CN213895928U - 一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体的说是一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，包括水箱，水箱的右侧固定连接有淬火油箱，淬火油箱的右侧固定连接有冷却箱，水箱内壁底部的有侧开设有水槽，水箱内壁右侧的底部固定连接有网框。本实用新型通过水从水泵的输入端进入，再由输出端排至软管的内部，水顺着软管流至水管接头的内部，再由水管接头流至入水管的内部，水通过入水管、水管弯头一、短管一、水管弯头二、直管一、水管弯头三、横管、水管弯头四、直管二、水管弯头五、短管二、水管接头六、出水管和水管喷头流入冷却箱的内部，解决了现有的淬火油容器不具备快速冷却淬火油的功能,加快了淬火油冷却速度，从而有利于工件的处理。

Description

一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置

技术领域

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体而言，涉及一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜，油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

淬火油是常见的热处理方式，淬火油可以对一些淬透性强的金属进行降温，能够加强它的韧性，但是淬火油内的淬火油不流动，在批量处理毛坯过程中油温升高过快，无法继续对毛坯进行冷却，必须先要对温度过高的淬火油进行冷却，但现有的淬火油容器不具备快速冷却淬火油的功能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，包括水箱，所述水箱的右侧固定连接有淬火油箱，所述淬火油箱的右侧固定连接有冷却箱，所述水箱内壁底部的右侧开设有水槽，所述水箱内壁右侧的底部固定连接有网框，所述网框底部的左侧与水箱内壁底部的右侧固定连接，所述网框内壁的右侧固定连接有固定块一，所述固定块一的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有固定块二，所述固定块二的右侧与水箱内壁右侧的底部固定连接，所述固定块一的正面通过转轴活动连接有压板，所述压板右侧与固定块二的正面通过螺丝固定连接。

作为优选，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述软管的顶部贯穿至网框的外部，所述水箱内壁右侧的顶部固定连接有水管接头，所述水管接头的底部与软管的顶部连通，所述软管的表面套设有管套，所述管套的右侧与水箱内壁的右侧固定连接，所述水管接头的顶部连通有循环机构。

作为优选，所述循环机构包括连通在水管接头顶部的入水管，所述入水管的顶部贯穿至水箱的外部连通有水管弯头一，所述水管弯头一的右端连通有短管一，所述短管一的右端贯穿至淬火油箱的内部连通有水管弯头二，所述水管弯头二的底部连通有直管一，所述直管一的底部连通有水管弯头三，所述水管弯头三的右端连通有横管，所述横管的右端连通有水管弯头四，所述水管弯头四的顶部连通有直管二，所述直管二的顶部连通有水管弯头五，所述水管弯头五的右端连通有短管二，所述短管二的右端贯穿至淬火油箱的外部连通有水管接头六，所述水管接头六的底部连通有出水管,所述出水管的底部贯穿至冷却箱内部连通有水管喷头。

作为优选，所述冷却箱顶部的右侧固定连接有风机，所述冷却箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量为六个，所述冷却箱内壁顶部的左侧固定连接有滤网，所述滤网的右侧与冷却箱内壁的右侧固定连接，所述冷却箱右侧的顶部开设有排水口，所述冷却箱右侧的顶部且位于排水口的右侧通过合页活动连接有水门，所述水门的左侧固定连接有密封垫，所述水门的顶部固定连接有卡扣，所述冷却箱右侧的顶部固定连接有卡钩，所述卡钩与卡扣配合使用。

作为优选，所述冷却箱的底部固定连接有冷水箱，所述冷却箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管顶部的右侧设置有阀门一，所述排水管的底部连通有弯管，所述弯管的左端与冷水箱右侧的顶部连通，所述弯管右侧的顶部设置有阀门二，所述冷水箱内壁的顶部固定连接有滤框，所述滤框的右侧与冷水箱内壁的右侧固定连接。

作为优选，所述冷水箱左侧的底部连通冷水管，所述冷水管的左端连通有水管弯头七，所述水箱右侧的底部连通有进水管，所述进水管的右端连通有水管弯头八，所述淬火油箱的底部固定连接有叶轮泵，所述叶轮泵的输入端与水管弯头七连通，所述叶轮泵的输出端与水管弯头八连通，所述水箱左侧的顶部开设有注水口，所述水箱左侧的顶部通过合页活动连接有盖门，所述盖门左侧的底部开设有卡槽，所述水箱左侧的顶部且位于盖门的底部固定连接有搭扣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)启动水泵，水从水泵的输入端进入，再由输出端排至软管的内部，水顺着软管流至水管接头的内部，再由水管接头流至入水管的内部，水通过入水管、水管弯头一、短管一、水管弯头二、直管一、水管弯头三、横管、水管弯头四、直管二、水管弯头五、短管二、水管接头六、出水管和水管喷头流入冷却箱的内部，解决了现有的淬火油容器不具备快速冷却淬火油的功能,加快了淬火油冷却速度，从而有利于工件的处理。

