CN210943731U - 一种倾斜滚筒传送带 - Google Patents

Abstract

一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，包括主传送带、侧靠传送带，所述主传送带包括传输结构以及框架，传输结构以及侧靠皮带设置于框架上；所述传输结构包括滚筒、传动轴、传动带、链条、电机以及阻挡装置；所述滚筒设置于框架，滚筒之间保持平行关系，滚筒与框架的侧边呈锐角；所述滚筒与传动轴之间设置传动带，传动轴与电机之间设置链条；本实用新型能够随着传送带的传送过程调整板材的姿态，并有效保护板材不受磨损。

Description

一种倾斜滚筒传送带

技术领域

本实用新型涉及一种传送带，特别是涉及一种倾斜滚筒传送带。

背景技术

在现代生产和生活中，自动化程度越来越高，这也包括板材加工行业。现代化的板材加工厂中，多采用机械手、传送带以及加工机器组成自动化生产线，但是目前的板材自动化生产线任然存在许多的问题，比如在机械手进行抓板的过程中难免会使板材产生一定的角度偏差，随着传送的过程，板材的角度偏差可能会更为明显，这会对后续的板材加工环节产生一定的影响，这就需要一种能够对板材的姿态进行调整的传送带。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种倾斜滚筒传送带，结构简单，使用方便。

一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，包括主传送带、侧靠传送带，所述主传送带包括传输结构以及框架，传输结构以及侧靠皮带设置于框架上；所述传输结构包括滚筒、传动轴、传动带、链条、电机以及阻挡装置；所述滚筒设置于框架，滚筒之间保持平行关系，滚筒与框架的侧边呈锐角；所述滚筒与传动轴之间设置传动带，传动轴与电机之间设置链条。

进一步的，所述侧靠传送带包括立板、侧靠电机、皮带、导轮、导轮护罩以及张紧装置；所述张紧装置包括固定张紧轮、活动张紧轮以及侧靠调整顶块；所述立板设置于框架内侧；所述侧靠电机设置于立板上表面的末端；所述固定张紧轮设置于立板的末端，固定张紧轮与侧靠电机之间设置传动结构；所述侧靠调整顶块包括固定顶块、活动顶块；所述固定顶块设置于立板上表面的首端，固定顶块与活动顶块之间设置螺纹柱；所述活动顶块的下侧设置活动张紧轮，活动张紧轮设置于立板首端；所述皮带设置于张紧装置，皮带包附于活动张紧轮、立板以及固定张紧轮的外周。

进一步的，所述阻挡装置包括挡板、转轴、气缸以及连杆；所述气缸包括固定端和活动端，气缸的固定端设置于框架上，气缸的活动端设置连杆；所述连杆远离气缸的一端设置转轴；所述转轴的两端设置轴承，轴承的外周与框架连接；所述挡板设置于转轴，随着转轴的转动而翻转；挡板竖立时挡板的最上端高于主传送带的传送平面，挡板卧倒时挡板的最上端低于传送带的传送平面。

进一步的，所述转轴为六棱柱型长杆，转轴的截面为正六边形，所述截面与转轴的长度方向垂直。

进一步的，所述导轮设置于立板，皮带从导轮与立板之间穿过，导轮与立板之间设置连接板。

进一步的，所述导轮的外侧设置导轮罩。

进一步的，所述传动结构为齿轮组。

进一步的，所述气缸的固定端与框架铰接，气缸的活动端与连杆铰接。

进一步的，所述固定张紧轮的轴向与地面垂直；所述活动张紧轮的轴向与地面垂直；活动张紧轮与固定张紧轮平行设置与立板两端。

进一步的，所述滚筒，其中处于框架首端和末端的滚筒长度短于框架上的其他滚筒，目的是为了填补滚筒在框架上布置的间隙；所述侧靠传送带的传送速度与主传送带一致。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够实现板材向传送带的内侧靠拢，随着传送的过程，调整板材的姿态。

通过设置阻挡装置，能够控制两块板材的时间间隔。

通过设置侧靠传送带，侧靠传送带的传送速度与主传送带一致，避免板材由于摩擦产生刮痕。

通过调整侧靠调整顶块中的固定顶块与活动顶块的距离，来调整固定张紧轮与活动张紧轮之间的距离，进而实现对皮带的松紧程度的调整。

转轴为六棱柱型长杆，转轴与连杆的连接更为可靠。

本实用新型的侧靠传送带设置导轮，能够对皮带进行一定的的限位作用，防止皮带松弛。所述导轮设置导轮护罩，保护导轮不容易收到冲击。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型阻挡装置结构示意图；

