CN219213563U - 一种钢绞线穿束辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢绞线穿束辅助设备，包括定位轨道机构，定位轨道机构包括多个轨道装配杆，轨道装配杆上适配有第一移动座、第二移动座和第三移动座；第一移动座、第二移动座和第三移动座上分别安装有穿束位置调节装置、导向助力装置和钢绞线储料装置；穿束位置调节装置包括第一穿束主撑架、第一移动平台和卷扬机；导向助力装置包括防护网架、钢绞线助力器、导向支撑底架；所述钢绞线储料装置包括储料底架、钢绞线定位笼、设置在储料底架上的储料支撑架。本钢绞线穿束辅助设备更高效安全的用于钢绞线的穿束，施工效率好，安全性高。

Description

一种钢绞线穿束辅助设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种钢绞线穿束辅助设备。

背景技术

预制梁在施工过程中，需要在两种穿入钢绞线，但是由于针对高架桥类的T型预制梁的整体跨度大、长度长，导致所需的钢绞线长度长、重量重。预应力施工中，钢绞线穿束过程复杂，目前钢绞线穿束一般采用人工穿束和机械配合人工穿束。一般施工过程都会较长，人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率低下，人工下料穿索还需要较大的场地空间，因此在建造桥梁和大型建筑物时，钢绞线穿束机是最为理想的穿索施工机械，也是采用有预应力工作中为孔道穿钢绞线的主要工具。现有施工技术中穿束机，其穿束时虽然能够完成普通梁的单个穿束，但是在预制梁加工场内，为了提高整体效率，一般会针对多个预制梁进行穿束处理，但是依然存在以下问题：

1、现有的穿束设备结构复杂，重量大，一体式的结构不易加工并且不易调整；

2、现有的穿束设备整体结构中移动时依靠底部滚轮，但是在穿束时，底部滚轮稳定性不好，容易发生颤动，影响穿束时的稳定性；

3、现有的穿束设备中，一般调节只有单一的升降调节机构，虽然能够大幅度的升降，但是上下微调效果以及左右调节效果不好。

4、进行钢绞线穿束时，钢绞线没组有稳定可靠的支撑结构，钢绞线释放不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线穿束辅助设备，为了解决上述技术问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种钢绞线穿束辅助设备，包括定位轨道机构，定位轨道机构包括多个轨道装配杆，轨道装配杆适配有第一移动座、第二移动座和第三移动座；第一移动座、第二移动座和第三移动座上分别安装有穿束位置调节装置、导向助力装置和钢绞线储料装置；

穿束位置调节装置包括穿束机、第一穿束主撑架、第一移动平台和卷扬机，第一穿束主撑架的端脚处连有液压千斤顶组件，液压千斤顶组件用于穿束位置调节装置上下高度的微调；

所述卷扬机连接在第一穿束主撑架的下部，卷扬机上连接有钢丝拉伸组件，第一穿束主撑架上连接有挂接轮组件，钢丝拉伸组件的一端穿过挂接轮组件后与第一移动平台连接；

所述第一移动平台连接在第一穿束主撑架内并且可在钢丝拉伸组件的作用下进行上下移动；

所述第一移动平台上设置有第一穿束副撑架和第二移动平台，第二移动平台通过横向套管组件与第一穿束副撑架连接；所述的穿束机设置在第一移动平台上；

所述导向助力装置包括防护网架、钢绞线助力器、导向支撑底架，导向支撑底架的前部上端连有多个第一导向支杆，导向支撑架的后部上端连有多个第二导向支杆；

所述防护网架呈锥形架状，防护网架有包括第一防护钢圈和第二防护钢板，第一防护钢圈的半径大于第二防护钢板的半径，第一防护钢圈和第二防护钢板之间连接多个第三防护钢管；第一导向支杆与第一防护钢圈连接，第二导向支杆与第二防护钢板连接，第二防护钢板中间设置有钢绞线穿过孔；

