CN214997727U - 一种钢支撑安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，旨在解决现有技术中人工安装钢支撑的方式费时费力、推迟后续作业时间、施工的安全风险大的问题，提供一种钢支撑安装辅助装置，包括支撑部件、高度调节部件和底部定位部件，高度调节部件位于支撑部件与底部定位部件之间，支撑部件用于支撑钢支撑；高度调节部件包括外筒和螺杆，外筒套设于螺杆外部，外筒的底端与底部定位部件固定连接，螺杆与支撑部件固定连接，螺杆上设有限位件，限位件与外筒的顶端相抵接，限位件能够在螺杆上移动，从而改变螺杆伸出外筒的长度；有益效果是：节省人力，刚度大，能够稳定地支撑钢支撑，避免落下伤人，保证施工安全，缩短施工时间，结构简单，易于制作得到，可以循环使用。

Description

一种钢支撑安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢支撑安装辅助装置。

背景技术

在隧道施工过程中，隧洞初期支护钢支撑通常采用工字钢，结合开挖工法和施工质量要求，每个工字钢单元的长度均大于4m，质量超过100kg，由于其体积大、质量大，不易安装定位。同时上一钢拱架安装定位的精度影响着下一单元的安装，进而影响整个钢拱架的安装质量。

目前，在实际施工中，主要采人工安装的方式：即人工抬举工字钢、然后拼接施工。根据初期支护尺寸，采用全站仪放样后，人工用卷尺进行定位后，由多人合力进行安装作业；安装完毕后，进行平面位置及纵向微调整，控制钢支撑安装精确性。

人工安装钢支撑具有以下问题：

1、钢支撑体积、质量都比较大，每次施工作业都要占用较多的人力；

2、钢支撑安装过程中，在未精确定位前工人脱手，存在钢支撑坠落伤人风险；

3、推迟了上台阶喷锚作业的完成时间，而且施工人员在尚未稳定的的掌子面前作业时间越长，施工的安全风险就越大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢支撑安装辅助装置，以解决现有技术中人工安装钢支撑的方式费时费力、推迟后续作业时间、施工的安全风险大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢支撑安装辅助装置，包括支撑部件、高度调节部件和底部定位部件，所述高度调节部件位于所述支撑部件与所述底部定位部件之间，所述支撑部件用于支撑钢支撑；

所述高度调节部件包括外筒和螺杆，所述外筒套设于所述螺杆外部，所述外筒的底端与所述底部定位部件固定连接，所述螺杆与所述支撑部件固定连接，所述螺杆上设有限位件，所述限位件与所述外筒的顶端相抵接，所述限位件能够在所述螺杆上移动，从而改变所述螺杆伸出所述外筒的长度。

由于所述螺杆上设有限位件，且所述限位件能够在所述螺杆上移动，所述限位件与所述外筒的顶端相抵接，因此，所述限位件从初始位置移动到所述螺杆上另一位置后，所述限位件仍然与所述外筒的顶端相抵接，所述螺杆伸出所述外筒顶端的长度发生变化，从而与所述螺杆相连接的支撑部件也会随之抬升或降低，进而实现所述钢支撑安装辅助装置的高度能够调节，便于工人利用所述钢支撑安装辅助装置来支撑钢支撑，并对钢支撑进行安装、定位，如此，能够缩短钢支撑的安装时间，而且所述钢支撑安装辅助装置的刚度大，能够提高钢支撑安装时的安全性。

具体的，利用所述支撑部件抵住所述钢支撑的底面，然后调节所述限位件，使得所述螺杆相对所述外筒伸出，从而带动所述支撑部件抬升，进而达到提升钢支撑的目的，安装完成后，调节所述限位件，使得所述螺杆伸入所述外筒一部分，即可取下所述钢支撑安装辅助装置，日后循环使用。

所述钢支撑安装辅助装置抬举钢支撑施工代替了人工抬举施工，提升钢支撑并进行定位、安装作业，节约了人工成本，减少了钢支撑安装施工时间，保证水工隧洞断面的稳定性；采用所述钢支撑安装辅助装置的施工过程中，不妨碍钢筋网片、钢支撑联系钢筋安装，缩短钢支撑安装时间至1.5小时，安装完成2.5小时，具备锁脚打设及超前支护条件。其具有成本较低、结构可靠、操作方便、进度快、可循环利用等优点，可适用于水利隧洞马蹄形断面钢支撑施工。