图5为本实用新型侧靠传送带示意图；

图6为本实用新型侧靠传送带除传送带示意图。

附图标识说明：主传送带1、传输结构11、滚筒111、阻挡装置112、挡板1121、转轴1122、气缸1123、连杆1124、框架12、侧靠传送带2、立板21、侧靠电机22、皮带23、导轮24、导轮护罩25、张紧装置、固定张紧轮261、活动张紧轮262、侧靠调整顶块263。

具体实施方式

下面将结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

结合说明书附图1～6，一种倾斜滚筒111传送带，包括主传送带1、侧靠传送带2，所述主传送带1包括传输结构11以及框架12，传输结构11以及侧靠皮带23设置于框架12上。

如图1～2所示，所述传输结构11包括滚筒111、传动轴、传动带、链条、电机以及阻挡装置112；每个滚筒111与传动轴之间设置传动带，传动轴与电机之间设置链条，传动轴由电机驱动。所述滚筒111两两之间保持平行关系，滚筒111与框架12的侧边并不是垂直的，而是呈一定的角度，滚筒111与框架12的侧边形成锐角，所述锐角在45°～85°之间，目的是让板材随着倾斜滚筒111传送带向前传送的过程中，能够向框架12的内侧靠拢。所述内侧为框架12的侧边，该侧边为滚筒111传送方向偏向的一边，并且从滚筒111前行方向看该侧边与滚筒111构成锐角。

如图1～2所示，设置在框架12首端和末端的滚筒111长度相较框架12上的其他滚筒111更短，具体长度结合滚筒111与框架12侧边的夹角决定。所述末端为靠近传送带传送终点的一端，首端为靠近传送带传送起点的一端。由于滚筒111与框架12的侧边的角度为锐角，滚筒111布置在框架12上时，在首端和末端会存在较大的间隙，所以处在首端和末端的滚筒111的作用是为了填补传送带在框架12上布置的间隙。

如图1、4所示，所述阻挡装置112设置于框架12的末端，阻挡装置112包括挡板1121、转轴1122、气缸1123以及连杆1124。所述气缸1123设置于框架12上，具体为靠近框架12的末端的滚筒111的下方的横杆上。气缸1123包括固定端和活动端，所述固定端与框架12铰接，使气缸1123能够在转动；活动端与连杆1124铰接。所述连杆1124远离气缸1123的一端设置转轴1122。所述转轴1122为六棱柱型长杆，转轴1122的截面为正六边形，所述截面为与转轴1122的长度方向垂直的截面，转轴1122的棱角使得转轴1122与连杆1124的连接更为可靠。转轴1122的两端设置轴承，转轴1122通过轴承与框架12连接。转轴1122为六棱柱型长杆，所以转轴1122具有六个侧面，其中一个侧面设置挡板1121，所述挡板1121为长板。在运行时气缸1123推动连杆1124，连杆1124带动转轴1122转动，转轴1122上的挡板1121也跟着转动，实现挡板1121的竖立和卧倒；挡板1121竖立时挡板1121的最上端高于主传送带1的传送平面，能够将主传送带1上传送的板材拦截；挡板1121卧倒时，挡板1121的最上端低于传送带的传送平面，此时板材在主传送带1上的传输并不受影响。

如图3、5、6所示，所述侧靠传送带2包括立板21、侧靠电机22、皮带23、导轮24、导轮护罩25以及张紧装置26，侧靠传送带2的传送速度和主传送带1一致。所述立板21为合金板，设置于框架12的内侧，立板21的长度略小于框架12的长度。所述侧靠电机22设置于立板21，具体设置于立板21上表面的末端。

如图3、5、6所示，所述张紧装置26设置于立板21，张紧装置26包括固定张紧轮261、活动张紧轮262以及侧靠调整顶块263。所述固定张紧轮261设置于立板21的末端，并且处于侧靠电机22的下方，与侧靠电机22通过传动结构连接，固定张紧轮261的轴向与地面垂直；所述传动结构可以为齿轮组。固定张紧轮261由侧靠电机22驱动，能够随着侧靠电机22转动。所述侧靠调整顶块263设置于立板21的上表面，具体为立板21上表面的首端；所述活动张紧轮262设置于侧靠调整顶块263。

如图3、5、6所示，所述侧靠调整顶块263包括固定顶块、活动顶块，所述固定顶块设置于立板21上表面的首端；固定顶块与活动顶块之间设置螺纹柱，固定顶块与活动顶块之间的距离能够通过螺纹柱进行调整。所述活动顶块一部分与立板21贴合，另一部分与立板21不重叠，在活动顶块与立板21不重叠部分的下表面设置活动张紧轮262，所述活动张紧轮262的轴向与地面垂直。活动张紧轮262与固定张紧轮261平行设置，处于同一水平面。

