装杆一侧，且与安装杆阻尼滑动连接，正反丝杠穿过两个安装杆，并位于安装杆远离导向杆的一侧，且与安装杆螺纹连接，远离法兰转盘的安装杆，且靠近固定架的一侧设置有定位组件，这样设置可以通过转动法兰转盘,法兰转盘带动连接杆转动，连接杆带动安装杆转动，实现了在不拆卸物料的同时，对物料进行翻面的功能，减少了对同一物料装夹的次数，进而降低了加工公差，有益于提高加工质量，还可以通过移动纵向定位块的位置，实现对物料的纵向定位的功能，以及通过复位弹簧挤压安装杆，配合定位组件，实现了对物料横向定位以及防止物料在加工时，安装杆发生转动，进而防止物料发生转动的功能。

优选的，所述的夹紧组件包括夹紧弹簧、夹紧块，夹紧弹簧一端焊接在该卡槽内侧前端，夹紧弹簧另一端固定安装有夹紧块，且夹紧块滑动连接有该卡槽内侧，这样设置可以通过夹紧弹簧挤压夹紧块,夹紧块挤压物料使得物料贴近纵向定位块，进而实现了纵向定位物料以及夹紧物料的功能。

优选的，所述的夹紧块一侧焊接有把手，这样设置方便了移动夹紧块，使得夹紧块与纵向定位块之间的距离变大，进而方便了上下料。

优选的，所述的安装杆开设有卡槽的一侧面还设置有长度测量标尺，该长度测量标尺的零刻度位于安装杆的中间位置，这样设置可以快速的调节纵向定位块的位置。

优选的，所述的连接杆外侧开设有键槽，滑套内侧设置有凸块，该凸块卡接在该键槽内侧，这样设置防止了连接杆与滑套之间发生相对转动。

优选的，所述的正反丝杠两端均设置有转动把手，这样设置方便了习惯左手的工作人员操作。

优选的，所述的定位组件包括定位槽、限位块，定位槽开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，限位块通过螺栓连接在远离法兰转盘的安装杆上，限位块远离安装杆的一端设置有倒角，且限位块卡接在定位槽内侧，这样设置可以通过把限位块卡接在定位槽内部，防止安装杆转动，还可以通过限位块抵在定位槽底部，实现对安装杆横向的定位，进而实现了对物料纵向的定位。

优选的，所述的定位组件包括定位孔、限位杆、让位凹槽，限位杆焊接在远离法兰转盘的安装杆上，且定位孔开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，且位置与限位杆对应，让位凹槽开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，且位置与正反丝杠对应，这样设置可以通过把限位杆卡接在定位孔内部防止安装杆转动，还可以通过限位杆抵在定位孔底部，实现对安装杆横向的定位，进而实现了对物料纵向的定位。

优选的，所述的减震机构包括底板、滚轮、上板、转动杆、缓冲弹簧、垫脚、安装架，底板底部通过边角处通过螺栓连接有滚轮，底板上方设置有上板，转动杆设置有四个，且穿过上板和底板的边角处，转动杆底部开设有外螺纹，转动杆与上板滑动连接，转动杆与底板螺纹连接，转动杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于底板和上板之间，转动杆底部转动连接有垫脚，上板顶部通过螺栓连接有安装架，安装架顶部固定安装有雕刻机本体，这样设置可以通过转动转动杆,转动杆带动垫脚下降，使得垫脚支撑地面，增加了设备的稳定性，还可以通过滚轮方便了整个装置的移动，缓冲弹簧的设置使得整个装置具有减震的效果。

优选的，所述的转动杆顶部设置有转动把手二，这样设置方便了转动转动杆。

有益效果在于：

1、本装置可以通过转动法兰转盘,法兰转盘带动连接杆转动，连接杆带动安装杆转动，实现了在不拆卸物料的同时，对物料进行翻面的功能，减少了对同一物料装夹的次数，进而降低了加工公差，有益于提高加工质量；