(2)使用者启动叶轮泵，水通过冷水管和水管弯头七吸入叶轮泵的内部，水在通过叶轮泵的输出排至水管弯头八和进水管的内部，在进水管排至水箱的内部，能够将冷却后的水进行吹凉，然后在将冷后的水进行循环利用，并且降低了水冷的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的图1中B 处结构放大图；

图4为本实用新型一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的图1中C 处结构放大图；

图5为本实用新型一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的图1中循环机构结构示意图。

图中：1、水箱；2、淬火油箱；3、冷却箱；4、网框；5、固定块一；6、水泵；7、固定块二；8、压板；9、软管；10、水管接头；11、管套；12、循环机构；1201、入水管；1202、水管弯头一；1203、短管一；1204、水管弯头二；1205、直管一；1206、水管弯头三；1207、横管；1208、水管弯头四； 1209、直管二；1210、水管弯头五；1211、短管二；1212、水管接头六；1213、出水管；1214、水管喷头；13、风机；14、散热孔；15、滤网；16、排水口； 17、水门；18、密封垫；19、卡扣；20、卡钩；21、排水管；22、弯管；23、阀门一；24、阀门二；25、滤框；26、冷水管；27、水管弯头七；28、进水管；29、水管弯头八；30、叶轮泵；31、注水口；32、盖门；33、卡槽；34、搭扣；35、水槽；36、冷水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，包括水箱1，水箱1的右侧固定连接有淬火油箱2，淬火油箱2的右侧固定连接有冷却箱3，水箱1内壁底部的右侧开设有水槽35，水箱1内壁右侧的底部固定连接有网框4，网框4底部的左侧与水箱1内壁底部的右侧固定连接，网框4内壁的右侧固定连接有固定块一5，固定块一5的右侧固定连接有水泵6，水泵6的右侧固定连接有固定块二7，固定块二7的右侧与水箱1内壁右侧的底部固定连接，固定块一5的正面通过转轴活动连接有压板8，压板8右侧与固定块二7的正面通过螺丝固定连接。

通过上述技术方案，水通过网框4进行过滤，在进入水槽35的内部，并且网框4的设置能够有效的保护水泵6，避免有异物掉进水箱1时对异物进行遮挡，通过固定块一5和固定二7设置，能够避免水泵6和水箱1接触，减少水泵6与水箱1之间的接触，是为了提高水泵的工作效率。

在本实施例中，水泵6的输出端固定连接有软管9，软管9的顶部贯穿至网框4的外部，水箱1内壁右侧的顶部固定连接有水管接头10，水管接头10 的底部与软管9的顶部连通，软管9的表面套设有管套11，管套11的右侧与水箱1内壁的右侧固定连接，水管接头10的顶部连通有循环机构12，通过启动水泵6，水从水泵6的输入端进入，再由输出端排至软管9的内部，水顺着软管9流至水管接头10的内部，通过管套11的设置，能够对软管9进行固定避免软管9出现脱离的情况。

在具体设置时，循环机构12包括连通在水管接头10顶部的入水管1201，入水管1201的顶部贯穿至水箱1的外部连通有水管弯头一1202，水管弯头一 1202的右端连通有短管一1203，短管一1203的右端贯穿至淬火油箱2的内部连通有水管弯头二1204，水管弯头二1204的底部连通有直管一1205，直管一1205的底部连通有水管弯头三1206，水管弯头三1206的右端连通有横管1207，横管1207的右端连通有水管弯头四1208，水管弯头四1208的顶部连通有直管二1209，直管二1209的顶部连通有水管弯头五1210，水管弯头五1210的右端连通有短管二1211，短管二1211的右端贯穿至淬火油箱2的外部连通有水管接头六1212，水管接头六1212的底部连通有出水管1213,出水管1213的底部贯穿至冷却箱3内部连通有水管喷头1214。水通过入水管1201、水管弯头一1202、短管一1203、水管弯头二1204、直管一1205、水管弯头三1206、横管1207、水管弯头四1208、直管二1209、水管弯头五1210、短管二1211、水管接头六1212、出水管1213和水管喷头1214流入冷却箱3 的内部，通过循环机构12，能够对淬火油箱2的内部淬火油进行冷却。

