CN217862234U - 一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切粒机技术领域，具体为一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，包括切粒机箱和循环水箱，循环水箱位于切粒机箱的左下方，切粒机箱的底部且靠近左侧的位置连接有回流管，回流管远离切粒机箱的一端连接于循环水箱的后侧且靠近左侧的位置，循环水箱的顶部且靠近右侧的位置设有增压泵。该改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，在循环水箱内设置第一颗粒物过滤板和第二颗粒物过滤板，可以对循环水中的颗粒物进行过滤，避免被增压泵吸入，也防止喷射头被堵塞，且设置的半导体制冷片可以对金属板降温，从而对循环水降温处理，有利于对切割刀片的降温，避免切割刀片连续工作而升温，防止粘料的形成。

Description

一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒机技术领域，具体为一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，在改性塑料颗粒的生产过程中，原料出料时需要通过切粒机进行切割成粒，由于改性塑料原料在生产后温度较高，因此，切粒机的机头在切粒时很容易出现切割刀片粘料的情况，所以需要对切粒机的机头进行降温处理。

公开号为CN208020539U的专利公开了一种塑料切粒机机头部分的水冷却循环系统，包括切割机箱，切割机箱的顶部设置一驱动电机，驱动电机的电机轴底部设置有切割刀片，切割刀片设置于切割机箱内部的切割腔内，切割腔的内部一侧设置有顶板以及一底板，底板与顶板之间形成一个冷却腔，所述顶板的顶部设置有一个以上的喷射头，喷射头的输入端穿过切割机箱伸出于外部，其伸出端连接一增压泵，喷射头正对着集水盒上端的集水腔，喷射头喷出的水柱与切割刀片冲击形成水雾。本实用新型结构简单，可将切割刀片进行强力冲洗，去除切割刀片上的粘料，且冲有冷水的切割刀片更加不易粘料，喷射头冲刷起的水雾会包围进料口端，实现对塑料原料的快速冷却。

虽然上述技术方案可将切割刀片进行强力冲洗，去除切割刀片上的粘料，且冲有冷水的切割刀片更加不易粘料，但是该技术方案在具体实施过程中，喷射头喷出的水以及切割刀片上的粘料会进入集水盒内，而集水盒内的水会被循环泵输送至循环水箱内，集水盒内的粘料也会随着水流进入到循环水泵内，并输送至循环水箱内，粘料会随着水流再被增压泵抽出并输送至喷射头，该循环过程会导致循环泵、增压泵和喷射头内不断积累粘料，最后造成喷射头堵塞，甚至导致循环泵和增压泵损坏，鉴于此，我们提出一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，包括切粒机箱和循环水箱，所述循环水箱位于切粒机箱的左下方，所述切粒机箱的底部且靠近左侧的位置连接有回流管，所述回流管远离切粒机箱的一端连接于循环水箱的后侧且靠近左侧的位置，所述循环水箱的顶部且靠近右侧的位置设有增压泵，所述增压泵的输入端连接有抽水管，所述抽水管的底端穿过循环水箱的顶部至靠近所述循环水箱内部底部的位置，所述增压泵的输出端连接有送水管，所述送水管的输出端穿过切粒机箱的顶部且连接有喷水管，所述喷水管外壁的底部设有多个向左倾斜设置的喷射头。

优选的，所述切粒机箱内壁顶部的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端水平设有切割刀片，所述切粒机箱顶部的中部设有驱动转动轴转动的电机，所述切粒机箱的顶部且靠近右侧边缘中部的位置设有切粒机出料管。

优选的，所述切粒机箱右侧的中下部开设有出料口，所述出料口的底部倾斜设有出料直板，所述出料直板的左侧高于右侧，且所述出料直板的左侧位于靠近切割刀片底部中部的位置。

优选的，所述切粒机箱内部的底部设有三角形导液板，所述三角形导液板的右侧与切粒机箱内壁的右侧相贴合。

优选的，所述循环水箱的顶部且靠近增压泵左侧的位置开设有操控口，所述操控口内可拆卸连接有维护门。

优选的，所述循环水箱内壁的前后两侧且靠近操控口左侧的位置设有对称分布的第一定位条，两个所述第一定位条之间滑动连接有第一颗粒物过滤板，所述循环水箱内壁的前后两侧且靠近操控口右侧的位置设有对称分布的第二定位条，两个所述第二定位条之间滑动连接有第二颗粒物过滤板，所述第二颗粒物过滤板的滤孔小于第一颗粒物过滤板的滤孔。

