CN217636901U - 一种可回收热能的铸件加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽下表面固接并连通有出水管，所述出水管的另一端连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接有进水管，所述冷却水槽的下端固接有换热箱，所述换热箱内固接有散热铜管，所述进水管的一端延伸至换热箱内，并与散热铜管连通设置。通过在冷却水槽下方设置循环泵，散热铜管，换热箱，使冷却水槽中的冷却水循环通过换热箱，并与箱内的循环水进行热交换，将热量传递给循环水后，在将加热后的循环水导向需要的地方，实现铸件加工热量的回收。

Description

一种可回收热能的铸件加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种可回收热能的铸件加工用冷却装置。

背景技术

在精密铸造过程中，铸件生产完成后，往往还需要进行退火、正火、淬火和回火等热处理。在处理过程中需要将铸件冷却，之后再重新加热，反复多次，以强化铸件性能。

目前常见的冷却方式有风冷、水冷以及混合冷却。水冷方式是将零部件固定在夹具上，等加热完成后将零部件放入水中，带起冷却后，拿起进行锻造或重新热处理。此过程中，大量的热量散发到冷却水中，没有被回收利用，尤其是较为大件的金属铸件，每次冷却都会损失大量的热量，造成了热能的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽下表面固接并连通有出水管，所述出水管的另一端连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接有进水管，所述冷却水槽的下端固接有换热箱，所述换热箱内固接有散热铜管，所述进水管的一端延伸至换热箱内，并与散热铜管连通设置，所述换热箱的前后表面分别开设有循环水的进水口和出水口，所述换热箱上端设置有回水管，所述回水管的一端与散热铜管连通，所述回水管的另一端与冷却水槽连通。

优选地，所述出水管为U型管，所述出水管的下端开设有清理口，所述出水管的清理口处螺纹连接有底盖

优选地，所述清理口的中间穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴的表面对称开设有与清理口宽度对应的废料凹槽

优选地，所述出水管与循环水泵连通的一侧内壁固定连接有滤网

优选地，所述冷却水槽的内底面为倾斜设计，且向出水管一侧倾斜。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种新型可回收热能的铸件加工用冷却装置，通过在冷却水槽下方设置循环泵，散热铜管，换热箱，使冷却水槽中的冷却水循环通过换热箱，并与箱内的循环水进行热交换，将热量传递给循环水后，在将加热后的循环水导向需要的地方，实现铸件加工热量的回收。

2、该种新型可回收热能的铸件加工用冷却装置，铸件水冷时表面会脱落很多废料，沉积在冷却水槽中，通过在冷却水槽下方管道设置U型管，并在U型管的底端开设清理口，每次循环即可过滤冷却水中的杂质，净化水质，避免杂质堵住散热铜管，也便于后期清理在U型管内淤积的废料。

附图说明

图1为本实用新型一种整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动槽的结构示意图。

图中：1、冷却水槽；2、出水管；3、循环水泵；4、进水管；5、换热箱；6、散热铜管；7、回水管；8、滤网；9、底盖；10、转动轴；11、废料凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，包括冷却水槽1，冷却水槽1下表面固接并连通有出水管2，出水管2的另一端连接有循环水泵3，循环水泵3的输出端连接有进水管4，冷却水槽1的下端固接有换热箱5，换热箱5内固接有散热铜管6，进水管4的一端延伸至换热箱5内，并与散热铜管6连通设置，换热箱5的前后表面分别开设有循环水的进水口和出水口，换热箱5上端设置有回水管7，回水管7的一端与散热铜管6连通，回水管7的另一端与冷却水槽1连通。使用时，现在换热箱5内注满待加热的循环水，然后开启循环水泵3，抽动冷却水槽1中高温的冷却水从出水管2流出，进入散热铜管6，与循环水进行热交换，由于散热铜管6的回型设计，在换热箱5中可以传递热量给循环水，之后在循环水泵3的压力下低温的冷却水通过回水管7回到冷却水槽1中继续冷却铸件，该设计将冷却水中的热量传递给循环水后，之后即可将加热后的循环水导向需要的地方，实现铸件加工热量的回收利用。

如图1和图2所示，进一步的，出水管2为U型管，出水管2的下端开设有清理口，出水管2的清理口处螺纹连接有底盖9。该设计利用出水管2的U型结构对杂质有阻挡作用，将随着冷却水流出的废料阻挡在出水管2的底部，每次循环即可过滤一遍冷却水中的杂质，净化水质，避免杂质堵住散热铜管6，螺纹连接的底盖9可以定期开启，便于清理在出水管2内淤积的废料。

如图2和图3所示，进一步的，清理口的中间穿设并转动连接有转动轴10，转动轴10的表面对称开设有与清理口宽度对应的废料凹槽11。通过废料凹槽11收集在出水管2内淤积的废料，之后再将转动轴10转动180°即可将一个废料凹槽11内的废料清理掉，同时另一个废料凹槽11再去收集杂质，且转动轴10转动过程中对管道也是密封的，避免了需要先停机然后才可以开盖清理杂质的弊端，进一步优化了结构的清理功能。

如图1和图2所示，进一步的，出水管2与循环水泵3连通的一侧内壁固定连接有滤网8，该设计在出水管2过滤一次冷却水后，通过滤网8再次过滤一遍，避免细小的杂质随着水流进入管道，再次优化了出水管2的过滤功能。

如图2所示，进一步的，冷却水槽1的内底面为倾斜设计，且向出水管2一侧倾斜，该设计通过倾斜原理使冷却水槽1内的杂质便于向出水管2处积累，使更多的废料杂质流向出水管2，进行过滤，从而达到更好地清理过滤效果。

工作原理：使用时，现在换热箱5内注满待加热的循环水，然后开启循环水泵3，抽动冷却水槽1中高温的冷却水流入出水管2，利用出水管2的阻挡作用将随着冷却水流出的废料阻挡在出水管2的底部，然后用滤网8再次过滤一遍，优化过滤效果，之后冷却水进入散热铜管6，与循环水进行热交换，由于散热铜管6的回型设计，在换热箱5中可以传递热量给循环水，之后在循环水泵3的压力下低温的冷却水通过回水管7回到冷却水槽1中继续冷却铸件，该设计将冷却水中的热量传递给循环水后，之后即可将加热后的循环水导向需要的地方，实现铸件加工热量的回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，包括冷却水槽(1)，其特征在于，所述冷却水槽(1)下表面固接并连通有出水管(2)，所述出水管(2)的另一端连接有循环水泵(3)，所述循环水泵(3)的输出端连接有进水管(4)，所述冷却水槽(1)的下端固接有换热箱(5)，所述换热箱(5)内固接有散热铜管(6)，所述进水管(4)的一端延伸至换热箱(5)内，并与散热铜管(6)连通设置，所述换热箱(5)的前后表面分别开设有循环水的进水口和出水口，所述换热箱(5)上端设置有回水管(7)，所述回水管(7)的一端与散热铜管(6)连通，所述回水管(7)的另一端与冷却水槽(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述出水管(2)为U型管，所述出水管(2)的下端开设有清理口，所述出水管(2)的清理口处螺纹连接有底盖(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述清理口的中间穿设并转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面对称开设有与清理口宽度对应的废料凹槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述出水管(2)与循环水泵(3)连通的一侧内壁固定连接有滤网(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可回收热能的铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽(1)的内底面为倾斜设计，且向出水管(2)一侧倾斜。

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