所述钢绞线储料装置包括储料底架、钢绞线定位笼、设置在储料底架上的储料支撑架；

储料支撑架包括储料后支架和垂直连接在储料后支架上部前端的两组储料上支架；钢绞线定位笼设置在储料上支架和储料底架之间，储料后支架上设置有线圈顶紧推杆组件。

优选的，所述定位轨道机构包括直行轨道板、弧形轨道板和斜坡板，直行轨道板的左端面上开设有第一直板定位凹槽，直行轨道板的另一端面上开设有第一直板定位插块；

所述弧形轨道板的左端面上开设有第一弧形板定位凹槽，弧形轨道板的另一端面上开设有第一弧形板定位插块；

所述斜坡板呈三角块状，斜坡板的两个直角面上分别开设有第一角板定位凹槽和第一角板定位插块。

优选的，所述第一穿束主撑架包括第一底架、四个第一竖支杆和连接在四个第一竖支杆上的第一顶架，第一竖支杆通过定位螺丝分别安装在第一底架的四个端角上；

所述第一移动平台包括第一平台底支架，第一平台底支架上连接有第一平台竖框，第一平台竖框的四个端角外设置有第一平台升降定位管，第一平台升降定位管套在第一竖支杆上；

所述第一平台竖框的左部内和右部内分别设置有第一结构加强杆、第二结构加强杆，第一结构加强杆和第二结构加强杆均设置有两个，第一穿束副撑架设置在相邻的第一结构加强杆和第二结构加强杆之间。

优选的，所述第二移动平台包括第二平台撑板，第二平台撑板的下端连接有第二平台滑轮组，第二平台撑板通过第二平台滑轮组与第一平台底支架连接；

第二平台撑板的上端连有第二平台框架，穿束机设置在第二平台框架内侧的第二平台撑板上，第二平台框架的端部与横向套管组件连接；

所述横向套管组件包括移动套管和连接在移动套管上的移动锁紧螺钉，移动锁紧螺钉穿过移动套管与第一穿束副撑架相接。

优选的，所述卷扬机连接在第一底架的侧下端；

所述挂接轮组件包括设置在第一顶架左部下端的左撑轮组件和设置在第一顶架右部下端的右撑轮组件；

钢丝拉伸组件包括拉伸主绳、拉伸转接架、第一拉伸副绳和第二拉伸副绳，卷扬机通过拉伸主绳与拉伸转接架连接，拉伸转接架通过第一拉伸副绳与第一结构加强杆连接，拉伸转接架通过第二拉伸副绳与第二结构加强杆连接；

所述液压千斤顶组件与第一底架连接，液压千斤顶组件有四组，四组液压千斤顶组件分别连接在四个端角处。

优选的，所述线圈顶紧推杆组件的一端与储料后支架连接，线圈顶紧推杆组件的另一端连接有推杆支撑卡板；线圈顶紧推杆组件通过推杆支撑卡板与钢绞线定位笼内的钢绞线圈相接。

优选的，所述储料底架的长度大于储料上支架，储料底架的上端设置有四个第一储料定位滑轨，储料上支架的下端设置有第二储料限位滑轨，每个钢绞线定位笼适配两个第一储料定位滑轨。

优选的，所述钢绞线助力器包括助力主动凹轮、助力从动凹轮和助力电机，助力主动凹轮和助力从动凹轮通过第一轮体支撑架连接在第一防护钢圈前端，助力主动凹轮外连接有助力主动齿轮，助力从动凹轮外连接有助力从动齿轮，助力主动齿轮与助力从动齿轮啮合，助力电机通过第二轮体支撑架连接第一轮体支撑架上，助力电机通过传动轴组件与助力主动齿轮连接。

本实用新型的有益效果是：

1、新型穿束位置调节装置的使用，可提高整个设备加工的方便性和移动调节的方便性，上下方向调节更准确，并且通过移动轨道和自身的套筒件，可方便的进行更高精度的移动。

2、穿束位置调节装置整体的装配式结构更轻便，增加了移动的方便性。

3、定位轨道机构用于穿束位置调节装置、导向助力装置和钢绞线储料装置的支撑移动，保证了钢筋传输时后方向的力的支撑稳定性和后续的移动方便性，无需在使用牵引车等大型设备牵引即可完成左右方向的移动方便性。并且本身结构为装配式轨道，拆卸和组装都很方便。

