CN214988563U - 一种袋装弹簧条入料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装弹簧条入料分切装置，包括焊切固定架、升降架、焊切机构、升降驱动机构、入料固定架、滑动架、滑动驱动机构、夹持机构和输送装置，本实用新型通过设置夹持机构和输送机构，袋装弹簧条在进入前由夹持机构夹持然后通过输送机构将由夹持机构夹持的袋装弹簧条送入夹持输送带内，从而避免袋装弹簧条在夹持输送带入口端打滑；其次，通过每个过簧通道上均设置有夹持机构，使得不同尺寸的袋装弹簧条可以从过簧通道入料均可由夹持机构夹持后输送入料，从而实现不同尺寸的袋装弹簧条根据需要依次进入粘胶机；最后，焊切机构安装在升降架上，升降驱动机构驱动升降架升降，使得焊切机构可以根据不同高度的袋装弹簧条进行高度调节。

Description

一种袋装弹簧条入料分切装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧床垫生产设备技术领域，具体涉及一种袋装弹簧条入料分切装置。

背景技术

弹簧床垫是一种常见的家具,其由若干条袋装弹簧条粘合而成。

粘合袋装弹簧条需要用到粘胶机，且粘胶机的入料端为夹持输送带。

将袋装弹簧条送入粘胶机的夹持输送带需要用到入料装置。

常见的入料装置一般为输送带，工人将袋装弹簧条逐个放上输送带上，输送带将这些袋装弹簧条送入粘胶机的夹持输送带上，夹持输送带对袋装弹簧条压缩输送后进行粘合。但是该结构需要人工将已经切割好的袋装弹簧条放入输送带上，十分不便。

现有一种入料装置，其由两段输送带和一个焊切机构组成，其通过在两个输送带之间设置焊切机构，从而使得在输送带的输入端可以直接与弹簧待装机的出料端连接，从而无需人工上料。

但是，该结构还存在一些问题：1、袋装弹簧条在进入粘胶机入料端的夹持输送带时，容易在夹持输送带前打滑；2、当生产一些特殊的床垫需要依次输入不同尺寸的袋装弹簧条时，现有的结构无法依次输入不同尺寸的袋装弹簧条。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供能够分别送入不同尺寸袋装弹簧条且袋装弹簧条不会在夹持输送带入料口打滑的入料分切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种袋装弹簧条入料分切装置，包括焊切固定架、升降架、焊切机构、升降驱动机构、入料固定架、滑动架、滑动驱动机构、夹持机构和输送装置，所述焊切固定架和入料固定架均固定设置，所述焊切固定架位于所述入料固定架的前方，所述升降架与所述焊切固定架滑动连接，所述升降驱动机构驱动所述升降架在所述焊切固定架上升降，所述焊切机构安装在所述升降架上，所述滑动架与所述入料固定架滑动连接，所述滑动驱动机构驱动所述滑动架在左右方向来回滑动，所述滑动架上设置有两个以上的过簧通道，每个所述过簧通道上均设置有夹持机构，所述输送装置驱动所述夹持机构在前后方向来回滑动。

进一步的，所述焊切机构包括焊接气缸、焊接上模、上模架、焊接下模、切断气缸和切刀，两个所述焊接气缸活塞杆相对地安装在所述升降架上，所述焊接下模与其中一个所述焊接气缸的活塞杆连接，所述上模架与另一个所述焊接气缸的活塞杆连接，所述切断气缸安装在所述上模架上，所述焊接上模中部设置有通槽，所述切刀穿过所述焊接上模的通槽从所述焊接上模伸出，所述切断气缸驱动所述切刀沿所述通槽竖向滑动。

进一步的，所述升降驱动机构包括升降电机、升降减速机、升降轴、升降齿轮和升降齿条，所述升降电机的输出端与所述升降减速机的输入端连接，所述升降减速机与所述升降架固定连接，所述升降轴与所述升降减速机的输出端连接，所述升降齿轮与所述升降轴固定连接，所述升降齿条固定设置，所述升降齿轮和升降齿条啮合。

