CN210085328U - 高纯尿素生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续性生产高纯尿素领域，具体是一种高纯尿素生产系统。尿液冷却器的管程出口处并联连接有至少一个离心机，每个离心机的固体排出口连接至绞龙输送机的进料端，绞龙输送机的出料端连接至气流干燥管内，气流干燥管的一端连接至加热器的出风口上，加热器的进风口上安装有鼓风机，气流干燥管的另外一端连接至第一旋风分离器的进风口上，第一旋风分离器的出风口连接至第二旋风分离器的进风口上，第一旋风分离器和第二旋风分离器的出料口均连接至成品罐。本实用新型改变了传统尿液提浓工艺，有效的大幅度降低了缩二脲的生成。

Description

高纯尿素生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种连续性生产高纯尿素领域，具体是一种高纯尿素生产系统。

背景技术

高纯尿素是一种纯度≥99.0%，杂质≤1%的高端粉末状晶体尿素，产品可广泛用于化学试验和分析试剂使用，也可作为医学制药及化妆品制造的添加剂，是车用级尿素唯一官方认可的专用原料。

但是，目前普通尿素生产装置很难获得高纯尿素产品，无法满足GB/T696—2008的各项指标要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有普通尿素生产装置难以获得高纯尿素产品的问题，提供了一种高纯尿素生产系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：高纯尿素生产装置，包括尿液槽，还包括通过管路连接至尿液槽出液口的尿液泵，管程通过管路连接至尿液泵出液口上的尿液冷却器，

所述尿液冷却器的管程出口处并联连接有至少一个离心机，每个离心机的固体排出口连接至绞龙输送机的进料端，绞龙输送机的出料端连接至气流干燥管内，气流干燥管的一端连接至加热器的出风口上，加热器的进风口上安装有鼓风机，气流干燥管的另外一端连接至第一旋风分离器的进风口上，第一旋风分离器的出风口连接至第二旋风分离器的进风口上，第一旋风分离器和第二旋风分离器的出料口均连接至成品罐。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二旋风分离器的出风口通过管路连接至洗涤器的进气口上，洗涤器的出液口通过出液泵连接至母液槽，母液槽的出液管通过尿液回收泵连接至尿液槽，所述洗涤器的出气口与外界相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出液泵的出液口处的管路串联连接于稀尿液冷却器的管程上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述稀尿液冷却器的管程出口处通过管路并联连接至洗涤器的喷淋口上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，至少一个离心机的出液口通过管路连接至母液槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加热器的冷凝液出口端通过管路连接至冷凝水储槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷凝水储槽的出液口通过冷凝水输送泵分别连接至各离心机的出液口上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷凝水输送泵的出液口通过管路并联连接于出液泵的进液口上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述洗涤器的出气口上通过引风机与外界相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述离心机的数量为两个。

本实用新型所述高纯尿素生产系统，与现有技术相比具有如下有益效果：

①、现有尿素装置中，尿液在加热提浓过程缩二脲生成率高，成品尿素缩二脲含量高达0.8%-0.9%左右，本实用新型改变了传统尿液提浓工艺，有效的大幅度降低了缩二脲的生成。

②、大颗粒尿素生产过程中，为满足造粒工艺生产条件，需在尿液泵进口添加浓度为37%的甲醛溶液，造成了成品中甲醛含量偏高，同时也造成了车用尿素溶液中甲醛含量偏高的现象。本实用新型直接采用闪蒸槽出口尿液做为生产原液，避开了甲醛的添加，从而降低了新产品中甲醛的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述高纯尿素生产系统的结构示意图。

图中：1-尿液槽，2-尿液泵，3-尿液冷却器，4-离心机，5-绞龙输送机，6-气流干燥管，7-加热器，8-鼓风机，9-第一旋风分离器，10-第二旋风分离器，11-成品罐，12-洗涤器，13-出液泵，14-母液槽，15-尿液回收泵，16-冷凝水储槽，17-冷凝水输送泵，18-稀尿液冷却器，19-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

高纯尿素生产装置，包括尿液槽1，还包括通过管路连接至尿液槽1出液口的尿液泵2，管程通过管路连接至尿液泵2出液口上的尿液冷却器3，

所述尿液冷却器3的管程出口处并联连接有至少一个离心机4，每个离心机4的固体排出口连接至绞龙输送机5的进料端，绞龙输送机5的出料端连接至气流干燥管6内，气流干燥管6的一端连接至加热器7的出风口上，加热器7的进风口上安装有鼓风机8，气流干燥管6的另外一端连接至第一旋风分离器9的进风口上，第一旋风分离器9的出风口连接至第二旋风分离器10的进风口上，第一旋风分离器9和第二旋风分离器10的出料口均连接至成品罐11。