4、导向助力装置的使用，增加了穿束是钢绞线的防护安全性，有效的保护施工人员不被钢绞线弹伤，并且增加助力设备可增加前期施工时的便利性。

5、通过设置新型结构的钢绞线储料装置，一次性可储存两个钢绞线圈，提高了施工的高效性，并且钢绞线圈更方便替换，笼体和主架体可分离，更方便后续的拆卸运输，整个设备为装配式结构，若笼体损坏或者支撑架体损坏，可方便更换，整个设备可周转使用。

6、针对预制加工厂内的多个预制梁的预应力孔内的钢绞线穿束时，只需前提准备好施工设备，完成一个预应力梁的施工后，即可迅速的针对下一预制梁进行穿束施工。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钢绞线穿束辅助设备整体结构位置分布示意图。

图2是穿束位置调节装置整体结构示意图。

图3是导向助力装置整体结构示意图。

图4是钢绞线储料装置整体结构示意图。

图5是钢绞线助力器整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种钢绞线穿束辅助设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：

实施例1，结合图1至图5，对内容进行详细说明：

我国某市针对机场快线的的高速机场项目中，由于高架桥和高速路较多，所以预制梁和预制板的使用很多，所以在该项目的施工路段，建造大型的预制件生产工厂，工厂内有超过一万平米的预制梁储存场地，机场预制场内并排的10件预制梁钢绞线的传输工作。

进行钢绞线穿束时，使用本实用新型中的钢绞线穿束辅助设备，钢绞线穿束辅助设备包括穿束位置调节装置1、定位轨道机构2、导向助力装置3和钢绞线储料装置4，所述定位轨道机构包括多个轨道装配杆，所述定位轨道机构2上设置有第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23。

第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23移动至储存仓库，将钢绞线传输设备1、导向助力装置3和钢绞线储料装置4分别安装到第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23上端。

将钢绞线圈吊装至钢绞线储料装置4中，每个钢绞线储料装置4中设置两组钢绞线圈，使用在钢绞线储料装置4内使用线圈顶紧推杆组件5将钢绞线圈从后方顶紧定位。

使用牵引车，牵引三个移动座移动至施工场地；根据多个预制梁施工的长度，确定组装后的定位轨道的长度，然后装配轨道装配杆，共装配六组定位轨道机构，每个移动座适配两组轨道。

根据预制梁上穿孔的位置，确定穿束位置调节装置1中的穿束机11的位置，调节导向助力装置3和钢绞线储料装置4位于穿束位置调节装置1的后方，导向助力装置3中包括防护网架31和钢绞线助力器32，将钢绞线储料装置4中的钢绞线牵出，并先引入防护网架31中，然后引入钢绞线助力器32中，此时钢绞线逐渐被牵出一部分，该部分位于穿束位置调节装置和导向助力装置3之间。

清理预制梁上的预应力孔道的四周，穿束机11对准预应力孔道，将钢绞线自钢绞线的穿束机11的入口处引入，从穿束机11的出口引出，在钢绞线的头部安装头部定位件，关闭钢绞线助力器32，然后启动穿束机11，使钢绞线进入预应力孔道直至到达预应力孔道另一端。

利用挂接在导向助力装置3上的钢绞线切割液压钳切断钢绞线，从而完成一根钢绞线的穿束，若同一预应力梁上有其他预应力孔道，重复步骤S5，完成其它预应力孔道内的钢绞线穿束。

无需拆卸整个设备，推动穿束位置调节装置、导向助力装置3和钢绞线储料装置，在定位轨道机构上移动上述设备至目标地点，重复步骤S4-S6，完成后续的预应力梁上的钢绞线的穿束工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例进一步公开了：

定位轨道机构2包括直行轨道板24、弧形轨道板和斜坡板，直行轨道板24的左端面上开设有第一直板定位凹槽241，直行轨道板24的另一端面上开设有第一直板定位插块242。

弧形轨道板的左端面上开设有第一弧形板定位凹槽，弧形轨道板的另一端面上开设有第一弧形板定位插块；弧形轨道板的开槽方式以及连接定位插块的方式相同，弧形轨道板其结构相对于直行轨道板，其为弯曲状。

斜坡板呈三角块状，斜坡板的两个直角面上分别开设有第一角板定位凹槽和第一角板定位插块。斜坡板的形状也可以理解为砌块状，斜坡板可固定，斜坡板的设定是为了帮助移动座更方便的移动到定位轨道上。