优选的，所述循环水箱的底部且靠近左侧的位置设有与其连通的棱锥形集污仓，所述棱锥形集污仓的底端设有排污管。

优选的，所述循环水箱的顶部且靠近右侧前端的位置设有注液管，所述注液管和排污管上均设有控制阀。

优选的，所述循环水箱内壁的底部且靠近右侧的位置密封嵌设有金属板，所述金属板的底部粘接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部为制热面，所述半导体制冷片的制热面粘接有散热板，所述散热板的底部位于外界，所述散热板的底部设有多个等间距排布的散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，在循环水箱内设置第一颗粒物过滤板和第二颗粒物过滤板，可以对循环水中的颗粒物进行过滤，避免被增压泵吸入，也防止喷射头被堵塞，且设置的半导体制冷片可以对金属板降温，从而对循环水降温处理，有利于对切割刀片的降温，避免切割刀片连续工作而升温，防止粘料的形成。

2、通过设置的棱锥形集污仓可以将冲下来的粘料收集，有利于将粘料从循环水箱内排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的切粒机箱的内部装配结构示意图；

图4为本实用新型中的循环水箱、第一颗粒物过滤板、第二颗粒物过滤板和维护门的装配结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中：切粒机箱1、出料口10、出料直板11、三角形导液板12、循环水箱2、操控口20、第一定位条21、第二定位条22、注液管23、电机3、转动轴4、切割刀片5、切粒机出料管6、棱锥形集污仓7、排污管70、第一颗粒物过滤板8、第二颗粒物过滤板9、维护门13、增压泵14、抽水管15、送水管16、回流管17、喷水管18、喷射头180、金属板19、半导体制冷片24、散热板25、散热片26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，包括切粒机箱1和循环水箱2，循环水箱2位于切粒机箱1的左下方，使回流管17可以在不借助外力的情况下将切粒机箱1内的水导入循环水箱2内，切粒机箱1的底部且靠近左侧的位置连接有回流管17，回流管17远离切粒机箱1的一端连接于循环水箱2的后侧且靠近左侧的位置，循环水箱2的顶部且靠近右侧的位置设有增压泵14，增压泵14的输入端连接有抽水管15，抽水管15的底端穿过循环水箱2的顶部至靠近循环水箱2内部底部的位置，增压泵14的输出端连接有送水管16，送水管16的输出端穿过切粒机箱1的顶部且连接有喷水管18，喷水管18外壁的底部设有多个向左倾斜设置的喷射头180，通过增压泵14将循环水箱2内过滤后的水输送至喷水管18内，并从多个喷射头180喷出，从而将切割刀片5上的粘料去除。

本实施例中，切粒机箱1内壁顶部的中部转动连接有转动轴4，转动轴4的底端水平设有切割刀片5，切粒机箱1顶部的中部设有驱动转动轴4转动的电机3，电机3输出轴的端部穿过切粒机箱1的顶部且与转动轴4同轴连接，切粒机箱1的顶部且靠近右侧边缘中部的位置设有切粒机出料管6，原料从切粒机出料管6挤出，被切割刀片5切割成粒。

具体的，切粒机箱1右侧的中下部开设有出料口10，出料口10的底部倾斜设有出料直板11，出料直板11的左侧高于右侧，且出料直板11的左侧位于靠近切割刀片5底部中部的位置，将切成粒的改性塑料从切粒机箱1内导出。

进一步的，切粒机箱1内部的底部设有三角形导液板12，三角形导液板12的右侧与切粒机箱1内壁的右侧相贴合，有利于切粒机箱1内的水进入到回流管17内。

进一步的，循环水箱2的顶部且靠近增压泵14左侧的位置开设有操控口20，操控口20内可拆卸连接有维护门13，方便使用者将第一颗粒物过滤板8和第二颗粒物过滤板9从循环水箱2内取出，从而便于使用者清理或更换第一颗粒物过滤板8和第二颗粒物过滤板9。

进一步的，循环水箱2内壁的前后两侧且靠近操控口20左侧的位置设有对称分布的第一定位条21，两个第一定位条21之间滑动连接有第一颗粒物过滤板8，循环水箱2内壁的前后两侧且靠近操控口20右侧的位置设有对称分布的第二定位条22，两个第二定位条22之间滑动连接有第二颗粒物过滤板9，第二颗粒物过滤板9的滤孔小于第一颗粒物过滤板8的滤孔，用于过滤回流水中的颗粒物。

进一步的，循环水箱2的底部且靠近左侧的位置设有与其连通的棱锥形集污仓7，可以将冲下来的粘料收集，有利于将粘料从循环水箱2内排出，棱锥形集污仓7的底端设有排污管70，将棱锥形集污仓7内收集的颗粒物排出。

进一步的，循环水箱2的顶部且靠近右侧前端的位置设有注液管23，向循环水箱2内注入干净的水，注液管23和排污管70上均设有控制阀，便于使用者控制注液管23和排污管70的开关。