进一步的，所述滑动驱动机构包括滑动电机、滑动皮带和连接块，所述滑动电机驱动所述滑动皮带来回转动，所述连接块一端与所述滑动皮带固定连接，所述连接块另一端与所述滑动架固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括夹持架、夹持气缸、夹持板、滑动夹板、连接杆、限位槽板和滑动槽板，所述夹持架与所述滑动架滑动连接，两个所述夹持气缸分设于所述夹持架的两侧，所述两个所述夹持板分别与两个所述夹持气缸的活塞杆固定连接，每个所述夹持板上均设置有两个所述滑动夹板，两个所述滑动夹板的上下间距可调，所述夹持架底部连接有连接杆，所述限位槽板固定设置，所述限位槽板中部设置有滑动槽板，所述连接杆伸入所述限位槽板和滑动槽板内，所述输送装置驱动所述滑动槽板沿垂直于所述限位槽板的方向来回滑动。

进一步的，所述夹持机构还包括滚轮，所述滚轮与所述连接杆转动连接。

进一步的，所述滑动架底面设置有用于所述连接杆通过的滑槽。

进一步的，所述输送装置包括输送电机、丝杆滑块组件和转接件，所述输送电机的输出端与所述丝杆滑块组件的输入端连接，所述转接件一端与所述丝杆滑块组件的输出端连接，所述转接件另一端与所述滑动槽板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种袋装弹簧条入料分切装置通过设置夹持机构和输送机构，使得袋装弹簧条在进入前由夹持机构夹持然后通过输送机构将由夹持机构夹持的袋装弹簧条送入夹持输送带内，从而避免袋装弹簧条在夹持输送带的入口端打滑；其次，通过设置具有多个过簧通道的滑动架和滑动驱动机构，且每个过簧通道上均设置有夹持机构，使得不同尺寸的袋装弹簧条可以从过簧通道入料均可由夹持机构夹持后输送入料，从而实现不同尺寸的袋装弹簧条根据需要依次进入粘胶机；最后，通过设置升降架、焊切机构和升降驱动机构，焊切机构安装在升降架上，升降驱动机构驱动升降架升降，使得焊切机构可以根据不同高度的袋装弹簧条进行高度调节，利于不同尺寸的袋装弹簧条进行焊切。

附图说明

图1为本实用新型一种袋装弹簧条入料分切装置的左视图；

图2为本实用新型一种袋装弹簧条入料分切装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种袋装弹簧条入料分切装置另一个方向的立体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型焊切固定架、升降架、焊切机构和升降驱动机构配合后的前视图；

图6为本实用新型入料固定架、滑动架、滑动驱动机构和输送装置配合后隐藏过簧通道的立体结构示意图；

图7为本实用新型入料固定架、滑动驱动机构和输送装置配合后的立体结构示意图；

图8为本实用新型夹持机构隐藏限位槽板和滑动槽板后的立体结构示意图；

图9为本实用新型输送装置、滑动槽板和限位槽板配合后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～9所示本实用新型一种袋装弹簧条入料分切装置，包括焊切固定架1、升降架2、焊切机构3、升降驱动机构4、入料固定架5、滑动架6、滑动驱动机构7、夹持机构8和输送装置9，所述焊切固定架1和入料固定架5均固定设置，所述焊切固定架1位于所述入料固定架5的前方，所述升降架2与所述焊切固定架1滑动连接，所述升降驱动机构4驱动所述升降架2在所述焊切固定架1 上升降，所述焊切机构3安装在所述升降架2上，所述滑动架6与所述入料固定架5滑动连接，所述滑动驱动机构7驱动所述滑动架6在左右方向来回滑动，所述滑动架6上设置有两个以上的过簧通道61，每个所述过簧通道61上均设置有夹持机构8，所述输送装置9驱动所述夹持机构8在前后方向来回滑动。

需要说明的是，本实用新型其具体应用对象为袋装弹簧粘胶机，故此本实用新型输送方向的前方应设置有夹持输送带。

更具体的是，本实用新型在具体应用时，袋装弹簧条竖直地通过过簧通道 61，所述夹持输送带为上下设置的夹持输送带，所述夹持机构8的夹持方向与输送装置9的输送方向竖直。

