CN221055471U - 降碳的预热干燥回收装置及降碳的三元前驱体生产设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种降碳的预热干燥回收装置及降碳的三元前驱体生产设备。上述的降碳的预热干燥回收装置包括通过管道依次连接的干燥机构、预热输送机构及回收处理机构，干燥机构包括加热介质输入管道及盘干机，盘干机开设有盘干机加热介质输出口及盘干机尾气输出口；预热输送机构包括接料斗、第一加热管道、螺旋输送机、加热介质输出管道及尾气输出管道，接料斗设置有接料槽，盘干机尾气输出口通过尾气输出管道连通与接料槽连通；盘干机加热介质输出口通过加热介质输出管与第一加热管道的一端道连通。上述的降碳的预热干燥回收装置不仅能够提高对三元前驱体材料的干燥效率，而且还能降低能源的消耗量，起到很好地降碳效果。

Description

降碳的预热干燥回收装置及降碳的三元前驱体生产设备

技术领域

本公开涉及三元前驱体生产的技术领域，特别是涉及一种降碳的预热干燥回收装置及降碳的三元前驱体生产设备。

背景技术

三元前驱体材料，一般是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，三元前驱体材料经过加工后可用作电池的正极材料。目前，在传统的三元前驱体干燥回收装置中，螺旋机将压滤脱水后的三元前驱体材料输送至盘干机中进行干燥作业，而三元前驱体材料从压滤机至盘干机需要约2小时，盘干机加热的水蒸气通过冷凝水槽进行收集，内部热尾气则通过布袋收尘装置、水收尘塔和引风机共同作用下排出室外，但是，盘干机加热完后的水蒸气和排出的热气没有得到有效的利用，进而提高了能源的消耗量，同时延长了盘干机对三元前驱体材料的干燥时间，使得盘干机工作效率较低，进而降低了三元前驱体干燥回收装置的干燥效率。

虽然，现有技术如专利CN218480839U公开了一种滤饼干燥装置，包括破碎组件、干燥组件、循环水槽、排气组件及混批机；破碎组件包括破碎机壳及碎料辊；破碎机壳内设置有空腔，循环水槽与加热管的出液端连接，循环水槽内部与空腔相连通，通过在破碎机壳内设置空腔，进而将加热管内的高温液体通入到空腔内，以对破碎过程中的粉料进行预加热处理，使得粉料以高温状态进入干燥组件内，缩短粉料在干燥组件内升温过程，进而保证对粉料内水分的蒸发更充分，提高干燥性，保证产品质量。

但是，由于循环水槽通过加热管将高温液体输送至破碎机壳内设置的空腔内来实现对破碎壳体内的三元前驱体材料进行预热，而空腔沿破碎机壳的内周壁设置，使得滤饼干燥装置对三元前驱体材料的内部预热效果较差，降低了滤饼干燥装置对三元前驱体材料的预加热效果，进而降低了滤饼干燥装置的干燥效率；而且，由于干燥组件在对三元前驱体材料的表面进行加热干燥时会产生热尾气，滤饼干燥装置通过排气组件热尾气除尘后排入大气内，使得滤饼干燥装置能源消耗较大，能源浪费较为严重。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种能够同时解决干燥效率较低及能源消耗较大的降碳的预热干燥回收装置及降碳的三元前驱体生产设备。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种降碳的预热干燥回收装置，包括干燥机构、预热输送机构及回收处理机构，所述干燥机构、所述预热输送机构及所述回收处理机构之间通过管道依次连接，所述干燥机构包括加热介质输入管道及盘干机，所述加热介质输入管道与所述盘干机连通，所述盘干机开设有盘干机加热介质输出口及盘干机尾气输出口；

所述预热输送机构包括接料斗、第一加热管道、螺旋输送机、加热介质输出管道及尾气输出管道，所述接料斗设置有接料槽，所述盘干机尾气输出口通过所述尾气输出管道与所述接料槽连通；所述螺旋输送机连接于所述接料斗的底部，所述接料槽与所述螺旋输送机的内部腔室连通，所述螺旋输送机的内壁设置有避位孔，所述第一加热管道穿设于所述避位孔内，所述盘干机加热介质输出口通过所述加热介质输出管道与所述第一加热管道的一端连通。

