CN215026040U - 用于防老剂生产的造粒系统 - Google Patents

Abstract

用于防老剂生产的造粒系统，包括：脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件；所述脱水干燥组件包括脱水塔，所述脱水塔上连接有脱水塔进料预热器，所述脱水塔进料预热器接收需要脱水处理的物料进行预加热；所述脱水塔的出料口通过脱水塔出料管连接至刮膜蒸发器组件；所述膜蒸发器组件包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器接收来自脱水塔出料管的物料；所述刮膜蒸发器的出料口通过蒸发器出料管连接至成品中间罐，所述成品中间罐的出料管连接至成品泵，并最终连接至造粒组件；所述造粒组件包括来料输送管，所述来料输送管的出口置于烘干装置中，所述烘干装置对物料进行烘干和输送。本申请中的造粒系统，各个组件设置合理，生产效率高。

Description

用于防老剂生产的造粒系统

技术领域

本实用新型属于防老剂生产技术领域，具体涉及一种用于防老剂生产的造粒系统。

背景技术

橡胶防老剂RD，又称TMQ，其化学成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶，对热和氧引起的老化防护效果极佳，是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂。

常规的防老剂生产制备过程中，以苯胺和丙酮为原料，甲苯为脱水剂，盐酸为催化剂，于温度110℃~140℃下缩聚，经中和水洗、常压蒸馏、减压蒸馏、切片、包装即得成品，产品外观为琥珀色至棕色片状材料，包装好的产品应避免日光直射。

在防老剂生产制备过程中，先要进行盐酸和苯胺的成盐反应，然后在进行苯胺盐酸盐与丙酮的缩聚反应，接着在进行中和反应，最后进行脱水、干燥，制成成品。脱水、干燥过程需要使用到复杂的造粒系统，本申请在此方向上进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于防老剂生产的造粒系统，由脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件等构成，各个组件设置合理，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

用于防老剂生产的造粒系统，包括：脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件；所述脱水干燥组件包括脱水塔，所述脱水塔上连接有脱水塔进料预热器，所述脱水塔进料预热器接收需要脱水处理的物料进行预加热；所述脱水塔的出料口通过脱水塔出料管连接至刮膜蒸发器组件；所述膜蒸发器组件包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器接收来自脱水塔出料管的物料；所述刮膜蒸发器的出料口通过蒸发器出料管连接至成品中间罐，所述成品中间罐的出料管连接至成品泵，并最终连接至造粒组件；所述造粒组件包括来料输送管，所述来料输送管的出口置于烘干装置中，所述烘干装置对物料进行烘干和输送；所述烘干装置的落料口置于料斗组件上方，所述料斗组件中设有粉碎装置；所述料斗组件的下方设有成品颗粒输送带。

本申请中的造粒系统，用于对防老剂生产过程中，中和反应处理后的物料进行脱水、干燥处理，并将处理后的产品烘干、破碎成颗粒，完成产品的制造。具体的，本申请中，物料先经过脱水塔的脱水处理，再经过刮膜蒸发器的进一步出水处理，然后进入到造粒组件中，进行最后的烘干、抽风，最后破碎成为棕色颗粒物，进行装袋包装，整体系统生产效率高。

一种优选的实施方式中，所述脱水塔上还设有脱水冷凝器，用于起到冷凝功能。

一种优选的实施方式中，所述烘干装置包括有传动辊驱动的烘干输送带，所述烘干输送带上设有电加热组件，用于实施加热烘干操作。所述的烘干输送带上部设有上风罩，该上风罩上设有上抽风管，抽走废气；所述烘干输送带的下部设有下风罩，该下风罩通过吸风管连接至抽风泵，用于抽走废气并对废气进行统一处理。

一种优选的实施方式中，所述料斗组件包括上下设置的第一料斗和第二料斗，用于对物料进行承接和破碎处理，其中的破碎装置为常规的破碎机构。

一种优选的实施方式中，所述刮膜蒸发器上连接有前馏分冷凝器，该前馏分冷凝器的出口管道连接至回收苯胺罐，用于回收原料。

一种优选的实施方式中，所述脱水干燥组件中还包括蒸苯胺塔，所述蒸苯胺塔接收脱水塔出料管的来料，所述蒸苯胺塔的出料口通过蒸苯胺塔出料管连接至刮膜蒸发器，用于进行组分回收处理。