如图1～3所示，本实施例中所述过簧通道61的数量为三个。

如图1～3所示，本实用新型在使用时，两条以上尺寸相同/不同的袋装弹簧条分别从所述过簧通道61进入滑动架6，所述夹持机构8分别将这些袋装弹簧条从两侧夹持紧，所述滑动驱动机构7驱动所述滑动架6左右滑动使得其中一个所述过簧通道61正对粘胶机的夹持输送带，此时所述升降驱动机构4驱动所述升降架2升降使得安装在所述升降架2上的焊切机构3的高度与该过簧通道 61上的袋装弹簧条高度对应(具体为所述焊切结构3的中心与袋装弹簧条中心对应)，然后所述输送装置9驱动所述夹持机构8夹持着袋装弹簧条往前输送使得袋装弹簧条经过所述焊切机构3进入夹持输送带，然后所述夹持机构8松开袋装弹簧条，所述输送机构9驱动所述夹持机构8往后位移复位，夹持输送带将袋装弹簧条继续往前输送直至通过所述焊切机构3的袋装弹簧的数量到达所需数量，所述夹持输送带停止输送动作，所述焊切机构3对袋装弹簧条进行焊接切断动作，然后夹持输送带将袋装弹簧条继续输送入粘胶机，如此完成一条袋装弹簧条的入料；如此重复，可以使得不同过簧通道61上不同/相同尺寸的袋装弹簧条根据需要依次进入粘胶机。

本实用新型的优点为：1、通过设置夹持机构8和输送机构9，使得袋装弹簧条在进入前由夹持机构8夹持然后通过输送机构9将由夹持机构8夹持的袋装弹簧条送入夹持输送带内，从而避免袋装弹簧条在夹持输送带的入口端打滑； 2、通过设置具有多个过簧通道61的滑动架6和滑动驱动机构7，且每个过簧通道61上均设置有夹持机构8，使得不同尺寸的袋装弹簧条可以从过簧通道61入料均可由夹持机构8夹持后输送入料，从而实现不同尺寸的袋装弹簧条根据需要依次进入粘胶机；3、通过设置升降架2、焊切机构3和升降驱动机构4，焊切机构3安装在升降架2上，升降驱动机构4驱动升降架2升降，使得焊切机构3可以根据不同高度的袋装弹簧条进行高度调节，利于不同尺寸的袋装弹簧条进行焊切。

进一步的，所述焊切机构3包括焊接气缸31、焊接上模32、上模架33、焊接下模34、切断气缸35和切刀36，两个所述焊接气缸31活塞杆相对地安装在所述升降架2上，所述焊接下模34与其中一个所述焊接气缸31的活塞杆连接，所述上模架33与另一个所述焊接气缸31的活塞杆连接，所述切断气缸35安装在所述上模架33上，所述焊接上模32中部设置有通槽37，所述切刀36穿过所述焊接上模32的通槽37从所述焊接上模32伸出，所述切断气缸35驱动所述切刀36沿所述通槽37竖向滑动。

需要说明的是，所述焊切机构3在进行焊切动作时，两个所述焊接气缸31 分别驱动所述焊接上模32和焊接下模34相向移动，使得所述焊接上模32和焊接下模34夹持袋装弹簧条的两个弹簧间的布袋位置，然后所述焊接上模32和焊接下模34通电形成两个焊缝，然后所述切断气缸35驱动所述切刀36沿所述通槽37竖向切割，此时切刀从两个焊缝之间划过将袋装弹簧条切断，然后两个所述焊接气缸31分别驱动所述焊接上模32和焊接下模34相背移动复位，如此完成焊切动作。

需要说明的是，设置焊切机构3可以将连续的袋装弹簧条分切，从而得到所需袋装弹簧条，从而可以适应生产不同长度的弹簧床垫。

进一步的，所述升降驱动机构4包括升降电机41、升降减速机42、升降轴 43、升降齿轮44和升降齿条45，所述升降电机41的输出端与所述升降减速机 42的输入端连接，所述升降减速机42与所述升降架2固定连接，所述升降轴 43与所述升降减速机42的输出端连接，所述升降齿轮44与所述升降轴43固定连接，所述升降齿条45固定设置，所述升降齿轮44和升降齿条45啮合。