穿束位置调节装置1包括第一穿束主撑架12、第一移动平台13和卷扬机14，第一穿束主撑架12的端脚处连有液压千斤顶组件15，液压千斤顶组件15用于穿束位置调节装置上下高度的微调。

所述卷扬机14连接在第一穿束主撑架12的下部，卷扬机14上连接有钢丝拉伸组件16，第一穿束主撑架12上连接有挂接轮组件，钢丝拉伸组件16的一端穿过挂接轮组件后与第一移动平台13连接；挂接轮组件的设定是为了支撑钢丝拉伸组件16。第一移动平台13连接在第一穿束主撑架12内并且可在钢丝拉伸组件16的作用下进行上下移动。

第一移动平台13上设置有第一穿束副撑架17和第二移动平台18，第二移动平台18通过横向套管组件19与第一穿束副撑架17连接；所述的穿束机11设置在第一移动平台13上。

第一穿束主撑架14包括第一底架121、连接在第一底架121上的四个第一竖支杆122第一竖支杆122和连接在四个第一竖支杆122上的第一顶架123，第一竖支杆143通过定位螺丝分别安装在第一底架121的四个端角上。

第一移动平台13包括第一平台底支架131，第一平台底支架131上连接有第一平台竖框132，第一平台竖框132的四个端角外设置有第一平台升降定位管133，第一平台升降定位管133套在第一竖支杆122第一竖支杆122上。

所述第一平台竖框132的左部内和右部内分别设置有第一结构加强杆134和第二结构加强杆135，第一结构加强杆134和第二结构加强杆135均设置有两个，第一穿束副撑架17设置在相邻的第一结构加强杆134和第二结构加强杆135之间。

第二移动平台18包括第二平台撑板181，第二平台撑板181的下端连接有第二平台滑轮组182，第二平台撑板181通过第二平台滑轮组182与第一平台底支架131连接。

第二平台撑板181的上端连有第二平台框架，穿束机11设置在第二平台框架内侧的第二平台撑板上，第二平台框架的端部与横向套管组件19连接。

所述横向套管组件19包括移动套管和连接在移动套管上的移动锁紧螺钉191，移动锁紧螺钉191穿过移动套管与第一穿束副撑架17相接。

卷扬机14连接在第一底架121的侧下端；

所述挂接轮组件包括设置在第一顶架左部下端的左撑轮组件和设置在第一顶架右部下端的右撑轮组件；

钢丝拉伸组件16包括拉伸主绳、拉伸转接架、第一拉伸副绳和第二拉伸副绳，卷扬机14通过拉伸主绳与拉伸转接架连接，拉伸转接架通过第一拉伸副绳与第一结构加强杆134连接，拉伸转接架通过第二拉伸副绳与第二结构加强杆135连接。

所述液压千斤顶组件15与第一底架连接，液压千斤顶组件15有四组，四组液压千斤顶组件15分别连接在四个端角处。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例进一步公开了：

导向助力装置3还包括导向支撑底架33，导向支撑底架33的前部上端连有多个第一导向支杆34，导向支撑架33的后部上端连有多个第二导向支杆35。

所述防护网架31呈锥形架状，防护网架31有包括第一防护钢圈311和第二防护钢板312，第一防护钢圈311的半径大于第二防护钢板312的半径，第一防护钢圈311和第二防护钢板312之间连接多个第三防护钢管313；第一导向支杆34与第一防护钢圈311连接，第二导向支杆与第二防护钢板312连接，第二防护钢板312中间设置有钢绞线穿过孔。

钢绞线储料装置4包括储料底架41、钢绞线定位笼42、设置在储料底架41上的储料支撑架。储料支撑架包括储料后支架44和垂直连接在储料后支架44上部前端的两组储料上支架45。

储料底架41的长度大于储料上支架45，储料底架41的上端设置有四个第一储料定位滑轨46，储料上支架45的下端设置有第二储料限位滑轨47，每个钢绞线定位笼42适配两个第一储料定位滑轨46。

安装钢绞线圈时，使用吊机先将钢绞线圈吊起放置在钢绞线定位笼内，然后吊起两个钢绞线定位笼并分别放置在储料上支架前方的第一储料定位滑轨上，然后推动钢绞线定位笼，钢绞线定位笼上端面内开设有笼体滑槽，推动钢绞线定位笼后第二储料限位滑轨卡入到笼体滑槽内，钢绞线定位笼与储料后支架44相接后，在钢绞线定位笼前端的第一储料定位滑轨上安装储料限位螺杆。