使用时，通过全站仪放线定位所述钢支撑安装辅助装置，避免了钢支撑安装偏差、间距、拱架垂直度不符合验收要求等质量问题。

在一种实施方式中：

所述支撑部件包括支撑杆，所述支撑杆的两端设有挡杆，所述支撑杆与两端的挡杆形成凹槽结构。

使用时，将钢支撑卡在所述凹槽内，能够避免钢支撑滑脱，对施工人员造成伤害。

在一种实施方式中：

所述支撑杆与所述挡杆焊接。

在一种实施方式中：

所述限位件位于所述外筒顶端与所述支撑部件之间。

便于所述限位件与所述外筒顶端相抵接。

在一种实施方式中：

所述限位件包括移动环，所述移动环套设在所述螺杆上，所述移动环上设有两根横杆，两根所述横杆位于一条直线上。

设置所述横杆，便于施工人员手持横杆将限位件进行转动，然后所述移动环与所述螺杆之间发生相对位移，进而改变所述螺杆伸出所述外筒的长度，对钢支撑进行安装、定位，安装完成后将所述移动环朝相反的方向转动，即可将所述钢支撑安装辅助装置取下，便于该装置重复利用。

在一种实施方式中：

所述移动环与所述螺杆螺纹连接，便于所述移动环在所述螺杆上移动，且不转动所述移动环时，所述移动环能够稳定地与所述外筒的顶端抵接，有利于整体结构的稳定性和可调节性，所述横杆与所述移动环焊接，便于施工人员手持所述横杆将所述移动环转动，比较省力、便于操作。

在一种实施方式中：

所述外筒的顶端设有挡板，所述挡板上开设有与所述外筒外径相适配的通孔，所述挡板能够与所述限位件抵接。

设置挡板，增加了所述限位件与所述外筒抵接处的接触面积，能够使得所述限位件能够更加稳定地与所述外筒的顶端抵接，抵抗上部钢支撑的压力。

在一种实施方式中：

所述挡板焊接于所述外筒的顶端。

焊接的方式比较稳定、连接强度大。

在一种实施方式中：

所述底部定位部件为水平杆，所述外筒固定于所述水平杆的中点位置。

所述外筒固定于所述水平杆的中点位置承力效果好，比较均匀。

在一种实施方式中：

所述外筒与所述水平杆焊接。焊接的方式比较稳定、连接强度大。

在一种实施方式中：

所述水平杆的两端设有插杆，所述水平杆与两端的插杆形成凹槽结构。

使用时，将所述插杆插在操作平台上，可以定位所述钢支撑安装辅助装置，更好地安装、定位钢支撑。

在一种实施方式中：

所述水平杆与所述插杆焊接。

在一种实施方式中：

所述移动环为螺母。

造价低、效果好、材料易取得。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于所述螺杆上设有限位件，且所述限位件能够在所述螺杆上移动，所述限位件与所述外筒的顶端相抵接，因此，所述限位件从初始位置移动到所述螺杆上另一位置后，所述限位件仍然与所述外筒的顶端相抵接，所述螺杆伸出所述外筒顶端的长度发生变化，从而与所述螺杆相连接的支撑部件也会随之抬升或降低，进而实现所述钢支撑安装辅助装置的高度能够调节，便于工人利用所述钢支撑安装辅助装置来支撑钢支撑，并对钢支撑进行安装、定位，如此，能够缩短钢支撑的安装时间，而且所述钢支撑安装辅助装置的刚度大，能够提高钢支撑安装时的安全性。

2、所述钢支撑安装辅助装置抬举钢支撑施工代替了人工抬举施工，提升钢支撑并进行定位、安装作业，节约了人工成本，减少了钢支撑安装施工时间，保证水工隧洞断面的稳定性；采用所述钢支撑安装辅助装置的施工过程中，不妨碍钢筋网片、钢支撑联系钢筋安装，缩短钢支撑安装时间至1.5小时，安装完成2.5小时，具备锁脚打设及超前支护条件。其具有成本较低、结构可靠、操作方便、进度快、可循环利用等优点，可适用于水利隧洞马蹄形断面钢支撑施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述的钢支撑安装辅助装置的结构示意图。

图标：1-支撑部件；11-支撑杆；12-挡杆；2-高度调节部件；21-螺杆；22-外筒；221-挡板；23-限位件；231-移动环；232-横杆；3-底部定位部件；31-水平杆；32-插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参见图1，本实施例提出一种钢支撑安装辅助装置，包括支撑部件1、高度调节部件2和底部定位部件3，所述高度调节部件2位于所述支撑部件1与所述底部定位部件3之间。