2、本装置可以通过移动纵向定位块的位置，实现对物料的纵向定位的功能，以及通过复位弹簧挤压安装杆，配合定位组件，实现了对物料横向定位以及防止物料在加工时，安装杆发生转动，进而防止物料发生转动的功能。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的第一实施例的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的俯视图；

图4是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的A-A剖视图；

图5是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的B-B剖视图；

图6是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的第一实施例的C-C剖视图；

图7是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的第二实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于机械制造的抗震型精雕装置的夹具的第二实施例的C-C剖视图。

附图标记说明如下：

1、减震机构；2、雕刻机本体；3、夹具；101、底板；102、滚轮；103、上板；104、转动杆；105、缓冲弹簧；106、垫脚；107、安装架；301、固定架；302、定位槽；303、连接杆；304、法兰转盘；305、安装杆；306、滑套；307、导向杆；308、正反丝杠；309、复位弹簧；310、纵向定位块；311、夹紧弹簧；312、夹紧块；313、限位块；31、定位孔；32、限位杆；33、让位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于机械制造的抗震型精雕装置，包括减震机构1、雕刻机本体2，还包括夹具3，夹具3包括固定架301、连接杆303、法兰转盘304、安装杆305、滑套306、导向杆307、正反丝杠308、复位弹簧309、纵向定位块310，固定架301通过螺栓连接在雕刻机本体2的机箱内侧，且固定架301内侧设置有两个相对设置有安装杆305，两个安装杆305相对面均开设有卡槽，该卡槽顶部开设有让位条形槽，且该卡槽内侧后端滑动连接有纵向定位块310，纵向定位块310内侧螺栓连接有锁止螺钉，该锁止螺钉下端穿过纵向定位块310并抵在该卡槽底部，该锁止螺钉上端穿过纵向定位块310，并伸出该让位条形槽，该卡槽内侧前端设置有自动夹紧物料的夹紧组件，安装杆305相背面中央焊接有滑套306，滑套306滑动连接在连接杆303外侧，连接杆303转动连接在纵向定位块310内壁上，其中一个连接杆303远离安装杆305的一端穿过固定架301，且焊接有法兰转盘304，靠近法兰转盘304的滑套306外侧套设有复位弹簧309，且复位弹簧309的长度大于滑套306的长度，导向杆307穿过两个安装杆305，并位于安装杆305一侧，且与安装杆305阻尼滑动连接，正反丝杠308穿过两个安装杆305，并位于安装杆305远离导向杆307的一侧，且与安装杆305螺纹连接，远离法兰转盘304的安装杆305，且靠近固定架301的一侧设置有定位组件，这样设置可以通过转动法兰转盘304,法兰转盘304带动连接杆303转动，连接杆303带动安装杆305转动，实现了在不拆卸物料的同时，对物料进行翻面的功能，减少了对同一物料装夹的次数，进而降低了加工公差，有益于提高加工质量，还可以通过移动纵向定位块310的位置，实现对物料的纵向定位的功能，以及通过复位弹簧309挤压安装杆305，配合定位组件，实现了对物料横向定位以及防止物料在加工时，安装杆305发生转动，进而防止物料发生转动的功能，夹紧组件包括夹紧弹簧311、夹紧块312，夹紧弹簧311一端焊接在该卡槽内侧前端，夹紧弹簧311另一端固定安装有夹紧块312，且夹紧块312滑动连接有该卡槽内侧，这样设置可以通过夹紧弹簧311挤压夹紧块312,夹紧块312挤压物料使得物料贴近纵向定位块310，进而实现了纵向定位物料以及夹紧物料的功能，夹紧块312一侧焊接有把手，这样设置方便了移动夹紧块312，使得夹紧块312与纵向定位块310之间的距离变大，进而方便了上下料，安装杆305开设有卡槽的一侧面还设置有长度测量标尺，该长度测量标尺的零刻度位于安装杆305的中间位置，这样设置可以快速的调节纵向定位块310的位置，连接杆303外侧开设有键槽，滑套306内侧设置有凸块，该凸块卡接在该键槽内侧，这样设置防止了连接杆303与滑套306之间发生相对转动，正反丝杠308两端均设置有转动把手，这样设置方便了习惯左手的工作人员操作，定位组件包括定位槽302、限位块313，定位槽302开设在固定架301远离法兰转盘304的一内壁上，限位块313通过螺栓连接在远离法兰转盘304的安装杆305上，限位块313远离安装杆305的一端设置有倒角，且限位块313卡接在定位槽302内侧，这样设置可以通过把限位块313卡接在定位槽302内部，防止安装杆305转动，还可以通过限位块313抵在定位槽302底部，实现对安装杆305横向的定位，进而实现了对物料纵向的定位，减震机构1包括底板101、滚轮102、上板103、转动杆104、缓冲弹簧105、垫脚106、安装架107，底板101底部通过边角处通过螺栓连接有滚轮102，底板101上方设置有上板103，转动杆104设置有四个，且穿过上板103和底板101的边角处，转动杆104底部开设有外螺纹，转动杆104与上板103滑动连接，转动杆104与底板101螺纹连接，转动杆104外侧套设有缓冲弹簧105，且缓冲弹簧105位于底板101和上板103之间，转动杆104底部转动连接有垫脚106，上板103顶部通过螺栓连接有安装架107，安装架107顶部固定安装有雕刻机本体2，这样设置可以通过转动转动杆104,转动杆104带动垫脚106下降，使得垫脚106支撑地面，增加了设备的稳定性，还可以通过滚轮102方便了整个装置的移动，缓冲弹簧105的设置使得整个装置具有减震的效果，转动杆104顶部设置有转动把手二，这样设置方便了转动转动杆104。