线圈顶紧推杆组件5的一端与储料后支架44连接，线圈顶紧推杆组件5的另一端连接有推杆支撑卡板51；线圈顶紧推杆组件5通过推杆支撑卡板51与钢绞线定位笼42内的钢绞线圈相接。

实施例4

在以上实施例的基础上，本实施例公开了：

用于单个或少量的预制梁钢绞线的穿束工作时，整个设备包括定位轨道机构2，定位轨道机构2包括多个轨道装配杆，轨道装配杆上适配有第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23；第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23上分别安装有穿束位置调节装置1、导向助力装置3和钢绞线储料装置4。

穿束位置调节装置包括穿束机11、第一穿束主撑架12、第一移动平台和卷扬机，第一穿束主撑架12的端脚处连有液压千斤顶组件，液压千斤顶组件用于穿束位置调节装置上下高度的微调。

所述卷扬机连接在第一穿束主撑架12的下部，卷扬机上连接有钢丝拉伸组件，第一穿束主撑架12上连接有挂接轮组件，钢丝拉伸组件的一端穿过挂接轮组件后与第一移动平台连接；

所述第一移动平台连接在第一穿束主撑架12内并且可在钢丝拉伸组件的作用下进行上下移动；

所述第一移动平台上设置有第一穿束副撑架和第二移动平台，第二移动平台通过横向套管组件与第一穿束副撑架连接；所述的穿束机11设置在第一移动平台上。

导向助力装置包括防护网架、钢绞线助力器、导向支撑底架，导向支撑底架的前部上端连有多个第一导向支杆，导向支撑架的后部上端连有多个第二导向支杆。

所述防护网架呈锥形架状，防护网架有包括第一防护钢圈311和第二防护钢板，第一防护钢圈的半径大于第二防护钢板的半径，第一防护钢圈和第二防护钢板之间连接多个第三防护钢管；第一导向支杆与第一防护钢圈连接，第二导向支杆与第二防护钢板连接，第二防护钢板中间设置有钢绞线穿过孔。

所述钢绞线储料装置包括储料底架、钢绞线定位笼、设置在储料底架上的储料支撑架；储料支撑架包括储料后支架和垂直连接在储料后支架上部前端的两组储料上支架；钢绞线定位笼设置在储料上支架和储料底架之间，储料后支架上设置有线圈顶紧推杆组件，线圈顶紧推杆组件用于顶紧钢绞线定位笼内的钢绞线圈。

定位轨道机构包括直行轨道板、弧形轨道板和斜坡板，直行轨道板的左端面上开设有第一直板定位凹槽，直行轨道板的另一端面上开设有第一直板定位插块。

所述弧形轨道板的左端面上开设有第一弧形板定位凹槽，弧形轨道板的另一端面上开设有第一弧形板定位插块。

所述斜坡板呈三角块状，斜坡板的两个直角面上分别开设有第一角板定位凹槽和第一角板定位插块。

第一穿束主撑架12包括第一底架121、连接在第一底架121上的四个第一竖支杆122和连接在四个第一竖支杆122上的第一顶架，第一竖支杆122通过定位螺丝分别安装在第一底架121的四个端角上。

所述第一移动平台包括第一平台底支架，第一平台底支架上连接有第一平台竖框，第一平台竖框的四个端角外设置有第一平台升降定位管，第一平台升降定位管套在第一竖支杆122上。

所述第一平台竖框的左部内和右部内分别设置有第一结构加强杆和第二结构加强杆，第一结构加强杆和第二结构加强杆均设置有两个，第一穿束副撑架设置在相邻的第一结构加强杆和第二结构加强杆之间。

第二移动平台包括第二平台撑板，第二平台撑板的下端连接有第二平台滑轮组，第二平台撑板通过第二平台滑轮组与第一平台底支架连接；第二平台撑板的上端连有第二平台框架，穿束机11设置在第二平台框架内侧的第二平台撑板上，第二平台框架的端部与横向套管组件连接；所述横向套管组件包括移动套管和连接在移动套管上的移动锁紧螺钉，移动锁紧螺钉穿过移动套管与第一穿束副撑架相接。