进一步的，循环水箱2内壁的底部且靠近右侧的位置密封嵌设有金属板19，具备良好的温度传导性，金属板19的底部粘接有半导体制冷片24，半导体制冷片24的制冷面与金属板19粘接，对金属板19进行降温处理，从而对循环水箱2内的水进行降温处理，有利于对切割刀片5的降温，避免切割刀片5连续工作而升温，防止粘料的形成，半导体制冷片24的底部为制热面，半导体制冷片24的制热面粘接有散热板25，散热板25的底部位于外界，散热板25的底部设有多个等间距排布的散热片26，提高散热效果。

本实施例的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置在使用时，启动电机3和增压泵14工作，电机3驱动转动轴4高速转动，转动轴4带动切割刀片5高速转动，将切粒机出料管6挤出的改性塑料进行切粒处理，切成粒的改性塑料向下掉落至出料直板11，并从出料口10排出，同时，增压泵14将循环水箱2内低温的水抽出并输送至喷水管18，并从多个喷射头180喷出，对切割刀片5进出冲洗，强力的水流可以将切割刀片5上的粘料去除，并且维持切割刀片5的温度，避免切割刀片5高速工作而升温，减少粘料的形成，确保切粒效果，去除的粘料会随着水流从回流管17流入循环水箱2内，在第一颗粒物过滤板8的作用下，回流水中的粘料会被过滤，慢慢沉积在棱锥形集污仓7内，在第二颗粒物过滤板9的作用下，可以有效避免粘料被增压泵14吸入，从而避免增压泵14因粘料堆积而损坏，也防止喷射头180被堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：包括切粒机箱(1)和循环水箱(2)，所述循环水箱(2)位于切粒机箱(1)的左下方，所述切粒机箱(1)的底部且靠近左侧的位置连接有回流管(17)，所述回流管(17)远离切粒机箱(1)的一端连接于循环水箱(2)的后侧且靠近左侧的位置，所述循环水箱(2)的顶部且靠近右侧的位置设有增压泵(14)，所述增压泵(14)的输入端连接有抽水管(15)，所述抽水管(15)的底端穿过循环水箱(2)的顶部至靠近所述循环水箱(2)内部底部的位置，所述增压泵(14)的输出端连接有送水管(16)，所述送水管(16)的输出端穿过切粒机箱(1)的顶部且连接有喷水管(18)，所述喷水管(18)外壁的底部设有多个向左倾斜设置的喷射头(180)。

2.根据权利要求1所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述切粒机箱(1)内壁顶部的中部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端水平设有切割刀片(5)，所述切粒机箱(1)顶部的中部设有驱动转动轴(4)转动的电机(3)，所述切粒机箱(1)的顶部且靠近右侧边缘中部的位置设有切粒机出料管(6)。

3.根据权利要求2所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述切粒机箱(1)右侧的中下部开设有出料口(10)，所述出料口(10)的底部倾斜设有出料直板(11)，所述出料直板(11)的左侧高于右侧，且所述出料直板(11)的左侧位于靠近切割刀片(5)底部中部的位置。

4.根据权利要求1所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述切粒机箱(1)内部的底部设有三角形导液板(12)，所述三角形导液板(12)的右侧与切粒机箱(1)内壁的右侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述循环水箱(2)的顶部且靠近增压泵(14)左侧的位置开设有操控口(20)，所述操控口(20)内可拆卸连接有维护门(13)。

6.根据权利要求5所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述循环水箱(2)内壁的前后两侧且靠近操控口(20)左侧的位置设有对称分布的第一定位条(21)，两个所述第一定位条(21)之间滑动连接有第一颗粒物过滤板(8)，所述循环水箱(2)内壁的前后两侧且靠近操控口(20)右侧的位置设有对称分布的第二定位条(22)，两个所述第二定位条(22)之间滑动连接有第二颗粒物过滤板(9)，所述第二颗粒物过滤板(9)的滤孔小于第一颗粒物过滤板(8)的滤孔。

7.根据权利要求1所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述循环水箱(2)的底部且靠近左侧的位置设有与其连通的棱锥形集污仓(7)，所述棱锥形集污仓(7)的底端设有排污管(70)。

8.根据权利要求7所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述循环水箱(2)的顶部且靠近右侧前端的位置设有注液管(23)，所述注液管(23)和排污管(70)上均设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的改性塑料切粒机机头部分的水冷却循环装置，其特征在于：所述循环水箱(2)内壁的底部且靠近右侧的位置密封嵌设有金属板(19)，所述金属板(19)的底部粘接有半导体制冷片(24)，所述半导体制冷片(24)的底部为制热面，所述半导体制冷片(24)的制热面粘接有散热板(25)，所述散热板(25)的底部位于外界，所述散热板(25)的底部设有多个等间距排布的散热片(26)。

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