在其中一个实施例中，所述盘干机包括盘干机本体及第二加热管道，所述盘干机本体开设有干燥腔，所述第二加热管道设置于所述干燥腔内，所述第二加热管道的第一端与所述加热介质输入管道连通，所述第二加热管道的第二端通过所述盘干机加热介质输出口与所述加热介质输出管道的第一端连通，所述尾气输出管道的第一端通过所述盘干机尾气输出口与所述干燥腔连通。

在其中一个实施例中，所述接料斗的一端开设有接料斗进风口，所述螺旋输送机的一端开设有加热介质入口，所述尾气输出管道的第二端通过所述接料斗进风口与所述接料槽连通，所述加热介质输出管道的第二端通过所述加热介质入口与所述第一加热管道连通。

在其中一个实施例中，所述盘干机本体底端还开设有物料排出口，所述物料排出口与所述干燥腔连通。

在其中一个实施例中，所述接料斗包括筛网，所述筛网设置于所述接料斗进风口处。

在其中一个实施例中，所述接料斗的另一端还开设有接料斗出风口，所述螺旋输送机的另一端还开设有加热介质出口，所述接料斗出风口与所述接料槽连通，所述加热介质出口与所述第一加热管道的另一端连通。

在其中一个实施例中，所述回收处理机构包括冷凝水槽及尾气处理组件，所述冷凝水槽与所述加热介质出口通过管道连通，所述尾气处理组件与所述接料斗出风口通过管道连通。

在其中一个实施例中，所述尾气处理组件包括布袋收尘器、水收尘塔及引风机，所述布袋收尘器分别与所述接料斗出风口及水收尘塔通过管道连通，所述水收尘塔与所述引风机通过管道连通。

在其中一个实施例中，所述预热输送机构还包括密封组件，所述密封组件设置于所述接料斗上方，所述密封组件设置在所述接料槽的槽口处，以使所述密封组件对所述接料槽的槽口进行打开和关闭。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封盖板及气缸，所述密封盖板设置于所接料斗上方，所述气缸安装于所述接料斗的外壁上，所述气缸的动力输出端连接于所述密封盖板的外侧。

在其中一个实施例中，所述预热输送机构还包括物料输送管道，所述物料输送管道连接于接料斗的下方，所述物料输送管道分别与所述螺旋输送机及所述干燥腔连通。

一种降碳的三元前驱体生产设备，包括上述任一实施例所述的降碳的预热干燥回收装置。

与现有技术相比，本公开包括但不局限于以下优点：

1、上述的降碳的预热干燥回收装置，由于盘干机尾气输出口通过尾气输出管道与接料槽连通，以使盘干机能够将热尾气通过尾气输送管道输送至接料槽及螺旋输送机内，使得热尾气能够对三元前驱体材料的表面部分进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置的干燥效率；同时，盘干机加热介质输出口通过加热介质输出管道与第一加热管道的一端连通，螺旋输送机连接于接料斗的底部，接料槽与螺旋输送机的内部腔室连通，螺旋输送机的内壁设置有避位孔，第一加热管道穿设于避位孔内，使得螺旋输送机在输送三元前驱体材料时，第一加热管道能够对三元前驱体材料的内部进行预加热处理，进一步地提高了降碳的预热干燥回收装置的干燥效率，大大缩短了三元前驱体材料的干燥时间；

2、由于降碳的预热干燥回收装置分别通过盘干机尾气输出口及盘干机加热介质输出口将加热介质及热尾气输送至预热输送机构内，使得降碳的预热干燥回收装置能够对预热输送机构内的三元前驱体材料进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置对能源的利用率，减少了能源的浪费，起到很好地降碳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的降碳的预热干燥回收装置的结构示意图；

图2为图1所示的降碳的预热干燥回收装置的局部结构示意图；

图3为图1所示的降碳的预热干燥回收装置的另一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例中的降碳的预热干燥回收装置10包括干燥机构100、预热机构及回收处理机构300，干燥机构100、预热输送机构200及回收处理机构300之间通过管道依次连接，以使预热输送机构200能够将第一加热管道220内的输送介质输送至回收处理机构300内进行冷凝回收，同时，预热输送机构200还能够将接料槽211内的热尾气输送至回收处理机构300内进行除尘处理。干燥机构100包括加热介质输入管道110及盘干机120，加热介质输入管道110与盘干机120连通，以使加热介质输入管道110能够将加热介质输送至盘干机120内，使得加热介质能够提高盘干机120内的温度，进而盘干机120能够对进入盘干机120内的三元前驱体材料进行加热干燥。盘干机120开设有盘干机加热介质输出口及盘干机尾气输出口，以使盘干机120能够通过渐热介质输出口将盘干机120内的加热介质从盘干机120内排出，而且，盘干机120能够将盘干机120在对三元前驱体材料加热干燥时产生的热尾气通过盘干机尾气输出口排出。