卷扬机连接在第一底架121的侧下端。

所述挂接轮组件包括设置在第一顶架左部下端的左撑轮组件和设置在第一顶架右部下端的右撑轮组件。

钢丝拉伸组件包括拉伸主绳、拉伸转接架、第一拉伸副绳和第二拉伸副绳，卷扬机通过拉伸主绳与拉伸转接架连接，拉伸转接架通过第一拉伸副绳与第一结构加强杆连接，拉伸转接架通过第二拉伸副绳与第二结构加强杆连接；所述液压千斤顶组件与第一底架121连接，液压千斤顶组件有四组，四组液压千斤顶组件分别连接在四个端角处。

线圈顶紧推杆组件的一端与储料后支架连接，线圈顶紧推杆组件的另一端连接有推杆支撑卡板；线圈顶紧推杆组件通过推杆支撑卡板与钢绞线定位笼内的钢绞线圈相接。

储料底架的长度大于储料上支架，储料底架的上端设置有四个第一储料定位滑轨，储料上支架的下端设置有第二储料限位滑轨，每个钢绞线定位笼适配两个第一储料定位滑轨。

钢绞线助力器32包括助力主动凹轮321、助力从动凹轮322和助力电机323，助力主动凹轮321和助力从动凹轮322通过第一轮体支撑架324连接在第一防护钢圈311前端，助力主动凹轮321外连接有助力主动齿轮325，助力从动凹轮322外连接有助力从动齿轮326，助力主动齿轮325与助力从动齿轮326啮合，助力电机323通过第二轮体支撑架327连接第一轮体支撑架324上，助力电机323通过传动轴组件328与助力主动齿轮325连接。

上述针对钢绞线穿束辅助设备具有以下特点：

新型穿束位置调节装置1的使用，可提高整个设备加工的方便性和移动调节的方便性，上下方向调节更准确，并且通过移动轨道和自身的套筒件，可方便的进行更高精度的移动。穿束位置调节装置整体的装配式结构更轻便，增加了移动的方便性。

定位轨道机构用于穿束位置调节装置、导向助力装置和钢绞线储料装置的支撑移动，保证了钢筋传输时后方向的力的支撑稳定性和后续的移动方便性，无需在使用牵引车等大型设备牵引即可完成左右方向的移动方便性。并且本身结构为装配式轨道，拆卸和组装都很方便。

导向助力装置的使用，增加了穿束是钢绞线的防护安全性，有效的保护施工人员不被钢绞线弹伤，并且增加助力设备可增加前期施工时的便利性。

通过设置新型结构的钢绞线储料装置，一次性可储存两个钢绞线圈，提高了施工的高效性，并且钢绞线圈更方便替换，笼体和主架体可分离，更方便后续的拆卸运输，整个设备为装配式结构，若笼体损坏或者支撑架体损坏，可方便更换，整个设备可周转使用。针对预制加工厂内的多个预制梁的预应力孔内的钢绞线穿束时，只需前提准备好施工设备，完成一个预应力梁的施工后，即可迅速的针对下一预制梁进行穿束施工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，包括定位轨道机构，定位轨道机构包括多个轨道装配杆，轨道装配杆适配有第一移动座、第二移动座和第三移动座；第一移动座、第二移动座和第三移动座上分别安装有穿束位置调节装置、导向助力装置和钢绞线储料装置；

穿束位置调节装置包括穿束机、第一穿束主撑架、第一移动平台和卷扬机，第一穿束主撑架的端脚处连有液压千斤顶组件，液压千斤顶组件用于穿束位置调节装置上下高度的微调；

所述卷扬机连接在第一穿束主撑架的下部，卷扬机上连接有钢丝拉伸组件，第一穿束主撑架上连接有挂接轮组件，钢丝拉伸组件的一端穿过挂接轮组件后与第一移动平台连接；

所述第一移动平台连接在第一穿束主撑架内并且可在钢丝拉伸组件的作用下进行上下移动；

所述第一移动平台上设置有第一穿束副撑架和第二移动平台，第二移动平台通过横向套管组件与第一穿束副撑架连接；所述的穿束机设置在第一移动平台上；

所述导向助力装置包括防护网架、钢绞线助力器、导向支撑底架，导向支撑底架的前部上端连有多个第一导向支杆，导向支撑架的后部上端连有多个第二导向支杆；

所述防护网架呈锥形架状，防护网架有包括第一防护钢圈和第二防护钢板，第一防护钢圈的半径大于第二防护钢板的半径，第一防护钢圈和第二防护钢板之间连接多个第三防护钢管；第一导向支杆与第一防护钢圈连接，第二导向支杆与第二防护钢板连接，第二防护钢板中间设置有钢绞线穿过孔；