在具体设置时，冷却箱3顶部的右侧固定连接有风机13，冷却箱3的顶部开设有散热孔14，散热孔14的数量为六个，冷却箱3内壁顶部的左侧固定连接有滤网15，滤网15的右侧与冷却箱3内壁的右侧固定连接，冷却箱3右侧的顶部开设有排水口16，冷却箱3右侧的顶部且位于排水口16的右侧通过合页活动连接有水门17，水门17的左侧固定连接有密封垫18，水门17的顶部固定连接有卡扣19，冷却箱3右侧的顶部固定连接有卡钩20，卡钩20与卡扣19配合使用，通过水进入冷却箱3的内部，启动风机13，风机13对排出的水进行吹凉，能够使水快速的降温，加工完成后，通过喷头1214对滤网进行清洗，清洗时使用者需要先将卡扣19与卡勾20之间的卡紧解除，解除后将水门17打开，灰尘顺着排水口16排出。

在具体设置时，冷却箱3的底部固定连接有冷水箱36，冷却箱3右侧的底部连通有排水管21，排水管21顶部的右侧设置有阀门一23，排水管21的底部连通有弯管22，弯管22的左端与冷水箱36右侧的顶部连通，弯管22右侧的顶部设置有阀门二24，冷水箱36内壁的顶部固定连接有滤框25，滤框 25的右侧与冷水箱36内壁的右侧固定连接，通过水吹凉后使用者打开阀门二 24，冷水通过排水管21和弯管23流至冷水箱36的内部，滤框25能够对进入冷水箱36的冷水进行二次过滤。

在具体设置时，冷水箱36左侧的底部连通冷水管26，冷水管26的左端连通有水管弯头七27，水箱1右侧的底部连通有进水管28，进水管28的右端连通有水管弯头八29，淬火油箱2的底部固定连接有叶轮泵30，叶轮泵30 的输入端与水管弯头七27连通，叶轮泵30的输出端与水管弯头八29连通，水箱1左侧的顶部开设有注水口31，水箱1左侧的顶部通过合页活动连接有盖门32，盖门32左侧的底部开设有卡槽33，水箱1左侧的顶部且位于盖门的底部固定连接有搭扣34，使用者通过需要将搭扣34和卡槽33之间的卡经解除，使用者打开盖门32，通过注水口31向水箱1的内部注水，注水完成后，使用者将盖门32关闭，避免灰尘进入水箱1的内部。

该具有循环热处理功能的淬火油水冷装置的工作原理：

使用时，首先使用者需要将搭扣34和卡槽33之间的卡经解除，使用者打开盖门32，通过注水口31向水箱1的内部注水,注水完成后，使用者将盖门32关闭，避免灰尘进入水箱1的内部，启动水泵6，水从水泵6的输入端进入，再由输出端排至软管9的内部，水顺着软管9流至水管接头10的内部，再由水管接头10流至入水管1201的内部，水通过入水管1201、水管弯头一 1202、短管一1203、水管弯头二1204、直管一1205、水管弯头三1206、横管1207、水管弯头四1208、直管二1209、水管弯头五1210、短管二1211、水管接头六1212、出水管1213和水管喷头1214流入冷却箱3的内部，水进入冷却箱3的内部，启动风机13，风机13对排出的水进行吹凉，滤网15能够遮挡通过散热孔14进入的灰尘，水吹凉后使用者打开阀门二24，冷水通过排水管21和弯管23流至冷水箱36的内部，滤框25能够对进入冷水箱36的冷水进行二次过滤，使用者启动叶轮泵30，水通过冷水管26和水管弯头七 27吸入叶轮泵30的内部，水在通过叶轮泵30的输出排至水管弯头八29和进水管28的内部，在进水管28排至水箱1的内部，加工完成后，通过喷头1214 对滤网进行清洗，清洗时使用者需要先将卡扣19与卡勾20之间的卡紧解除，解除后将水门17打开，灰尘顺着排水口16排出，然后使用者打开阀门一23将清洗滤网15的污水通过排水管排出，避免含有杂质的水泵6和叶轮泵30 照成损坏，有利于提高水泵6和叶轮泵30的使用寿命。

