CN215028624U - 一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，属于催化剂载体成型设备领域。本实用新型通过液压缸的输出端带动活塞推块下移将内部的氧化铝载体物料从出料口处挤出，当盛料筒的活动部安装后，通过旋转转动盘对活动部上的出料口进行封堵，通过活塞推块对内部的氧化铝载体物料进行深度压实。压实后，通过反向旋转转动盘使得出料口与成型模具连通，物料通过成型模具被最终挤出。在保证氧化铝载体成型质量的基础上，实现高效生产的目的。

Description

一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体成型设备的技术领域，尤其涉及一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备。

背景技术

催化剂载体是对主催化剂及助催化剂起承载和分散作用的物质，往往是一些天然的或人造的多孔性物质，如天然沸石、硅胶、人造分子筛等。其中氧化铝催化剂载体在实际生产中，往往直接将在盛放氧化铝催化剂载体容器中进行挤压，将容器内部载体物料通过成型模具对其进行成型处理，该过程成型的载体会出现断层或是气泡，这将会影响载体的比表面积，故急需一种可以消除成型载体内部断层或是气泡的成型处理方法及设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，包括机架，还包括盛料筒、液压缸和驱动件，所述盛料筒安装在机架上且内部滑动安装有活塞推块，所述液压缸固定安装在盛料筒的顶部且输出端与活塞推块固定安装，所述盛料筒的底面开设有出料口，所述盛料筒的底部转动安装有转动盘且转动盘上安装有成型模具，通过旋转所述转动盘/成型模具开闭出料口，位于盛料筒下方一侧的所述机架上安装有驱动件，所述驱动件的输出端安装有切割机构，通过所述驱动件带动切割机构沿着成型模具端面进行载体的切割。

进一步优选地方案，所述成型模具自上至下依次包括成型部、定型部和限位部，所述定型部与限位部通过定型部连接，所述定型部的内部设置有加热区域。

进一步优选地方案，所述盛料筒包括固定部和活动部，所述固定部安装在机架上，所述固定部的侧壁位于转动盘上方的位置开设有开口且开口的底侧开设有滑槽，所述固定部上开设有用于转动转动盘的导向槽，所述活动部滑动配合在滑槽内，所述活动部的内壁与活塞推块滑动配合。

进一步优选地方案，位于位于开口一侧的所述固定部上固定安装有限位板一，所述活动部上固定安装有与限位板一位置对应的限位板二，所述限位板一和限位板二通过插销连接。

进一步优选地方案，所述导向槽上设置有用于打开出料口和关闭出料口的两个定位凹槽，所述转动盘上设置有与定位凹槽相适配的弹性定位件。

进一步优选地方案，所述切割机构包括齿盘一、齿盘二、连杆一、连杆二以及切刀，所述齿盘一固定安装在驱动件的输出端，所述齿盘二转动安装在机架上且与齿盘一相啮合，所述连杆一设置有两个且一端分别与齿盘一和齿盘二的中心位置转动安装，所述连杆二的一端转动安装在机架上，所述切刀相对设置有两个，两个所述切刀分别与连杆一的自由端和连杆二的自由端转动连接。

进一步优选地方案，所述转动盘上设置有供活动部相对转动盘转动的旋转凹槽。

进一步优选地方案，所述固定部的内壁上固定设置有导向架，所述导向架上滑动安装有导向柱且导向柱的一端固定安装在活塞推块上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过液压缸的输出端带动活塞推块下移将内部的氧化铝载体物料从出料口处挤出，当盛料筒的活动部安装后，通过旋转转动盘将活动部上的出料口进行封堵，通过活塞推块对内部的氧化铝催化剂载体进行压实，进而防止在更换活动部后无法压实内部的氧化铝载体物料，压实后通过反向旋转转动盘使得出料口与成型模具连通，通过成型模具将被挤出的物料进行密实挤出，提高成型质量，也利于高效切换活动部来达到高效生产的效果。

2.本实用新型中通过成型模具的成型部达到成型效果，随后通过定型部对成型后的载体进行表面硬化处理，再通过限位部在切刀作用下对挤出定型后的载体进行上部限位，从而达到更加优秀的成型效果。