所述支撑部件1包括支撑杆11，所述支撑杆11的两端设有挡杆12，所述支撑杆11与两端的挡杆12形成凹槽结构，所述支撑部件1用于支撑钢支撑，使用时，将钢支撑卡在上述凹槽内。

所述高度调节部件2包括外筒22和螺杆21，所述外筒22套设于所述螺杆21外部，所述外筒22的底端与所述底部定位部件3固定连接，所述螺杆21与所述支撑部件1固定连接。

所述螺杆21上设有限位件23，所述限位件23位于所述外筒22顶端与所述支撑部件1之间。

所述限位件23包括移动环231，所述移动环231套设在所述螺杆21上，所述移动环231为螺母，所述移动环231与所述螺杆21螺纹连接，因此，所述移动环231能够在所述螺杆21上移动，从而改变所述螺杆21伸出所述外筒22的长度。

所述螺母的外径大于所述外筒22的内径，因此，所述移动环231能够与所述外筒22的顶端相抵接，从而能够固定所述移动环231在所述螺杆21上的位置，所述移动环231上设有两根横杆232，两根所述横杆232位于一条直线上，所述横杆232与所述移动环231焊接，设置两个所述横杆232便于手持，便于施工人员通过扳动所述横杆232进行带动所述移动环231在所述螺杆21上转动，省力、便于操作。

进一步的，所述外筒22的顶端焊接有挡板221，所述挡板221上开设有与所述外筒22外径相适配的通孔，所述挡板221能够与所述移动环231抵接，从而增大了所述移动环231与所述外筒22抵接处的接触面积，能够使得所述移动环231能够更加稳定地与所述外筒22的顶端抵接，抵抗上部钢支撑的压力。

所述底部定位部件3为水平杆31，所述水平杆31的两端设有插杆32，所述水平杆31与两端的插杆32形成凹槽结构。使用时，将所述插杆32插在操作平台上，使得上述凹槽扣在操作平台上，从而可以定位所述钢支撑安装辅助装置，更好地安装、定位钢支撑。

所述外筒22固定于所述水平杆31的中点位置，承力效果好，比较均匀。

本实用新型所提供的钢支撑安装辅助装置抬举钢支撑施工代替了人工抬举施工，节省了人力，而且钢支撑安装辅助装置刚度大，能够稳定地支撑钢支撑，避免钢支撑落下伤人，保证了施工安全，而且施工时间大大缩短，结构简单，易于制作得到，还可以循环使用，经济效益显著提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

包括支撑部件(1)、高度调节部件(2)和底部定位部件(3)，所述高度调节部件(2)位于所述支撑部件(1)与所述底部定位部件(3)之间，所述支撑部件(1)用于支撑钢支撑；

所述高度调节部件(2)包括外筒(22)和螺杆(21)，所述外筒(22)套设于所述螺杆(21)外部，所述外筒(22)的底端与所述底部定位部件(3)固定连接，所述螺杆(21)与所述支撑部件(1)固定连接，所述螺杆(21)上设有限位件(23)，所述限位件(23)与所述外筒(22)的顶端相抵接，所述限位件(23)能够在所述螺杆(21)上移动，从而改变所述螺杆(21)伸出所述外筒(22)的长度。

2.根据权利要求1所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述支撑部件(1)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两端设有挡杆(12)，所述支撑杆(11)与两端的挡杆(12)形成凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述限位件(23)位于所述外筒(22)顶端与所述支撑部件(1)之间。

4.根据权利要求3所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述限位件(23)包括移动环(231)，所述移动环(231)套设在所述螺杆(21)上，所述移动环(231)上设有两根横杆(232)，两根所述横杆(232)位于一条直线上。

5.根据权利要求4所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述移动环(231)与所述螺杆(21)螺纹连接，所述横杆(232)与所述移动环(231)焊接。

6.根据权利要求1所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述外筒(22)的顶端设有挡板(221)，所述挡板(221)上开设有与所述外筒(22)外径相适配的通孔，所述挡板(221)能够与所述限位件(23)抵接。

7.根据权利要求6所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述挡板(221)焊接于所述外筒(22)的顶端。

8.根据权利要求1所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述底部定位部件(3)为水平杆(31)，所述外筒(22)固定于所述水平杆(31)的中点位置。

9.根据权利要求8所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述水平杆(31)的两端设有插杆(32)，所述水平杆(31)与两端的插杆(32)形成凹槽结构。

10.根据权利要求5所述的钢支撑安装辅助装置，其特征在于：

所述移动环(231)为螺母。

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