一种优选的实施方式中，所述蒸苯胺塔还连接有脱苯胺加热器，所述的脱苯胺加热器与蒸苯胺塔之间设有脱苯胺循环泵和脱苯胺加热管，对物料进行循环加热，方便组分、原料回收。

一种优选的实施方式中，所述蒸苯胺塔的上部设有脱苯胺循环塔冷凝器，所述脱苯胺循环塔冷凝器的气源出口通过出气管路连接至脱苯胺缓冲气包，所述脱苯胺循环塔冷凝器的一个出料口通过回收管道连接至回收苯胺罐，用于回收原料。

一种优选的实施方式中，所述脱苯胺缓冲气包的出料口通过缓冲气包管路连接至回收苯胺罐，用于回收原料。

一种优选的实施方式中，所述脱苯胺缓冲气包的气口通过管路连接至苯胺塔真空泵，该苯胺塔真空泵通过管路连接至循环液冷却器，用于实施抽气、冷却等操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种用于防老剂生产的造粒系统，由脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件等构成，各个组件设置合理，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中的脱水干燥组件和刮膜蒸发器组件的示意图。

图2为图1中的局部放大图一。

图3为图1中的局部放大图二。

图4为图1中的局部放大图三。

图5为图1中的局部放大图四。

图6为本实用新型中的造粒组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图6，本申请中的一种用于防老剂生产的造粒系统，包括：脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件；所述脱水干燥组件包括脱水塔3，所述脱水塔3上连接有脱水塔进料预热器2，所述脱水塔进料预热器2接收需要脱水处理的物料进行预加热；所述脱水塔3的出料口通过脱水塔出料管31连接至刮膜蒸发器组件；所述膜蒸发器组件包括刮膜蒸发器61，所述刮膜蒸发器61接收来自脱水塔出料管31的物料；所述刮膜蒸发器61的出料口通过蒸发器出料管611连接至成品中间罐62，所述成品中间罐62的出料管连接至成品泵63，并最终连接至造粒组件；所述造粒组件包括来料输送管81，所述来料输送管81的出口置于烘干装置中，所述烘干装置对物料进行烘干和输送；所述烘干装置的落料口置于料斗组件上方，所述料斗组件中设有粉碎装置；所述料斗组件的下方设有成品颗粒输送带93。

具体的，本申请中，所述烘干装置包括有传动辊驱动的烘干输送带84，所述烘干输送带84上设有电加热组件，用于实施加热烘干操作。所述的烘干输送带84上部设有上风罩82，该上风罩82上设有上抽风管83，抽走废气；所述烘干输送带84的下部设有下风罩85，该下风罩85通过吸风管连接至抽风泵86，用于抽走废气并对废气进行统一处理。

本申请中，所述料斗组件包括上下设置的第一料斗91和第二料斗92，用于对物料进行承接和破碎处理，其中的破碎装置为常规的破碎机构。

此外，本申请中，所述脱水塔3上还设有脱水冷凝器，用于起到冷凝功能。所述刮膜蒸发器61上连接有前馏分冷凝器64，该前馏分冷凝器64的出口管道641连接至回收苯胺罐，用于回收原料

本申请中，所述脱水干燥组件中还包括蒸苯胺塔5，所述蒸苯胺塔5接收脱水塔出料管31的来料，所述蒸苯胺塔5的出料口通过蒸苯胺塔出料管561连接至刮膜蒸发器61，用于进行组分回收处理。

从图中可以看出，所述蒸苯胺塔5还连接有脱苯胺加热器4，所述的脱苯胺加热器4与蒸苯胺塔5之间设有脱苯胺循环泵41和脱苯胺加热管42、蒸苯胺塔出料支管56，对物料进行循环加热，方便组分、原料回收。

此外，所述蒸苯胺塔5的上部设有脱苯胺循环塔冷凝器51，所述脱苯胺循环塔冷凝器51的气源出口通过出气管路511连接至脱苯胺缓冲气包52，所述脱苯胺循环塔冷凝器51的一个出料口通过回收管道512连接至回收苯胺罐，用于回收原料。所述脱苯胺缓冲气包52的出料口通过缓冲气包管路523连接至回收苯胺罐，用于回收原料。所述脱苯胺缓冲气包52的气口通过管路连接至苯胺塔真空泵53，该苯胺塔真空泵53通过管路连接至循环液冷却器54，用于实施抽气、冷却等操作。