需要说明的是，所述升降减速机42为双头减速机，两个所述升降轴43分别于双头减速机的两个输出端链接，两个所述升降齿条45位于所述升降架2的两侧。

需要说明的是，所述升降驱动机构4在驱动所述升降架2升降时，所述升降电机41驱动两个所述升降轴43转动，从而带动所述升降齿轮44在所述升降齿条45上滚动，使得所述升降架2升降。

需要说明的是，所述升降减速机42采用双头减速机使得所述升降电机41 可以驱动两条升降轴43转动，两侧的升降齿轮44和升降齿条45配合，利于所述升降架2的平稳升降。

进一步的，所述滑动驱动机构7包括滑动电机71、滑动皮带72和连接块 73，所述滑动电机71驱动所述滑动皮带72来回转动，所述连接块73一端与所述滑动皮带72固定连接，所述连接块73另一端与所述滑动架6固定连接。

需要说明的是，所述滑动驱动机构7在使用时，所述滑动电机71驱动所述滑动皮带72转动，所述滑动皮带72带动所述连接块73来回滑动从而使得所述滑动架6随着所述连接块73的滑动而滑动。

需要说明的是，采用所述滑动皮带72来驱动所述连接块73滑动，具有传动稳定、定位准确的优点。

进一步的，所述夹持机构8包括夹持架81、夹持气缸82、夹持板83、滑动夹板84、连接杆85、限位槽板86和滑动槽板87，所述夹持架81与所述滑动架 6滑动连接，两个所述夹持气缸82分设于所述夹持架81的两侧，所述两个所述夹持板83分别与两个所述夹持气缸82的活塞杆固定连接，每个所述夹持板83 上均设置有两个所述滑动夹板84，两个所述滑动夹板84的上下间距可调，所述夹持架81底部连接有连接杆85，所述限位槽板86固定设置，所述限位槽板86 中部设置有滑动槽板87，所述连接杆85伸入所述限位槽板86和滑动槽板87内，所述输送装置9驱动所述滑动槽板87沿垂直于所述限位槽板86的方向来回滑动。

更具体地，所述夹持机构8在使用时，两个所述夹持气缸82分别驱动两个所述夹持板83相对移动夹紧袋装弹簧条，然后所述输送装置9驱动所述滑动槽板87往前输送，从而使得位于所述滑动槽板87内的连接杆85带动该夹持机构 8往前输送，往前输送完毕后所述夹持气缸82分别驱动两个所述夹持板83相背远离松开袋装弹簧条，然后所述输送装置9驱动该夹持机构8复位。

需要说明的是，为了便于检测通过所述焊切机构3的袋装弹簧数量，一般会在焊切机构3的一侧设置检测装置(如接近开关、红外检测仪等)，设置所述连接杆85，使得两个所述连接杆85之间的间距可调，则让检测装置可以通过两个连接杆85之间的间隙来检测通过焊切机构3袋装弹簧的数量，从而利于计数。

进一步的，所述夹持机构8还包括滚轮88，所述滚轮88与所述连接杆85 转动连接。

需要说明的是，通过设置滚轮88，能够减少所述连接杆85与所述限位槽板 86和滑动槽板87之间的摩擦力，利于滑动顺畅。

进一步的，所述滑动架6底面设置有用于所述连接杆85通过的滑槽62。

需要说明的是，通过设置滑槽62能够避免所述滑动架6对所述夹持机构8 的滑动产生影响。

进一步的，所述输送装置9包括输送电机91、丝杆滑块组件92和转接件 93，所述输送电机91的输出端与所述丝杆滑块组件92的输入端连接，所述转接件93一端与所述丝杆滑块组件92的输出端连接，所述转接件93另一端与所述滑动槽板87固定连接。

