CN214987944U - 一种用于测量门板尺寸的对位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于测量门板尺寸的对位装置，包括机架，机架上设置有多个支撑辊，支撑辊的两端分别与机架的两侧枢转配合，相邻的支撑辊之间形成一间隙；机架的一端设置有第一限位件、机架的一侧设置有第二限位件；升降架，其上设置有多个皮带输送组件、驱动单元，皮带输送组件包括支撑横梁、两个带轮、传动皮带，传动皮带位于支撑横梁上方的部分形成一用于支撑门板的支撑部，多个皮带输送组件的传动皮带与多个间隙一一对应且上下正对设置；驱动机构，用于带动升降架上下运动。本实用新型在对门板尺寸进行测量时，多个支撑辊直接衔接于门板生产线的输送装置，将门板直接送至多个支撑辊上，利用升降架上的皮带输送组件调整门板位置，提高了测量的效率。

Description

一种用于测量门板尺寸的对位装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于测量门板尺寸的对位装置。

背景技术

门板在加工过程中，通常需要针对门板的外形尺寸，来调整输送、抓料等设备的间距，以使门板加工设备能够快速的适应不同型号、大小门板的加工，以提高门板的加工效率，为了满足要求，现有的测量装置大多是采用红外测距仪来测量门板的长度和宽度，在测量时，需将门板置于定位平台上，然后通过红外测距仪获得门板的长度和宽度数据，这种测量需利用机械手将门板转移至定位平台后，才能够进行测量，影响了门板输送的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于测量门板尺寸的对位装置，其能够实现门板的快速对位，从而提高测量的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于测量门板尺寸的对位装置，包括：

机架，该机架上设置有多个沿机架的长度方向排列的支撑辊，支撑辊的延伸方向与机架的宽度方向一致，且支撑辊的两端分别与机架的两侧枢转配合，相邻的支撑辊之间形成一间隙；机架的一端设置有第一限位件、机架的一侧设置有第二限位件；

升降架，其上设置有多个沿机架的长度方向排列的皮带输送组件、以及驱动单元，皮带输送组件包括沿机架宽度方向延伸的支撑横梁、两个分别安装在支撑横梁两端的带轮、以及绕设在两带轮上的传动皮带，传动皮带位于支撑横梁上方的部分形成一用于支撑门板的支撑部，多个皮带输送组件的传动皮带与多个间隙一一对应且上下正对设置；

驱动机构，用于带动升降架上下运动以使支撑部在间隙内上下运动。

第一限位件由机架的一端突出的限位板，该限位板的顶端部高于支撑辊的顶端。

第二限位件包括多个安装在机架一侧且突出于支撑辊顶部的滚轮，滚轮的转动轴线与机架的高度方向一致。

在机架的一侧固定安装有多个沿机架的长度方向排列的安装板，多个滚轮一一对应的枢接在安装板的顶部。

支撑横梁上固定有一导向件，该导向件上设置有延伸方向与机架的宽度方向一致的导向槽，传动皮带嵌置在该导向槽内。

升降架上枢接有一传动轴，皮带输送组件还包括主动轮，主动轮与两带轮通过传动皮带同步联接，多个皮带输送组件上的主动轮均安装在传动轴上，驱动单元为用于带动传动轴转动的电机。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在对门板尺寸进行测量时，多个支撑辊可直接衔接于门板生产线的输送装置，将门板直接送至多个支撑辊上，并利用升降架上的多个皮带输送组件调整门板沿自身宽度方向的位置，最终对门板的一个端角进行对位，继而完成门板的快速对位，提高了测量的效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中皮带输送组件的安装示意图；

图4为图3中皮带输送组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本实用新型的一种用于测量门板尺寸的对位装置，其包括机架10、升降架20、以及驱动机构，其中机架10为整个装置的安装基础部分，在机架10上设置有多个支撑辊11，支撑辊11的延伸方向与机架10的宽度方向一致，并且多个支撑辊11沿着机架10的长度方向等间距的排列，支撑辊11的两端分别枢接在机架10的两侧，在相邻的两支撑辊11之间形成一间隙；在机架10的一端设置第一限位件、机架10的一侧设置第二限位件，该第一限位件和第二限位件共同组成一个限位机构，用于对门板90的端角部进行对位，具体的，门板的一端面抵顶在第一限位件上、一侧面抵顶在第二限位件上，从而利用限位机构限定门板的该一端面与一侧面之间的端角处的位置。升降架20可活动的安装在机架10上，驱动机构用于带动升降架20相对于机架10上下运动，在升降架20上设置有多个皮带输送组件、以及驱动单元，多个皮带输送组件顺延机架10的长度方向排列，并且皮带输送组件与上述的间隙一一对应的设置，并且间隙和与其对应的皮带输送组件是上下正对的，间隙的宽度大于皮带输送组件的宽度，在升降架20上下运动时，使皮带输送组件能够在间隙内上下运动以突出于支撑辊11的顶部或位于支撑辊11以下，具体的，皮带输送组件包括沿机架10宽度方向延伸的支撑横梁31、两个分别安装在支撑横梁31两端的带轮32、以及传动皮带34，支撑横梁31通过连接件311固定在升降架20上，传动皮带34同步的绕设在两带轮32外部，传动皮带34上半部分位于支撑横梁31的上方，并且传动皮带34的该上半部分形成一支撑部，该支撑部用于支撑门板90的下表面。

