CN108238957A - N-环己基-n’-苯基对苯二胺的生产装置 - Google Patents

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    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/24—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds
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Abstract

N‑环已基‑N’‑苯基对苯二胺的生产装置，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存环已酮，其中，输送泵(J103)分别与缩合釜(D102)、还原釜(D103)相连接，干燥箱(L104)分别与过滤器(L103)、打粉机(L105)相连接，其中，储罐(F101)全容积2.78‑2.86m3。

Description

N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置
技术领域
本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置。
背景技术
N-环己基-N’-苯基对苯二胺适用于深色的天然橡胶和合成橡胶制品。可用于轮胎胎体、胶带和其他橡胶制品，与防老剂RD并用、强化其防老性能。现有的生产装置大多比较复杂，N-环己基-N’-苯基对苯二胺作为抗氧化剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存环已酮，其中，输送泵(J103)分别与缩合釜(D102)、还原釜(D103)相连接，干燥箱(L104)分别与过滤器(L103)、打粉机(L105)相连接，其中，储罐(F101)全容积2.78-2.86m3，配料釜(D101)内锅直径530-560mm,冷凝器(C101)换热管间距0.023-0.025m。
N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，生产流程为：将4-氨基二苯胺和环已酮加进配料釜D101，搅拌升温，当温度达115-120℃时开始脱去部分水，然后打入缩合釜D102中，进一步升温到160～170℃继续脱水，直至缩合反应结束。冷却物料，送还原釜D103。当温度降至70-76℃时，滴加甲酸进行还原，还原后，物料抽入含有120号溶剂汽油的结晶釜D104中，进行冷却结晶，待结晶完毕，放料进行吸滤、洗涤，抽干后湿料再送去干燥、粉碎即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存环已酮，其中，输送泵(J103)分别与缩合釜(D102)、还原釜(D103)相连接，干燥箱(L104)分别与过滤器(L103)、打粉机(L105)相连接，其中，储罐(F101)全容积2.78m3，配料釜(D101)内锅直径530mm,冷凝器(C101)换热管间距0.023m。
N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，生产流程为：将4-氨基二苯胺和环已酮加进配料釜D101，搅拌升温，当温度达115℃时开始脱去部分水，然后打入缩合釜D102中，进一步升温到160℃继续脱水，直至缩合反应结束。冷却物料，送还原釜D103。当温度降至70℃时，滴加甲酸进行还原，还原后，物料抽入含有120号溶剂汽油的结晶釜D104中，进行冷却结晶，待结晶完毕，放料进行吸滤、洗涤，抽干后湿料再送去干燥、粉碎即得成品。
成品质量
实例2：
生产原料与用量
4-氨基二苯胺 工业级，凝固点68℃ 2100kg
环已酮 工业级，97.5％ 1500kg
甲酸 工业级，85％ 700kg
溶剂汽油 工业级 1000kg
N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存环已酮，其中，输送泵(J103)分别与缩合釜(D102)、还原釜(D103)相连接，干燥箱(L104)分别与过滤器(L103)、打粉机(L105)相连接，其中，储罐(F101)全容积2.86m3，配料釜(D101)内锅直径560mm,冷凝器(C101)换热管间距0.025m。
N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，生产流程为：将4-氨基二苯胺和环已酮加进配料釜D101，搅拌升温，当温度达120℃时开始脱去部分水，然后打入缩合釜D102中，进一步升温到170℃继续脱水，直至缩合反应结束。冷却物料，送还原釜D103。当温度降至76℃时，滴加甲酸进行还原，还原后，物料抽入含有120号溶剂汽油的结晶釜D104中，进行冷却结晶，待结晶完毕，放料进行吸滤、洗涤，抽干后湿料再送去干燥、粉碎即得成品。
成品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、原料泵(J101)、配料釜(D101)、冷凝器(C101，C102)、输送泵(J102～J105)、分水器(L101，L102)、缩合釜(D102)、甲酸计量罐(F102)、还原釜(D103)、汽油计量罐(F103)、结晶釜(D104)、过滤器(L103)、干燥箱(L104)、打粉机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存环已酮，其中，输送泵(J103)分别与缩合釜(D102)、还原釜(D103)相连接，干燥箱(L104)分别与过滤器(L103)、打粉机(L105)相连接，其中，储罐(F101)全容积2.78-2.86m3。
2.根据权利要求1所述N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，其特征在于，所述的配料釜(D101)内锅直径530-560mm。
3.根据权利要求1所述N-环己基-N’-苯基对苯二胺的生产装置，其特征在于，所述的冷凝器(C101)换热管间距0.023-0.025m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023131140A1 (zh) * 2022-01-04 2023-07-13 圣奥化学科技有限公司 N-(3，5，5-三甲基环己基)-n'-苯基对苯二胺及其合成方法

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WO2023131140A1 (zh) * 2022-01-04 2023-07-13 圣奥化学科技有限公司 N-(3，5，5-三甲基环己基)-n'-苯基对苯二胺及其合成方法

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