3.本实用新型中通过驱动件带动齿盘一、齿盘二转动，随后带动连杆一和连杆二进行转动，最终使得切刀作出周期性往复运动，实现对定型后的载体进行有效地切断，保证其切断效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盛料筒和转动盘的连接关系图；

图3为本实用新型的盛料筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型的盛料筒和转动盘连接后的剖面图；

图5为本实用新型的盛料筒的整体结构示意图；

图6为本实用新型的成型模具的整体结构示意图；

图7为本实用新型的切割机构的整体结构示意图；

图8为本实用新型的切割机构的连接关系图；

图9为本实用新型的导向槽处的局部放大图；

图10为本实用新型的活动部的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、盛料筒；21、固定部；22、活动部；23、定位凹槽；24、滑槽；25、导向槽；26、限位板一；27、限位板二；3、液压缸；4、驱动件；5、导向柱；6、活塞推块；7、转动盘；71、弹性定位件；72、旋转凹槽；8、成型模具；81、成型部；82、定型部；83、限位部；9、齿盘一；10、齿盘二；11、连杆二；12、连杆一；13、导向架；14、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图3、图5至图8所示，一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，包括机架1，还包括盛料筒2、液压缸3和驱动件4，所述盛料筒2安装在机架1上且内部滑动安装有活塞推块6，所述液压缸3固定安装在盛料筒2的顶部且输出端与活塞推块6固定安装，所述盛料筒2的底面开设有出料口，所述盛料筒2的底部转动安装有转动盘7且转动盘7上安装有成型模具8，通过旋转所述转动盘7/成型模具8开闭出料口，位于盛料筒2下方一侧的所述机架1上安装有驱动件4，所述驱动件4的输出端安装有切割机构，通过所述驱动件4带动切割机构沿着成型模具8端面进行载体的切割。在调整转动盘7的转动角度，使得成型模具8与出料口错开，随后通过液压缸3对盛料筒2内部的氧化铝载体进行挤压，利用加压将盛料筒2内部的氧化剂载体进行先压实处理，随后反向转动相同角度的转动盘7使得成型模具8与出料口对齐，最后通过液压缸3带动活塞推块6将内部的氧化铝载体通过成型模具8进行成型处理，驱动件4(电机)带动切割机构将成型后的氧化铝载体进行高效切割。

优选地，所述切割机构包括齿盘一9、齿盘二10、连杆一12、连杆二11以及切刀14，所述齿盘一9固定安装在驱动件4的输出端，所述齿盘二10转动安装在机架1上且与齿盘一9相啮合，所述连杆一12设置有两个且一端分别与齿盘一9和齿盘二10的中心位置转动安装，所述连杆二11的一端转动安装在机架1上，所述切刀14相对设置有两个，两个所述切刀14分别与连杆一12的自由端和连杆二11的自由端转动连接。驱动件4带动齿盘一9转动，齿盘一9带动齿盘二10转动，同时连杆一12和连杆二11被齿盘一9和齿盘二10进行转动，使得其上的切刀14也进行往复周期性运动将挤压成型后的载体进行高效切割。

优选地，所述固定部21的内壁上固定设置有导向架13，所述导向架13上滑动安装有导向柱5且导向柱5的一端固定安装在活塞推块6上。活塞推块6在下移时带动导向柱5沿导向架13竖直下移保整压实力度及成型效果。

在具体实施时可以这样实现，首先将转动盘7调节一定角度将成型模具8与出料口错开，液压缸4带动活塞推块6和导向柱5沿导向架13竖直向下移动，将盛料筒2内部氧化铝载体进行压实处理，通过反向调节转动盘7使得成型模具8与出料口对齐后，液压缸4带动活塞推块6和导向柱5沿导向架13竖直向下移动将内部的氧化剂载体通过成型模具8成型处理，随后驱动件4(电机)通过齿盘一9、齿盘二10、连杆一12和连杆二11带动切刀14进行成型后的载体进行高效地切割。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述成型模具8自上至下依次包括成型部81、定型部82和限位部83，所述定型部82与限位部83通过定型部82连接，所述定型部82的内部设置有加热区域。通过成型部81对氧化铝载体进行成型处理，经过定位部82对成型后的载体进行表面加热硬化处理，提高表面的硬度，限位部83对切刀14切割时进行上部的限位处理，防止出现切刀14切割时出现偏移效果。