本实用新型的上述对位装置在使用时，门板90生产线上的输送装置送至机架10上，使门板90顺延机架10的长度方向运动，支撑辊11对门板90起到支撑的作用，当门板90移动至升降架20上方时，驱动机构带动升降架20向上运动，带动皮带输送组件向上运动，使传动皮带34上的支撑部向上运动，利用多个传动皮带34的支撑部将门板90向上撑起，使门板90与支撑辊11脱离，依靠传动皮带34的带动，使门板90的一侧面靠在第二限位件上，在门板90的一端面继续移动靠在第一限位件上时，完成门板90的对位，此时根据红外测距仪可快速的对门板90的长、宽进行测量。

相比于现有技术，本实用新型在对门板尺寸进行测量时，多个支撑辊可直接衔接于门板生产线的输送装置，将门板直接送至多个支撑辊上，并利用升降架上的多个皮带输送组件调整门板沿自身宽度方向的位置，最终对门板的一个端角进行对位，继而完成门板的快速对位，提高了测量的效率。

在本实用新型的优选实施例中，第一限位件为由机架10的一端突出的限位板14，该限位板14的顶端部高于支撑辊11的顶端，当门板90的一端抵顶在该限位板14上时，该限位板14限定门板90沿机架10长度方向的自由度；第二限位件包括多个滚轮13，该多个滚轮13安装在机架10的一侧并且突出于支撑辊11的顶部，滚轮13的转动轴线与机架10的高度方向一致，上述的传动皮带34带动门板90沿机架10的宽度方向移动，使门板90的一侧抵顶在滚轮13上，利用滚轮13对门板90进行导向，使门板90顺延机架10的长度方向移动，直至门板90的一端抵顶在限位板14上。为了避免门板90与滚轮13刚性碰撞，本实用新型在机架10的一侧固定安装有多个安装板12，多个安装板12顺延机架10的长度方向排列，滚轮13一一对应的枢接在安装板12的顶部，安装板13具有一定的弹性形变量，当门板90与滚轮13碰撞时，安装板12对门板90起到缓冲的作用，避免门板90的侧面因碰撞导致损坏。

在另一个优选实施例中，本实用新型的支撑横梁31上表面固定一导向件33，该导向件33的横截面被设置为开口朝向的C形，即在导向件33上形成一导向槽，传动皮带34嵌置在该导向槽内，利用导向槽34对传动皮带34起到导向的作用，避免传动皮带34发生偏摆，从而使传动皮带34能够较好的支撑门板90，同时能够牵引门板90沿机架10的宽度方向移动。

本实用新型中，在升降架20上枢接一传动轴21，皮带输送机构还包括主动轮36，主动轮36通过传动皮带34与两个带轮32同步联接，多个皮带输送组件的主动轮36均安装在传动轴21上，上述的驱动单元为用于带动传动轴21的电机22，启动电机22，即可使多个皮带输送组件上的传动皮带34同步的运动，此外，在支撑横梁31上还安装有张紧轮35，张紧轮35用于张紧传动皮带34。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，包括：

机架，该机架上设置有多个沿机架的长度方向排列的支撑辊，支撑辊的延伸方向与机架的宽度方向一致，且支撑辊的两端分别与机架的两侧枢转配合，相邻的支撑辊之间形成一间隙；机架的一端设置有第一限位件、机架的一侧设置有第二限位件；

升降架，其上设置有多个沿机架的长度方向排列的皮带输送组件、以及驱动单元，皮带输送组件包括沿机架宽度方向延伸的支撑横梁、两个分别安装在支撑横梁两端的带轮、以及绕设在两带轮上的传动皮带，传动皮带位于支撑横梁上方的部分形成一用于支撑门板的支撑部，多个皮带输送组件的传动皮带与多个间隙一一对应且上下正对设置；

驱动机构，用于带动升降架上下运动以使支撑部在间隙内上下运动。

2.如权利要求1所述的用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，第一限位件为由机架的一端突出的限位板，该限位板的顶端部高于支撑辊的顶端。

3.如权利要求1所述的用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，第二限位件包括多个安装在机架一侧且突出于支撑辊顶部的滚轮，滚轮的转动轴线与机架的高度方向一致。

4.如权利要求3所述的用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，在机架的一侧固定安装有多个沿机架的长度方向排列的安装板，多个滚轮一一对应的枢接在安装板的顶部。

5.如权利要求1所述的用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，支撑横梁上固定有一导向件，该导向件上设置有延伸方向与机架的宽度方向一致的导向槽，传动皮带嵌置在该导向槽内。

6.如权利要求1所述的用于测量门板尺寸的对位装置，其特征在于，升降架上枢接有一传动轴，皮带输送组件还包括主动轮，主动轮与两带轮通过传动皮带同步联接，多个皮带输送组件上的主动轮均安装在传动轴上，驱动单元为用于带动传动轴转动的电机。

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