CN213977490U - 一种抗氧剂1010生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种抗氧剂1010生产装置，反应釜、刮板蒸发器、结晶釜、离心机和干燥机通过管路相连。反应釜和刮板蒸发器之间设有真空泵和可加热的压滤机，依次通过管路连接。刮板蒸发器上方出口处通过管路依次连接有换热器、3,5甲酯储罐连接，3,5甲酯储罐的出口与反应釜的入口连接，形成闭合回路。反应釜上方设有冷凝器。本实用新型操作简单，产品主含量、透光率及热稳定性指标较以往都有很大提高，且生产平稳，产品质量稳定，过量3,5甲酯回收后可重新用于反应。产品的后续溶剂及母液回收简单。

Description

一种抗氧剂1010生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种抗氧剂1010生产系统装置。

背景技术

所谓抗氧剂是指那些能够防止或阻缓有机材料氧化的化合物，一般由一种或几种化合物构成，它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基，从而使链锁反应终止；或者能够分解氧化过程中产生的氢过氧化物生成稳定的非活性产物，从而中断链锁反应。抗氧剂可以分为主抗氧剂，辅助抗氧剂，碳自由基捕获剂三类。其中主抗氧剂可分为芳胺类和受阻酚类两类，抗氧剂1010就是一种高分子量的受阻酚类抗氧剂，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、弹性体和石油制品等领域，是目前国内外公认的最理想的聚烯烃抗氧剂。

抗氧剂1010它是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯与季戊四醇进行酯交换反应而制得。目前抗氧剂1010的反应系统已经很成熟，但是其产品存在透光率低或者含量低的问题。在实际生产中，酯交换反应原料3,5甲酯为过量，如果过量率较低，反应过程中会出现反应不彻底的情况，导致反应后物料中副产物三酯含量略高；而3,5甲酯过量率较高，反应效果很好，反应后物料中副产物三酯含量也较低，但是3,5甲酯会剩余很多，反应结束后如果直接进行结晶工艺，会造成大量3,5甲酯浪费，能耗高且不利于环保，而且结晶会较困难，1010母液的处理也会存在很大问题。所以最佳方案是反应结束后将过量未反应的3,5甲酯蒸馏脱除，蒸馏出的3,5甲酯仍然可以继续参与反应，不会造成浪费、成本高的问题。但是现有的后处理仍然存在问题，蒸馏3,5甲酯要求真空度高，温度高，即使脱除3,5甲酯时间控制很严格，但是仍然会造成反应液中其他杂质含量升高的现象。此种方案要求投料量不能太多，因为投料量大意味着3,5甲酯过量多，在后处理脱除3,5甲酯过程中需要的时间就会延长，导致其他杂质含量升高，对产品主含量会有较大的影响，如果为了产品质量降低投料量则造成产能过剩。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单的抗氧剂1010生产装置，产品主含量、透光率及热稳定性指标较以往都有很大提高，且生产平稳，产品质量稳定，过量3,5甲酯回收后可重新用于反应。而且后续的溶剂回收和母液处理的工艺都会简单很多。

本发明采用的技术方案为：一种抗氧剂1010生产装置，反应釜、刮板蒸发器、结晶釜、离心机和干燥机通过管路相连。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，反应釜和刮板蒸发器之间设有真空泵和可加热的压滤机，依次通过管路连接。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，刮板蒸发器上方出口处通过管路依次连接有换热器、3,5甲酯储罐连接，3,5甲酯储罐的出口与反应釜的入口连接，形成闭合回路。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，反应釜上方设有冷凝器。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，所述的管路上设有控制阀门和质量流量计。

本实用新型具有以下有益效果：以往的技术方案在蒸馏3,5甲酯过程中，要确保将3,5甲酯尽量脱除干净，故蒸馏温度较高、时间较长，就会造成其他副反应，导致杂质较高，影响产品主含量。本发明蒸馏3,5甲酯装置使用刮板蒸发器，虽然蒸馏温度高，但是物料在釜内停留时间较短，不会造成杂质含量升高。这样产品在含量上就会有很大的提高，而且因为时间短，产品的颜色也会有很大的改善，透光率也会提高。本发明通过压滤机将反应中的催化剂去除干净，使反应后处理不用进行中和，对于溶剂和母液回收都是较好的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、反应釜；2、冷凝器；3、真空泵；4、压滤机；5、刮板蒸发器；6、换热器；7、3,5甲酯储罐；8、结晶釜；9、离心机；10、干燥机

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不受实施例的限制。

实施例1

如图1所示，一种抗氧剂1010生产装置，反应釜1、刮板蒸发器5、结晶釜8、离心机9和干燥机10通过管路相连。反应釜1和刮板蒸发器5之间设有真空泵3和可加热的压滤机4，依次通过管路连接。刮板蒸发器5上方出口处通过管路依次连接有换热器6、3,5甲酯储罐7连接，3,5甲酯储罐7的出口与反应釜1的入口连接，形成闭合回路。反应釜1上方设有冷凝器2。所述的管路上设有控制阀门和质量流量计。

反应液进入到反应釜1内进行反应，反应中过量3,5甲酯会随着真空被抽出，冷凝器2使抽出的3,5甲酯回流到反应釜内；保持反应釜1内部3,5甲酯量适当，反应结束后物料通过真空泵3、压滤机4进入到刮板蒸发器5内，压滤机4可以直接将反应后的催化剂过滤干净，不需要在后续工艺中再进行中和；刮板蒸发器5中蒸馏出的3，5甲酯温度较高，通过换热器6降温，同时把另一部分溶剂升温，节约能耗。3,5甲酯储罐7通过真空泵将蒸馏出的3,5甲酯收集后重新打回反应釜1进行反应；反应液通过脱除3,5甲酯后进入到结晶釜8中降温结晶，然后进入离心机9进行固液分离，得到的固体物料进入干燥机10中，进行干燥，得到成品抗氧剂1010。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种抗氧剂1010生产装置，其特征在于，反应釜（1）、刮板蒸发器（5）、结晶釜（8）、离心机（9）和干燥机（10）通过管路相连；

反应釜（1）和刮板蒸发器（5）之间设有真空泵（3）和可加热的压滤机（4），依次通过管路连接；

刮板蒸发器（5）上方出口处通过管路依次连接有换热器（6）、3,5甲酯储罐（7）连接，3,5甲酯储罐（7）的出口与反应釜（1）的入口连接，形成闭合回路；

反应釜（1）上方设有冷凝器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010生产装置，其特征在于，所述的管路上设有控制阀门和质量流量计。

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