需要说明的是，水泵6、风机13、叶轮泵30、具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的右侧固定连接有淬火油箱(2)，所述淬火油箱(2)的右侧固定连接有冷却箱(3)，所述水箱(1)内壁底部的有侧开设有水槽(35)，所述水箱(1)内壁右侧的底部固定连接有网框(4)，所述网框(4)底部的左侧与水箱(1)内壁底部的右侧固定连接，所述网框(4)内壁的右侧固定连接有固定块一(5)，所述固定块一(5)的右侧固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的右侧固定连接有固定块二(7)，所述固定块二(7)的右侧与水箱(1)内壁右侧的底部固定连接，所述固定块一(5)的正面通过转轴活动连接有压板(8)，所述压板(8)右侧与固定块二(7)的正面通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，其特征在于：所述水泵(6)的输出端固定连接有软管(9)，所述软管(9)的顶部贯穿至网框(4)的外部，所述水箱(1)内壁右侧的顶部固定连接有水管接头(10)，所述水管接头(10)的底部与软管(9)的顶部连通，所述软管(9)的表面套设有管套(11)，所述管套(11)的右侧与水箱(1)内壁的右侧固定连接，所述水管接头(10)的顶部连通有循环机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，其特征在于：所述循环机构(12)包括连通在水管接头(10)顶部的入水管(1201)，所述入水管(1201)的顶部贯穿至水箱(1)的外部连通有水管弯头一(1202)，所述水管弯头一(1202)的右端连通有短管一(1203)，所述短管一(1203)的右端贯穿至淬火油箱(2)的内部连通有水管弯头二(1204)，所述水管弯头二(1204)的底部连通有直管一(1205)，所述直管一(1205)的底部连通有水管弯头三(1206)，所述水管弯头三(1206)的右端连通有横管(1207)，所述横管(1207)的右端连通有水管弯头四(1208)，所述水管弯头四(1208)的顶部连通有直管二(1209)，所述直管二(1209)的顶部连通有水管弯头五(1210)，所述水管弯头五(1210)的右端连通有短管二(1211)，所述短管二(1211)的右端贯穿至淬火油箱(2)的外部连通有水管接头六(1212)，所述水管接头六(1212)的底部连通有出水管(1213),所述出水管(1213)的底部贯穿至冷却箱(3)内部连通有水管喷头(1214)。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，其特征在于：所述冷却箱(3)顶部的右侧固定连接有风机(13)，所述冷却箱(3)的顶部开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)的数量为六个，所述冷却箱(3)内壁顶部的左侧固定连接有滤网(15)，所述滤网(15)的右侧与冷却箱(3)内壁的右侧固定连接，所述冷却箱(3)右侧的顶部开设有排水口(16)，所述冷却箱(3)右侧的顶部且位于排水口(16)的右侧通过合页活动连接有水门(17)，所述水门(17)的左侧固定连接有密封垫(18)，所述水门(17)的顶部固定连接有卡扣(19)，所述冷却箱(3)右侧的顶部固定连接有卡钩(20)，所述卡钩(20)与卡扣(19)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的底部固定连接有冷水箱(36)，所述冷却箱(3)右侧的底部连通有排水管(21)，所述排水管(21)顶部的右侧设置有阀门一(23)，所述排水管(21)的底部连通有弯管(22)，所述弯管(22)的左端与冷水箱(36)右侧的顶部连通，所述弯管(22)右侧的顶部设置有阀门二(24)，所述冷水箱(36)内壁的顶部固定连接有滤框(25)，所述滤框(25)的右侧与冷水箱(36)内壁的右侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环热处理功能的淬火油水冷装置，其特征在于：所述冷水箱(36)左侧的底部连通冷水管(26)，所述冷水管(26)的左端连通有水管弯头七(27)，所述水箱(1)右侧的底部连通有进水管(28)，所述进水管(28)的右端连通有水管弯头八(29)，所述淬火油箱(2)的底部固定连接有叶轮泵(30)，所述叶轮泵(30)的输入端与水管弯头七(27)连通，所述叶轮泵(30)的输出端与水管弯头八(29)连通，所述水箱(1)左侧的顶部开设有注水口(31)，所述水箱(1)左侧的顶部通过合页活动连接有盖门(32)，所述盖门(32)左侧的底部开设有卡槽(33)，所述水箱(1)左侧的顶部且位于盖门的底部固定连接有搭扣(34)。

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