CN214982368U - 一种seps石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，包括设置在挤出机口模下游侧的机架以及设置在机架上的平台，平台上设置有电机驱动的刀盘，刀盘上设置有至少两个刀片，平台上还设置有与刀片相配合的脱粒接触板，脱粒接触板的上方设置有喷淋布水管，喷淋布水管上均布有喷头，喷头的出水覆盖脱粒接触板朝向刀片的一侧并继续向下流动，挤出机口模送出的石墨聚苯乙烯塑料条被刀片切断后一侧与脱粒接触板接触，脱粒接触板可以有效将石墨聚苯乙烯塑料颗粒从刀片上剥离下来，并在水流的冲击和带动下掉落到口模下方，此举有效避免了石墨聚苯乙烯塑料颗粒与刀片的粘连，保证了石墨聚苯乙烯塑料条切粒工作的快速顺利进行。

Description

一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构

技术领域

本实用新型涉及石墨聚苯乙烯颗粒生产设备领域，具体涉及一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构。

背景技术

SEPS石墨聚苯乙烯颗粒的生产过程为：按照比例向螺杆挤出机中喂入聚苯乙烯、石墨、塑料添加助剂和戊烷发泡剂，物料经过加热从挤出机口模挤出，之后经过切粒和冷却获得成品SEPS石墨聚苯乙烯颗粒，由于口模送出的石墨聚苯乙烯塑料条较软且具有一定的黏性，所以贴合在口模下游进行切割的刀片上会偶发粘连情况，切断的石墨聚苯乙烯塑料颗粒粘附在刀片上，在刀片的转动和离心力的影响下会使得其落点无法掌控，石墨聚苯乙烯塑料颗粒被甩至其他地方，不利于统一收集。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，包括设置在挤出机口模下游侧的机架以及设置在所述机架上的平台，所述平台上设置有电机驱动的刀盘，所述刀盘上设置有至少两个刀片，所述平台上还设置有与所述刀片相配合的脱粒接触板，所述脱粒接触板的上方设置有喷淋布水管，所述喷淋布水管上均布有喷头，所述喷头的出水覆盖所述脱粒接触板朝向刀片的一侧并继续向下流动。

进一步的，所述平台可滑动的设置在所述机架上，具体的，所述机架的左右两侧对称设置有门型架，两个门型架之间设置有两根相互平行的滑轨，所述平台的底面上固设有与滑轨相配合的滑块，滑块上还设置有限位顶丝。

进一步的，所述脱粒接触板与刀片之间的间隙宽度为2-5mm。

进一步的，所述机架上还设置有上侧开口的承接水槽，所述承接水槽位于挤出机口模下方，承接水槽的上游侧上方设置有进水管，所述进水管上开设有朝向承接水槽的出水孔。

进一步的，所述承接水槽包括分别位于上游和下游的倾斜部和平直部，承接水槽的内侧底面上还设置有减阻衬层。

进一步的，所述减阻衬层为聚四氟乙烯板。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了与刀片相配合的脱粒接触板，挤出机口模送出的石墨聚苯乙烯塑料条被刀片切断后一侧与脱粒接触板接触，脱粒接触板可以有效将石墨聚苯乙烯塑料颗粒从刀片上剥离下来，并在水流的冲击和带动下掉落到口模下方，此举有效避免了石墨聚苯乙烯塑料颗粒与刀片的粘连，保证了石墨聚苯乙烯塑料条切粒工作的快速顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，包括设置在挤出机口模1下游侧的机架2以及设置在机架2上的平台3，平台3上设置有电机驱动的刀盘4，刀盘4上设置有至少两个刀片5，平台3上还设置有与刀片5相配合的脱粒接触板6，脱粒接触板6与刀片5之间的间隙宽度为2-5mm，刀盘4的旋转速度与挤出机口模1的出料速度相配合，具体的，挤出机口模1送出的石墨聚苯乙烯塑料条7端部刚与脱粒接触板6的左侧接触时，刀盘4刚好带动一个刀片5对石墨聚苯乙烯塑料条进行切割，使切断的石墨聚苯乙烯塑料颗粒一侧可以与脱粒接触板6接触，方便剥离，脱粒接触板6的上方设置有喷淋布水管8，喷淋布水管8通过管架9固定在平台3的底面上，喷淋布水管8上均布有喷头10，喷头10的出水覆盖脱粒接触板6朝向刀片5的一侧并继续向下流动，喷淋布水管8通过软管连接有循环水泵，为进一步防止刀片5将石墨聚苯乙烯塑料颗粒带离，脱粒接触板6的后侧设置有不锈钢截留板11，不锈钢截留板11的左侧与刀片5之间的间隙小于1mm，下方的刀片5在切断石墨聚苯乙烯塑料条7后带动石墨聚苯乙烯塑料颗粒向后上方移动，并最终被上述不锈钢截留板11截留，从根本上避免石墨聚苯乙烯塑料颗粒甩落至他处。