进一步地，预热机构包括接料斗210、第一加热管道220、螺旋输送机230、加热介质输出管道260及尾气输出管道270，接料斗210设置有接料槽211，以使经过压滤脱水后的三元前驱体材料能够投入到接料槽211内，并通过接料槽211进入到螺旋输送机230内。盘干机尾气输出口通过尾气输出管道270与接料槽211连通，以使盘干机120能够将热尾气通过盘干机尾气输出口输送至接料槽211及螺旋输送机230内，使得热尾气能够对三元前驱体材料进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率，减少了能源的浪费，能很好地降碳。盘干机加热介质输出口通过加热介质输出管道260与第一加热管道220的一端连通，螺旋输送机230连接于接料斗210的底部，接料槽211与螺旋输送机230的内部腔室连通，螺旋输送机230的内壁设置有避位孔，加热管道穿设于避位孔内，使得螺旋输送机230在输送三元前驱体材料时，第一加热管道220能够对三元前驱体材料的内部进行预加热处理，进一步地提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率，大大缩短了三元前驱体材料的干燥时间，同时提高了降碳的预热干燥回收装置10对能源的利用率，进一步地减少了能源的浪费，起到很好地降碳效果。

在本实施例中，当降碳的预热干燥回收装置10工作时，首先，将加热介质通过加热介质管道输送至盘干机120内，以使加热介质能够提高盘干机120内的温度；然后，当盘干机120内产生的热尾气通过尾气输出管道270输送至接料槽211及螺旋输送机230内，并且盘干机120内的加热介质通过加热介质输出管道260输送至第一加热管道220时，将经过压滤脱水后的三元前驱体材料投入到接料槽211内进行预加热处理；最后，螺旋输送机230将接料槽211内经过预加热处理后的三元前驱体材料输送至盘干机120内进行加热干燥，并且预热输送机构200将接料槽211内的热尾气输送至回收处理机构300内进行除尘处理，同时，预热输送机构200将第一加热管道220内的加热介质输送至回收处理机构300内进行冷凝回收。

上述的降碳的预热干燥回收装置10，由于盘干机尾气输出口通过尾气输出管道270与接料槽211连通，以使盘干机120能够将热尾气通过尾气输送管道270输送至接料槽211及螺旋输送机230内，使得热尾气能够对三元前驱体材料的表面部分进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率；同时，盘干机加热介质输出口通过加热介质输出管道260与第一加热管道220的一端连通，螺旋输送机230连接于接料斗210的底部，接料槽211与螺旋输送机230的内部腔室连通，螺旋输送机230的内壁设置有避位孔，第一加热管道220穿设于避位孔内，使得螺旋输送机230在输送三元前驱体材料时，第一加热管道220能够对三元前驱体材料的内部进行预加热处理，进一步地提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率，大大缩短了三元前驱体材料的干燥时间；

由于降碳的预热干燥回收装置10分别通过盘干机尾气输出口及盘干机加热介质输出口将加热介质及热尾气输送至预热输送机构200内，使得降碳的预热干燥回收装置10能够对预热输送机构200的三元前驱体材料进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置10对能源的利用率，减少了能源的浪费，起到很好地降碳效果。

如图1所示，在其中一个实施例中，盘干机120包括盘干机本体121及第二加热管道122，盘干机本体121开设有干燥腔121a，第二加热管道122设置于干燥腔121a内，第二加热管道122的第一端与加热介质输入管道110连通，第二加热管道122的第二端通过盘干机加热介质输出口与加热介质输出管道260的第一端连通，以使加热介质输入管道110能够将加热介质输送至第二加热管道122内，使得第二加热管道122能够提高干燥腔121a内的温度，进而使盘干机120能够对干燥腔121a内的三元前驱体材料进行加热干燥，同时，使得第二加热管道122能够将加热介质从盘干机加热介质输出口排出。尾气输出管道270的第一端通过盘干机输出口与干燥腔连通，以使盘干机120在对三元前驱体材料进行加热干燥时产生的热尾气通过盘干机尾气输出口从干燥腔121a内排出。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，接料斗210的一端开设有接料斗进风口212，螺旋输送机230的一端开设有加热介质入口213，尾气输出管道270的第二端通过接料斗进风口212与接料槽211连通，加热介质输出管道260的第二端通过加热介质入口213与第一加热管道220连通，以使干燥腔121a内的热尾气通过接料斗进风口212输送至接料槽211及螺旋输送机230内，同时，第二加热管道122内的加热介质通过加热介质入口213输送至第一加热管道220内。