需要说明的是，丝杆滑块组件92由丝杆、滑块和外壳组成，属于常见的已知技术,在此不做详述。

需要说明的是，采用由丝杆滑块机构来驱动所述滑动槽板87，丝杆滑块机构具有驱动稳定、随开随停的优点，利于准确上料。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：包括焊切固定架(1)、升降架(2)、焊切机构(3)、升降驱动机构(4)、入料固定架(5)、滑动架(6)、滑动驱动机构(7)、夹持机构(8)和输送装置(9)，所述焊切固定架(1)和入料固定架(5)均固定设置，所述焊切固定架(1)设于所述入料固定架(5)的前方，所述升降架(2)与所述焊切固定架(1)滑动连接，所述升降驱动机构(4)驱动所述升降架(2)在所述焊切固定架(1)上升降，所述焊切机构(3)安装在所述升降架(2)上，所述滑动架(6)与所述入料固定架(5)滑动连接，所述滑动驱动机构(7)驱动所述滑动架(6)在左右方向来回滑动，所述滑动架(6)上设置有两个以上的过簧通道(61)，每个所述过簧通道(61)上均设置有夹持机构(8)，所述输送装置(9)驱动所述夹持机构(8)在前后方向来回滑动。

2.如权利要求1所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述焊切机构(3)包括焊接气缸(31)、焊接上模(32)、上模架(33)、焊接下模(34)、切断气缸(35)和切刀(36)，两个所述焊接气缸(31)活塞杆相对地安装在所述升降架(2)上，所述焊接下模(34)与其中一个所述焊接气缸(31)的活塞杆连接，所述上模架(33)与另一个所述焊接气缸(31)的活塞杆连接，所述切断气缸(35)安装在所述上模架(33)上，所述焊接上模(32)中部设置有通槽(37)，所述切刀(36)穿过所述焊接上模(32)的通槽(37)从所述焊接上模(32)伸出，所述切断气缸(35)驱动所述切刀(36)沿所述通槽(37)竖向滑动。

3.如权利要求1所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括升降电机(41)、升降减速机(42)、升降轴(43)、升降齿轮(44)和升降齿条(45)，所述升降电机(41)的输出端与所述升降减速机(42)的输入端连接，所述升降减速机(42)与所述升降架(2)固定连接，所述升降轴(43)与所述升降减速机(42)的输出端连接，所述升降齿轮(44)与所述升降轴(43)固定连接，所述升降齿条(45)固定设置，所述升降齿轮(44)和升降齿条(45)啮合。

4.如权利要求1所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述滑动驱动机构(7)包括滑动电机(71)、滑动皮带(72)和连接块(73)，所述滑动电机(71)驱动所述滑动皮带(72)来回转动，所述连接块(73)一端与所述滑动皮带(72)固定连接，所述连接块(73)另一端与所述滑动架(6)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹持架(81)、夹持气缸(82)、夹持板(83)、滑动夹板(84)、连接杆(85)、限位槽板(86)和滑动槽板(87)，所述夹持架(81)与所述滑动架(6)滑动连接，两个所述夹持气缸(82)分设于所述夹持架(81)的两侧，所述两个所述夹持板(83)分别与两个所述夹持气缸(82)的活塞杆固定连接，每个所述夹持板(83)上均设置有两个所述滑动夹板(84)，两个所述滑动夹板(84)的上下间距可调，所述夹持架(81)底部连接有连接杆(85)，两个所述限位槽板(86)沿左右方向固定设置且两个限位槽板(86)之间具有间距，所述滑动槽板(87)设于两个所述限位槽板(86)之间且所述滑动槽板(87)的长度等于两个限位槽板(86)之间的间距，所述输送装置(9)驱动所述滑动槽板(87)沿前后方向来回滑动，所述连接杆(85)伸入所述限位槽板(86)和滑动槽板(87)内。

6.如权利要求5所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述夹持机构(8)还包括滚轮(88)，所述滚轮(88)与所述连接杆(85)转动连接。

7.如权利要求5所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述滑动架(6)底面设置有用于所述连接杆(85)通过的滑槽(62)。

8.如权利要求5所述的一种袋装弹簧条入料分切装置，其特征在于：所述输送装置(9)包括输送电机(91)、丝杆滑块组件(92)和转接件(93)，所述输送电机(91)的输出端与所述丝杆滑块组件(92)的输入端连接，所述转接件(93)一端与所述丝杆滑块组件(92)的输出端连接，所述转接件(93)另一端与所述滑动槽板(87)固定连接。

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