上述结构中，使用时，首先根据物料的外观尺寸调节纵向定位块310的位置，然后利用锁止螺钉把纵向定位块310固定，随后拉动把手，把手带动夹紧块312移动，夹紧块312挤压夹紧弹簧311使得夹紧弹簧311被压缩，然后把物料卡接在卡槽内侧，并放开把手，此时夹紧弹簧311挤压夹紧块312，使得夹紧块312移动，进而使得物料的一端被夹紧块312固定，然后拉动另一个把手并转动转动把手，转动把手带动正反丝杠308转动，使得两个安装杆305相对移动，进而使得物料另一端卡接在另一个安装杆305上的卡槽内侧，然后松开把手，此时物料两端均被固定，此时便可以对物料进行雕刻加工了，当需要对物料另一面进行加工时，首先拉动安装杆305，使得限位块313脱离定位槽302，然后转动法兰转盘304，法兰转盘304带动连接杆303转动，连接杆303带动安装杆305转动，进而带动物料转动，直到物料翻转180度，然后安装杆305在复位弹簧309的作用下移动，安装杆305带动限位块313移动，使得限位块313插接进定位槽302内部，此时便可以对物料另一面进行加工了。

实施例2

如图7和图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：定位组件包括定位孔31、限位杆32、让位凹槽33，限位杆32焊接在远离法兰转盘304的安装杆305上，且定位孔31开设在固定架301远离法兰转盘304的一内壁上，且位置与限位杆32对应，让位凹槽33开设在固定架301远离法兰转盘304的一内壁上，且位置与正反丝杠308对应，这样设置可以通过把限位杆32卡接在定位孔31内部防止安装杆305转动，还可以通过限位杆32抵在定位孔31底部，实现对安装杆305横向的定位，进而实现了对物料纵向的定位。