如图3、5、6所示，所述皮带23设置于张紧装置26，皮带23包附于活动张紧轮262、立板21以及固定张紧轮261的外周，能够通过张紧装置26的侧靠调整顶块263调整活动张紧轮262以及固定张紧轮261之间的距离，进而调整皮带23的松紧程度。所述立板21远离滚筒111的一侧设置两个导轮24，皮带23从导轮24与立板21之间穿过，导轮24与立板21之间通过连接板进行连接固定，连接板设置于立板21的上表面，与立板21通过螺纹连接，连接板从立板21的侧面突出，存在连接板与立板21不重合的部分，连接板与立板21不重合的部分的下表面设置导轮24，导轮24能够使皮带23的传动更为稳定。在导轮24的外侧设置导轮护罩25，防止导轮24因为外界原因产生角度偏差，保护导轮24稳定工作。

板材在机械手抓取以及传送的过程中，难免会产生一定的角度偏差，这就会对后续的板材加工产生一定的影响。在本实施例中，随着传送的过程放置在主传送带1上的板材会逐渐向内侧靠拢，直至接触到设置于框架12内侧的侧靠传送带2，随着传送的过程，主传送带1会继续对板材施加一个垂直与侧靠传动带的分力，所以板材靠近侧靠传送带2的侧边会紧贴侧靠传送带2，以一定的姿态到达主传送带1的末端。在主传送带1末端设置阻挡装置112，能够保证送入后续加工机器的板材间隔时间一致，避免两块板材间隔时间过短。同时由于主传送带1对板材施加了垂直侧靠传送带2的分力，如果采用一般的侧靠板，板材会与侧靠板产生摩擦，容易使板材与侧靠板的接触面产生划痕，所以设置侧靠传送带2，并且侧靠传送带2与主传送带1的传送速度一致，防止板材的侧面划伤。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型做出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所做出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，包括主传送带、侧靠传送带，所述主传送带包括传输结构以及框架，传输结构以及侧靠皮带设置于框架上；所述传输结构包括滚筒、传动轴、传动带、链条、电机以及阻挡装置；所述滚筒设置于框架，滚筒之间保持平行关系，滚筒与框架的侧边呈锐角；所述滚筒与传动轴之间设置传动带，传动轴与电机之间设置链条。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述侧靠传送带包括立板、侧靠电机、皮带、导轮、导轮护罩以及张紧装置；所述张紧装置包括固定张紧轮、活动张紧轮以及侧靠调整顶块；所述立板设置于框架内侧；所述侧靠电机设置于立板上表面的末端；所述固定张紧轮设置于立板的末端，固定张紧轮与侧靠电机之间设置传动结构；所述侧靠调整顶块包括固定顶块、活动顶块；所述固定顶块设置于立板上表面的首端，固定顶块与活动顶块之间设置螺纹柱；所述活动顶块的下侧设置活动张紧轮，活动张紧轮设置于立板首端；所述皮带设置于张紧装置，皮带包附于活动张紧轮、立板以及固定张紧轮的外周。

3.根据权利要求1所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述阻挡装置包括挡板、转轴、气缸以及连杆；所述气缸包括固定端和活动端，气缸的固定端设置于框架上，气缸的活动端设置连杆；所述连杆远离气缸的一端设置转轴；所述转轴的两端设置轴承，轴承的外周与框架连接；所述挡板设置于转轴，随着转轴的转动而翻转；挡板竖立时挡板的最上端高于主传送带的传送平面，挡板卧倒时挡板的最上端低于传送带的传送平面。

4.根据权利要求3所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述转轴为六棱柱型长杆，转轴的截面为正六边形，所述截面与转轴的长度方向垂直。

5.根据权利要求2所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述导轮设置于立板，皮带从导轮与立板之间穿过，导轮与立板之间设置连接板。

6.根据权利要求2所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述导轮的外侧设置导轮护罩。

7.根据权利要求2所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述传动结构为齿轮组。

8.根据权利要求3所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述气缸的固定端与框架铰接，气缸的活动端与连杆铰接。

9.根据权利要求2所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述固定张紧轮的轴向与地面垂直；所述活动张紧轮的轴向与地面垂直；活动张紧轮与固定张紧轮平行设置于立板两端。

10.根据权利要求1所述的一种倾斜滚筒传送带，其特征在于，所述滚筒，其中处于框架首端和末端的滚筒长度短于框架上的其他滚筒，目的是为了填补滚筒在框架上布置的间隙；所述侧靠传送带的传送速度与主传送带一致。

Images