实施例3：

如图1至图3、图9所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，所述盛料筒2包括固定部21和活动部22，所述固定部21安装在机架1上，所述固定部21的侧壁位于转动盘7上方的位置开设有开口且开口的底侧开设有滑槽24，所述固定部21上开设有用于转动转动盘7的导向槽25，利用导向槽25与转动盘7发生相对转动，便于实施转动转动盘7，所述转动盘7上设置有供活动部22相对转动盘7转动的旋转凹槽72，利用限位凹槽72便于实现活动部22与转动盘7实现错开和连通的效果，进而保证达到定型和压实不同状态的切换。所述活动部22滑动配合在滑槽24内，所述活动部22的内壁与活塞推块6滑动配合。通过活动部22与固定部21进行分离和安装，仅需更换活动部22即可实现单次的成型切粒处理，便于实现高效生产。

优选地，位于位于开口一侧的所述固定部21上固定安装有限位板一26，所述活动部22上固定安装有与限位板一26位置对应的限位板二27，所述限位板一26和限位板二27通过插销连接。利用插销将限位板一26和限位板二27将活动部22和固定部21进行有效地安装固定，防止在挤压密实或成型时稳定地状态。

优选地，所述导向槽25上设置有用于打开出料口和关闭出料口的两个定位凹槽23，所述转动盘7上设置有与定位凹槽23相适配的弹性定位件71。利用定位凹槽23和弹性定位件71可以快速切换错开/连通成型模具8的成型部81和出料口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括盛料筒(2)、液压缸(3)和驱动件(4)，所述盛料筒(2)安装在机架(1)上且内部滑动安装有活塞推块(6)，所述液压缸(3)固定安装在盛料筒(2)的顶部且输出端与活塞推块(6)固定安装，所述盛料筒(2)的底面开设有出料口，所述盛料筒(2)的底部转动安装有转动盘(7)且转动盘(7)上安装有成型模具(8)，通过旋转所述转动盘(7)/成型模具(8)开闭出料口，位于盛料筒(2)下方一侧的所述机架(1)上安装有驱动件(4)，所述驱动件(4)的输出端安装有切割机构，通过所述驱动件(4)带动切割机构沿着成型模具(8)端面进行载体的切割。

2.根据权利要求1所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述成型模具(8)自上至下依次包括成型部(81)、定型部(82)和限位部(83)，所述定型部(82)与限位部(83)通过定型部(82)连接，所述定型部(82)的内部设置有加热区域。

3.根据权利要求1所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述盛料筒(2)包括固定部(21)和活动部(22)，所述固定部(21)安装在机架(1)上，所述固定部(21)的侧壁位于转动盘(7)上方的位置开设有开口且开口的底侧开设有滑槽(24)，所述固定部(21)上开设有用于转动转动盘(7)的导向槽(25)，所述活动部(22)滑动配合在滑槽(24)内，所述活动部(22)的内壁与活塞推块(6)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，位于开口一侧的所述固定部(21)上固定安装有限位板一(26)，所述活动部(22)上固定安装有与限位板一(26)位置对应的限位板二(27)，所述限位板一(26)和限位板二(27)通过插销连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述导向槽(25)上设置有用于打开出料口和关闭出料口的两个定位凹槽(23)，所述转动盘(7)上设置有与定位凹槽(23)相适配的弹性定位件(71)。

6.根据权利要求1所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述切割机构包括齿盘一(9)、齿盘二(10)、连杆一(12)、连杆二(11)以及切刀(14)，所述齿盘一(9)固定安装在驱动件(4)的输出端，所述齿盘二(10)转动安装在机架(1)上且与齿盘一(9)相啮合，所述连杆一(12)设置有两个且一端分别与齿盘一(9)和齿盘二(10)的中心位置转动安装，所述连杆二(11)的一端转动安装在机架(1)上，所述切刀(14)相对设置有两个，两个所述切刀(14)分别与连杆一(12)的自由端和连杆二(11)的自由端转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述转动盘(7)上设置有供活动部(22)相对转动盘(7)转动的旋转凹槽(72)。

8.根据权利要求7所述的一种高效生产活性氧化铝载体的成型切粒设备，其特征在于，所述固定部(21)的内壁上固定设置有导向架(13)，所述导向架(13)上滑动安装有导向柱(5)且导向柱(5)的一端固定安装在活塞推块(6)上。

Images