上述结构中，使用时，首先根据物料的外观尺寸调节纵向定位块310的位置，然后利用锁止螺钉把纵向定位块310固定，随后拉动把手，把手带动夹紧块312移动，夹紧块312挤压夹紧弹簧311使得夹紧弹簧311被压缩，然后把物料卡接在卡槽内侧，并放开把手，此时夹紧弹簧311挤压夹紧块312，使得夹紧块312移动，进而使得物料的一端被夹紧块312固定，然后拉动另一个把手并转动转动把手，转动把手带动正反丝杠308转动，使得两个安装杆305相对移动，进而使得物料另一端卡接在另一个安装杆305上的卡槽内侧，然后松开把手，此时物料两端均被固定，此时便可以对物料进行雕刻加工了，当需要对物料另一面进行加工时，首先拉动安装杆305，使得限位杆32脱离定位孔31，然后转动法兰转盘304，法兰转盘304带动连接杆303转动，连接杆303带动安装杆305转动，进而带动物料转动，直到物料翻转180度，然后安装杆305在复位弹簧309的作用下移动，安装杆305带动限位杆32移动，使得限位杆32插接进定位孔31内部，此时便可以对物料另一面进行加工了。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种用于机械制造的抗震型精雕装置，包括减震机构、雕刻机本体，其特征在于：还包括夹具，所述的夹具包括固定架、连接杆、法兰转盘、安装杆、滑套、导向杆、正反丝杠、复位弹簧、纵向定位块，固定架通过螺栓连接在雕刻机本体的机箱内侧，且固定架内侧设置有两个相对设置有安装杆，两个安装杆相对面均开设有卡槽，该卡槽顶部开设有让位条形槽，且该卡槽内侧后端滑动连接有纵向定位块，纵向定位块内侧螺栓连接有锁止螺钉，该锁止螺钉下端穿过纵向定位块并抵在该卡槽底部，该锁止螺钉上端穿过纵向定位块，并伸出该让位条形槽，该卡槽内侧前端设置有自动夹紧物料的夹紧组件，安装杆相背面中央焊接有滑套，滑套滑动连接在连接杆外侧，连接杆转动连接在纵向定位块内壁上，其中一个连接杆远离安装杆的一端穿过固定架，且焊接有法兰转盘，靠近法兰转盘的滑套外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的长度大于滑套的长度，导向杆穿过两个安装杆，并位于安装杆一侧，且与安装杆阻尼滑动连接，正反丝杠穿过两个安装杆，并位于安装杆远离导向杆的一侧，且与安装杆螺纹连接，远离法兰转盘的安装杆且靠近固定架的一侧设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的夹紧组件包括夹紧弹簧、夹紧块，夹紧弹簧一端焊接在该卡槽内侧前端，夹紧弹簧另一端固定安装有夹紧块，且夹紧块滑动连接有该卡槽内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的夹紧块一侧焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的安装杆开设有卡槽的一侧面还设置有长度测量标尺，该长度测量标尺的零刻度位于安装杆的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的连接杆外侧开设有键槽，滑套内侧设置有凸块，该凸块卡接在该键槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的正反丝杠两端均设置有转动把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的定位组件包括定位槽、限位块，定位槽开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，限位块通过螺栓连接在远离法兰转盘的安装杆上，限位块远离安装杆的一端设置有倒角，且限位块卡接在定位槽内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的定位组件包括定位孔、限位杆、让位凹槽，限位杆焊接在远离法兰转盘的安装杆上，且定位孔开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，且位置与限位杆对应，让位凹槽开设在固定架远离法兰转盘的一内壁上，且位置与正反丝杠对应。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的减震机构包括底板、滚轮、上板、转动杆、缓冲弹簧、垫脚、安装架，底板底部通过边角处通过螺栓连接有滚轮，底板上方设置有上板，转动杆设置有四个，且穿过上板和底板的边角处，转动杆底部开设有外螺纹，转动杆与上板滑动连接，转动杆与底板螺纹连接，转动杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于底板和上板之间，转动杆底部转动连接有垫脚，上板顶部通过螺栓连接有安装架，安装架顶部固定安装有雕刻机本体。

10.根据权利要求9所述的一种用于机械制造的抗震型精雕装置，其特征在于：所述的转动杆顶部设置有转动把手二。