如图1所示，在其中一个实施例中，盘干机本体121底端还开设有物料排出口，物料排出口与干燥腔121a连通，以使经过盘干机120加热干燥后的三元前驱体材料能够从物料排出口排出干燥腔121a。

如图2所示，在其中一个实施例中，接料斗210包括筛网214，筛网214设置于接料斗进风口212处，以避免因干燥腔121a内的三元前驱体材料通过接料斗进风口212进入到接料槽211内，导致降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率降低。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，接料斗210的另一端还开设有接料斗出风口215，螺旋输送机230的另一端还开设有加热介质出口216，接料斗出风口215与接料槽211连通，加热介质出口216与第一加热管道220的另一端连通，以使接料槽211内的热尾气通过接料斗出风口215排出螺旋输送机230，同时，第一加热管道220内的加热介质通过加热介质出口216排出第一加热管道220。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，回收处理机构300包括冷凝水槽310及尾气处理组件320，冷凝水槽310与加热介质出口216通过管道连通，以使第一加热管道220内的加热介质通过加热介质出口216输送至冷凝水槽310内进行冷凝回收，尾气处理组件320与接料斗出风口215通过管道连通，以使接料槽211内的热尾气通过接料斗出风口215输送至尾气处理组件320内进行除尘处理。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，尾气处理组件320包括布袋收尘器321、水收尘塔322及引风机323，布袋收尘器321分别与接料斗出风口215及水收尘塔322通过管道连通，水收尘塔322与引风机323通过管道连通，以使引风机323能将接料槽211内的热尾气抽出接料槽211内，而且接料槽211内的热尾气通过布袋收尘器321和水收尘塔322将热尾气中夹杂的物料除去。

如图1所示，在其中一个实施例中，预热输送机构200还包括密封组件240，密封组件240设置于接料斗210上方，密封组件240设置在接料槽211的槽口处，以使密封组件240对接料槽211的槽口进行打开和关闭，进而避免了进入接料槽211内的热尾气与外界空气直接接触而导致接料槽211内的温度迅速降低的现象发生，提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，密封组件240包括密封盖板241及气缸242，密封盖板241设置于所接料斗210上方，气缸242的安装于接料斗210的外壁上，气缸242的动力输出端连接于密封盖板241的外侧，以使气缸242能够控制密封盖板241对接料槽211进行打开和关闭。

如图1所示，在其中一个实施例中，预热输送机构200还包括物料输送管道250，物料输送管道250连接于接料斗210的下方，物料输送管道250分别与螺旋输送机230及干燥腔121a连通，以使经过预加热的三元前驱体材料能够通过物料输送管道250从螺旋输送机230内输送至干燥腔121a内。

本公开还提供一种降碳的三元前驱体生产设备，包括上述任一实施例所述的降碳的预热干燥回收装置10。

与现有技术相比，本公开包括但不局限于以下优点：

上述的降碳的预热干燥回收装置10，由于盘干机尾气输出口通过尾气输出管道270与接料槽211连通，以使盘干机120能够将热尾气通过尾气输送管道270输送至接料槽211及螺旋输送机230内，使得热尾气能够对三元前驱体材料的表面部分进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率；同时，盘干机加热介质输出口通过加热介质输出管道260与第一加热管道220的一端连通，螺旋输送机230连接于接料斗210的底部，接料槽211与螺旋输送机230的内部腔室连通，螺旋输送机230的内壁设置有避位孔，第一加热管道220穿设于避位孔内，使得螺旋输送机230在输送三元前驱体材料时，第一加热管道220能够对三元前驱体材料的内部进行预加热处理，进一步地提高了降碳的预热干燥回收装置10的干燥效率，大大缩短了三元前驱体材料的干燥时间；