平台3可滑动的设置在机架2上，在挤出机口模1拆装时可以向右滑动腾出操作空间，具体的，机架2的左右两侧对称设置有门型架12，两个门型架12之间设置有两根相互平行的滑轨13，平台3的底面上固设有与滑轨13相配合的滑块14，滑块14上还设置有限位顶丝15，滑块14和平台3滑动到位后，通过限位顶丝15顶紧滑轨13并锁定平台3的位置，避免平台3的轻易移位。

机架2上还设置有上侧开口的承接水槽16，承接水槽16位于挤出机口模1下方，承接水槽16的上游侧上方设置有进水管17，进水管17连接有冷却水供给泵，进水管17上开设有朝向承接水槽16上侧开口的出水孔，冷却水供给泵将冷却水通过进水管17和出水孔泵入承接水槽内，完成石墨聚苯乙烯塑料颗粒的冷却，承接水槽16包括分别位于上游和下游的倾斜部和平直部，承接水槽16的内侧底面上还设置有减阻衬层，有利于石墨聚苯乙烯塑料颗粒的滑落，减阻衬层为聚四氟乙烯板。

本实施例的工作原理为：

挤出机口模1持续送出石墨聚苯乙烯塑料条7，石墨聚苯乙烯塑料条7的一端与脱粒接触板6接触时，刀片5滑过并切断石墨聚苯乙烯塑料条7，形成石墨聚苯乙烯塑料颗粒，脱粒接触板6增加了刀片5上石墨聚苯乙烯塑料颗粒的剥离力道，有利于石墨聚苯乙烯塑料颗粒在刀片5上的剥离，与此同时，喷淋布水管8在脱粒接触板6的左侧上方持续喷淋布水，水流布满脱粒接触板6的左侧并向下流动，石墨聚苯乙烯塑料颗粒在水流的冲击和带动下更加趋向于向下掉落，掉落的石墨聚苯乙烯塑料颗粒进入承接水槽16内完成冷却，获得成品石墨聚苯乙烯塑料颗粒，上述过程有效避免了石墨聚苯乙烯塑料颗粒与刀片5的粘连，保证了石墨聚苯乙烯塑料条7切粒工作的快速顺利进行。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，包括设置在挤出机口模下游侧的机架以及设置在所述机架上的平台，所述平台上设置有电机驱动的刀盘，所述刀盘上设置有至少两个刀片，所述平台上还设置有与所述刀片相配合的脱粒接触板，所述脱粒接触板的上方设置有喷淋布水管，所述喷淋布水管上均布有喷头，所述喷头的出水覆盖所述脱粒接触板朝向刀片的一侧并继续向下流动。

2.根据权利要求1所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，所述平台可滑动的设置在所述机架上，具体的，所述机架的左右两侧对称设置有门型架，两个门型架之间设置有两根相互平行的滑轨，所述平台的底面上固设有与滑轨相配合的滑块，滑块上还设置有限位顶丝。

3.根据权利要求1所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，所述脱粒接触板与刀片之间的间隙宽度为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，所述机架上还设置有上侧开口的承接水槽，所述承接水槽位于挤出机口模下方，承接水槽的上游侧上方设置有进水管，所述进水管上开设有朝向承接水槽的出水孔。

5.根据权利要求4所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，所述承接水槽包括分别位于上游和下游的倾斜部和平直部，承接水槽的内侧底面上还设置有减阻衬层。

6.根据权利要求5所述的一种SEPS石墨聚苯乙烯颗粒生产用高性能切粒机构，其特征在于，所述减阻衬层为聚四氟乙烯板。

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