所述钢绞线储料装置包括储料底架、钢绞线定位笼、设置在储料底架上的储料支撑架；

储料支撑架包括储料后支架和垂直连接在储料后支架上部前端的两组储料上支架；钢绞线定位笼设置在储料上支架和储料底架之间，储料后支架上设置有线圈顶紧推杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述定位轨道机构包括直行轨道板、弧形轨道板和斜坡板，直行轨道板的左端面上开设有第一直板定位凹槽，直行轨道板的另一端面上开设有第一直板定位插块；

所述弧形轨道板的左端面上开设有第一弧形板定位凹槽，弧形轨道板的另一端面上开设有第一弧形板定位插块；

所述斜坡板呈三角块状，斜坡板的两个直角面上分别开设有第一角板定位凹槽和第一角板定位插块。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述第一穿束主撑架包括第一底架、四个第一竖支杆和连接在四个第一竖支杆上的第一顶架，第一竖支杆通过定位螺丝分别安装在第一底架的四个端角上；

所述第一移动平台包括第一平台底支架，第一平台底支架上连接有第一平台竖框，第一平台竖框的四个端角外设置有第一平台升降定位管，第一平台升降定位管套在第一竖支杆上；

所述第一平台竖框的左部内和右部内分别设置有第一结构加强杆、第二结构加强杆，第一结构加强杆和第二结构加强杆均设置有两个，第一穿束副撑架设置在相邻的第一结构加强杆和第二结构加强杆之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述第二移动平台包括第二平台撑板，第二平台撑板的下端连接有第二平台滑轮组，第二平台撑板通过第二平台滑轮组与第一平台底支架连接；

第二平台撑板的上端连有第二平台框架，穿束机设置在第二平台框架内侧的第二平台撑板上，第二平台框架的端部与横向套管组件连接；

所述横向套管组件包括移动套管和连接在移动套管上的移动锁紧螺钉，移动锁紧螺钉穿过移动套管与第一穿束副撑架相接。

5.根据权利要求3所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述卷扬机连接在第一底架的侧下端；

所述挂接轮组件包括设置在第一顶架左部下端的左撑轮组件和设置在第一顶架右部下端的右撑轮组件；

钢丝拉伸组件包括拉伸主绳、拉伸转接架、第一拉伸副绳和第二拉伸副绳，卷扬机通过拉伸主绳与拉伸转接架连接，拉伸转接架通过第一拉伸副绳与第一结构加强杆连接，拉伸转接架通过第二拉伸副绳与第二结构加强杆连接；

所述液压千斤顶组件与第一底架连接，液压千斤顶组件有四组，四组液压千斤顶组件分别连接在四个端角处。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述线圈顶紧推杆组件的一端与储料后支架连接，线圈顶紧推杆组件的另一端连接有推杆支撑卡板；线圈顶紧推杆组件通过推杆支撑卡板与钢绞线定位笼内的钢绞线圈相接。

7.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述储料底架的长度大于储料上支架，储料底架的上端设置有四个第一储料定位滑轨，储料上支架的下端设置有第二储料限位滑轨，每个钢绞线定位笼适配两个第一储料定位滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助设备，其特征在于，所述钢绞线助力器包括助力主动凹轮、助力从动凹轮和助力电机，助力主动凹轮和助力从动凹轮通过第一轮体支撑架连接在第一防护钢圈前端，助力主动凹轮外连接有助力主动齿轮，助力从动凹轮外连接有助力从动齿轮，助力主动齿轮与助力从动齿轮啮合，助力电机通过第二轮体支撑架连接第一轮体支撑架上，助力电机通过传动轴组件与助力主动齿轮连接。

Images