由于降碳的预热干燥回收装置10分别通过盘干机尾气输出口及盘干机加热介质输出口将加热介质及热尾气输送至预热输送机构200内，使得降碳的预热干燥回收装置10能够对预热输送机构200内的三元前驱体材料进行预加热处理，进而提高了降碳的预热干燥回收装置10对能源的利用率，减少了能源的浪费，起到很好地降碳效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，包括干燥机构(100)、预热输送机构(200)及回收处理机构(300)，所述干燥机构(100)、所述预热输送机构(200)及所述回收处理机构(300)之间通过管道依次连接，所述干燥机构(100)包括加热介质输入管道(110)及盘干机(120)，所述加热介质输入管道(110)与所述盘干机(120)连通，所述盘干机(120)开设有盘干机加热介质输出口及盘干机尾气输出口；

所述预热输送机构(200)包括接料斗(210)、第一加热管道(220)、螺旋输送机(230)、加热介质输出管道(260)及尾气输出管道(270)，所述接料斗(210)设置有接料槽(211)，所述盘干机尾气输出口通过所述尾气输出管道(270)与所述接料槽(211)连通；所述螺旋输送机(230)连接于所述接料斗(210)的底部，所述接料槽(211)与所述螺旋输送机(230)的内部腔室连通，所述螺旋输送机(230)的内壁设置有避位孔，所述第一加热管道(220)穿设于所述避位孔内，所述盘干机加热介质输出口通过所述加热介质输出管道(260)与所述第一加热管道(220)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述盘干机(120)包括盘干机本体(121)及第二加热管道(122)，所述盘干机本体(121)开设有干燥腔(121a)，所述第二加热管道(122)设置于所述干燥腔(121a)内，所述第二加热管道(122)的第一端与所述加热介质输入管道(110)连通，所述第二加热管道(122)的第二端通过所述盘干机加热介质输出口与所述加热介质输出管道(260)的第一端连通，所述尾气输出管道(270)的第一端通过所述盘干机尾气输出口与所述干燥腔(121a)连通。

3.根据权利要求2所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述接料斗(210)的一端开设有接料斗进风口(212)，所述螺旋输送机(230)的一端开设有加热介质入口(213)，所述尾气输出管道(270)的第二端通过所述接料斗进风口(212)与所述接料槽(211)连通，所述加热介质输出管道(260)的第二端通过所述加热介质入口(213)与所述第一加热管道(220)连通；

所述盘干机本体(121)底端还开设有物料排出口，所述物料排出口与所述干燥腔(121a)连通。

4.根据权利要求3所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述接料斗(210)包括筛网(214)，所述筛网(214)设置于所述接料斗进风口(212)处；

所述接料斗(210)的另一端还开设有接料斗出风口(215)，所述螺旋输送机(230)的另一端还开设有加热介质出口(216)，所述接料斗出风口(215)与所述接料槽(211)连通，所述加热介质出口(216)与所述第一加热管道(220)的另一端连通。

5.根据权利要求4所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述回收处理机构(300)包括冷凝水槽(310)及尾气处理组件(320)，所述冷凝水槽(310)与所述加热介质出口(216)通过管道连通，所述尾气处理组件(320)与所述接料斗出风口(215)通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述尾气处理组件(320)包括布袋收尘器(321)、水收尘塔(322)及引风机(323)，所述布袋收尘器(321)分别与所述接料斗出风口(215)及水收尘塔(322)通过管道连通，所述水收尘塔(322)与所述引风机(323)通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述预热输送机构(200)还包括密封组件(240)，所述密封组件(240)设置于所述接料斗(210)上方，所述密封组件(240)设置在所述接料槽(211)的槽口处，以使所述密封组件(240)对所述接料槽(211)的槽口进行打开和关闭。

8.根据权利要求7所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述密封组件(240)包括密封盖板(241)及气缸(242)，所述密封盖板(241)设置于所接料斗(210)上方，所述气缸(242)安装于所述接料斗(210)的外壁上，所述气缸(242)的动力输出端连接于所述密封盖板(241)的外侧。

9.根据权利要求2所述的降碳的预热干燥回收装置(10)，其特征在于，所述预热输送机构(200)还包括物料输送管道(250)，所述物料输送管道(250)连接于接料斗(210)的下方，所述物料输送管道(250)分别与所述螺旋输送机(230)及所述干燥腔(121a)连通。

10.一种降碳的三元前驱体生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的降碳的预热干燥回收装置(10)。