本申请中，在输送管、罐体、反应釜等结构上设有对应的阀门、流量传感器、液位传感器、温度传感器、压力传感器等结构，用于获取生产过程中的实时数据状态，自动化控制系统的运行。

本申请中的造粒系统，用于对防老剂生产过程中，中和反应处理后的物料进行脱水、干燥处理，并将处理后的产品烘干、破碎成颗粒，完成产品的制造。具体的，本申请中，物料先经过脱水塔3的脱水处理，再经过刮膜蒸发器61的进一步出水处理，然后进入到造粒组件中，进行最后的烘干、抽风，最后破碎成为棕色颗粒物，进行装袋包装，整体系统生产效率高。

以上所述，本实用新型提供了一种用于防老剂生产的造粒系统，由脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件等构成，各个组件设置合理，生产效率高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，包括：脱水干燥组件、刮膜蒸发器组件、造粒组件；

所述脱水干燥组件包括脱水塔（3），所述脱水塔（3）上连接有脱水塔进料预热器（2），所述脱水塔进料预热器（2）接收需要脱水处理的物料进行预加热；所述脱水塔（3）的出料口通过脱水塔出料管（31）连接至刮膜蒸发器组件；

所述膜蒸发器组件包括刮膜蒸发器（61），所述刮膜蒸发器（61）接收来自脱水塔出料管（31）的物料；所述刮膜蒸发器（61）的出料口通过蒸发器出料管（611）连接至成品中间罐（62），所述成品中间罐（62）的出料管连接至成品泵（63），并最终连接至造粒组件；

所述造粒组件包括来料输送管（81），所述来料输送管（81）的出口置于烘干装置中，所述烘干装置对物料进行烘干和输送；所述烘干装置的落料口置于料斗组件上方，所述料斗组件中设有粉碎装置；

所述料斗组件的下方设有成品颗粒输送带（93）。

2.根据权利要求1所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述脱水塔（3）上还设有脱水冷凝器。

3.根据权利要求1所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述烘干装置包括有传动辊驱动的烘干输送带（84），所述烘干输送带（84）的上部设有上风罩（82），该上风罩（82）上设有上抽风管（83）；所述烘干输送带（84）的下部设有下风罩（85），该下风罩（85）通过吸风管连接至抽风泵（86）。

4.根据权利要求1所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述料斗组件包括上下设置的第一料斗（91）和第二料斗（92）。

5.根据权利要求1所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述刮膜蒸发器（61）上连接有前馏分冷凝器（64），该前馏分冷凝器（64）的出口管道（641）连接至回收苯胺罐。

6.根据权利要求1所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述脱水干燥组件中还包括蒸苯胺塔（5），所述蒸苯胺塔（5）接收脱水塔出料管（31）的来料，所述蒸苯胺塔（5）的出料口通过蒸苯胺塔出料管（561）连接至刮膜蒸发器（61）。

7.根据权利要求6所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述蒸苯胺塔（5）还连接有脱苯胺加热器（4），所述的脱苯胺加热器（4）与蒸苯胺塔（5）之间设有脱苯胺循环泵（41）和脱苯胺加热管（42），对物料进行循环加热。

8.根据权利要求6所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述蒸苯胺塔（5）的上部设有脱苯胺循环塔冷凝器（51），所述脱苯胺循环塔冷凝器（51）的气源出口通过出气管路（511）连接至脱苯胺缓冲气包（52），所述脱苯胺循环塔冷凝器（51）的一个出料口通过回收管道（512）连接至回收苯胺罐。

9.根据权利要求8所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述脱苯胺缓冲气包（52）的出料口通过缓冲气包管路（523）连接至回收苯胺罐。

10.根据权利要求8所述的用于防老剂生产的造粒系统，其特征在于，所述脱苯胺缓冲气包（52）的气口通过管路连接至苯胺塔真空泵（53），该苯胺塔真空泵（53）通过管路连接至循环液冷却器（54）。

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