尿素装置的闪蒸下液进入尿液槽1内，通过尿液泵2将尿液槽1中的部分尿液输送至尿液冷却器3，尿液冷却器3管程中的尿液经冷却之后形成结晶，离心机4将含有结晶的尿液进行分离，产出水分含量在2%-5%的半成品晶体尿素，通过绞龙输送机5将半成品晶体尿素送入气流干燥管6内，鼓风机8将空气送入加热器7内，空气被加热器7加热后形成高温干燥气体，高温干燥气体对气流干燥管6内的半成品晶体尿素进行热处理并吹扫至第一旋风分离器9内，第一旋风分离器9将高纯尿素成品分离收集至成品罐11内，带有部分高纯尿素成品的气体进一步进入第二旋风分离器10内，第二旋风分离器10将高纯尿素成品分离收集至成品罐11，成品罐11内的高纯尿素水分为0.1%-0.3%，再进行包装产出高纯尿素成品。在本实用新型中，优选的，在尿液冷却器3的管程出口处的壳程上水，在尿液冷却器3的管程进口处的壳程回水。

优选的，所述第二旋风分离器10的出风口通过管路连接至洗涤器12的进气口上，洗涤器12的出液口通过出液泵13连接至母液槽14，母液槽14的出液管通过尿液回收泵15连接至尿液槽1，所述洗涤器12的出气口与外界相连通。由于经第二旋风分离器10分离后还会有部分含有高纯尿素的空气由出风口送出，综合环境因素以及成本方面的考虑，在第二旋风分离器10的出风口上设置洗涤器12，洗涤器12产生的稀尿液被出液泵13送至母液槽14后，再通过尿液回收泵15回收至尿液槽1。

为了有效利用稀尿液的高热，所述出液泵13的出液口处的管路串联连接于稀尿液冷却器18的管程上。

更进一步的，所述稀尿液冷却器18的管程出口处通过管路并联连接至洗涤器12的喷淋口上。经洗涤器12喷淋产生的稀尿液浓度较低，为了提升稀尿液的浓度，将洗涤器12产生的稀尿液循环至洗涤器12的喷淋口上，待浓度适宜之后再通过出液泵13输送至母液槽14。

为了有效利用离心机4所产生的稀尿液，至少一个离心机4的出液口通过管路连接至母液槽14。

为了有效回收利用加热器所产生的冷凝液，所述加热器7的冷凝液出口端通过管路连接至冷凝水储槽16。

更进一步的，所述冷凝水储槽16的出液口通过冷凝水输送泵17分别连接至各离心机4的出液口上。由于离心机4在离心过程中，半成品晶体尿素会附着于离心机4内壁上，优选的将冷凝水储槽16中的冷凝液输送至离心机4内对离心机4内部进行清洗，然后将清洗形成的稀尿液回收至母液槽14。

具体实施时，所述冷凝水输送泵17的出液口通过管路并联连接于出液泵13的进液口上。洗涤器12进行喷淋时可以采用由冷凝水输送泵17输送来的冷凝液，可作为洗涤器12的补水使用。

为了避免第二旋风分离器10内的气流对洗涤器12造成的气压损伤，所述洗涤器12的出气口上通过引风机19与外界相连通。

如图1所示，所述离心机4的数量为两个。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.高纯尿素生产系统，包括尿液槽（1），其特征在于，还包括通过管路连接至尿液槽（1）出液口的尿液泵（2），管程通过管路连接至尿液泵（2）出液口上的尿液冷却器（3），

所述尿液冷却器（3）的管程出口处并联连接有至少一个离心机（4），每个离心机（4）的固体排出口连接至绞龙输送机（5）的进料端，绞龙输送机（5）的出料端连接至气流干燥管（6）内，气流干燥管（6）的一端连接至加热器（7）的出风口上，加热器（7）的进风口上安装有鼓风机（8），气流干燥管（6）的另外一端连接至第一旋风分离器（9）的进风口上，第一旋风分离器（9）的出风口连接至第二旋风分离器（10）的进风口上，第一旋风分离器（9）和第二旋风分离器（10）的出料口均连接至成品罐（11）。

2.根据权利要求1所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述第二旋风分离器（10）的出风口通过管路连接至洗涤器（12）的进气口上，洗涤器（12）的出液口通过出液泵（13）连接至母液槽（14），母液槽（14）的出液管通过尿液回收泵（15）连接至尿液槽（1），所述洗涤器（12）的出气口与外界相连通。

3.根据权利要求2所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述出液泵（13）的出液口处的管路串联连接于稀尿液冷却器（18）的管程上。

4.根据权利要求3所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述稀尿液冷却器（18）的管程出口处通过管路并联连接至洗涤器（12）的喷淋口上。

5.根据权利要求2或3或4所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，至少一个离心机（4）的出液口通过管路连接至母液槽（14）。

6.根据权利要求5所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述加热器（7）的冷凝液出口端通过管路连接至冷凝水储槽（16）。

7.根据权利要求6所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述冷凝水储槽（16）的出液口通过冷凝水输送泵（17）分别连接至各离心机（4）的出液口上。

8.根据权利要求7所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述冷凝水输送泵（17）的出液口通过管路并联连接于出液泵（13）的进液口上。

9.根据权利要求2或3或4所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述洗涤器（12）的出气口上通过引风机（19）与外界相连通。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的高纯尿素生产系统，其特征在于，所述离心机（4）的数量为两个。

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