CN213657261U - 一种塑料水冷槽用水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑胶生产的技术领域,尤其是涉及一种塑料水冷槽用水循环系统,其包括水槽,所述水槽上连通出水管,所述出水管连通有冷却装置,所述冷却装置连通有入水管,所述入水管上连通有水泵。本申请具有提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑胶生产的技术领域,尤其是涉及一种塑料水冷槽用水循环系统。
背景技术
塑胶是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。目前塑胶的生产方式主要是使用挤出机对塑胶原料进行热熔混合后,通过挤出机的模头挤成条状,然后进行冷却。
目前,挤出机在生产出塑胶条后,一般使塑胶条通过水槽内,水槽内的水对塑胶条进行冷却成型,但是水槽内的水在经过一段时间的生产后水温会升高,这时需要换水以降低水槽内的水温,但是换下来的水会被直接排入到下水道内,从而增加了用水量,提高了生产成本,故需要改进。
实用新型内容
为了降低生产成本,本申请提供一种塑料水冷槽用水循环系统。
本申请提供的一种塑料水冷槽用水循环系统采用如下的技术方案:
一种塑料水冷槽用水循环系统,包括水槽,所述水槽上连通出水管,所述出水管连通有冷却装置,所述冷却装置连通有入水管,所述入水管上连通有水泵。
通过采用上述技术方案,水槽内的水在经过一段时间生产后,水温升高,水槽内的水通过出水管流入到冷却装置内,冷却装置对水进行降温,然后水泵工作,将降温后的水重新抽回到水槽内,从而实现了水的循环利用,降低了生产成本。
优选的,所述冷却装置包括散热框、以及设置于所述散热框内的多根散热管,多根所述散热管的进水端均连通于所述出水管的侧壁,多根所述散热管的出水端均连通于所述入水管的侧壁。
通过采用上述技术方案,水槽内的水从出水管进入到多根散热管内,散热管与外界进行热交换,从而将散热管内的水温度降下来,然后水泵工作,将散热管内的水通过入水管重新抽回水槽内。
优选的,所述散热框内设置有散热风扇,所述散热风扇用于对多根所述散热管进行吹风。
通过采用上述技术方案,散热风扇对散热管吹出风,能将散热管上的一部分热量吹散,从而加快散热管内水的冷却速率。
优选的,所述散热管的截面呈矩形设置。
通过采用上述技术方案,呈矩形设置的散热管能增加与外界的接触面积,从而提高散热管的热交换效率,提高冷却速度。
优选的,所述散热管上设置有多片用于增大散热管散热面积的翅片。
通过采用上述技术方案,翅片能增加散热管与外界的换热面积,从而提高散热管内水的冷却速度,提高冷却效率。
优选的,所述水槽内设置有清洁刷,所述清洁刷与所述水槽槽底相抵触且相对滑移,所述水槽上设置有用于驱动所述清洁刷运动清洁水槽槽底的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当水槽在经过长时间的使用后,水槽的槽底容易沉积有脏物,这时,驱动组件驱动清洁刷移动,对水槽槽底沉积的脏物进行清扫,从而使水槽内能保持洁净。
优选的,所述驱动组件包括转动设置于所述水槽内的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的驱动电机,所述丝杆螺纹连接于所述清洁刷。
通过采用上述技术方案,驱动电机工作带动丝杆转动,丝杆驱动清洁刷在水槽槽底上运动,从而对水槽槽底沉积的脏物进行清扫,从而使水槽内能保持洁净。
优选的,所述水槽底部连通有排污管,所述排污管上设置有用于控制排污管启闭的控制阀。
通过采用上述技术方案,操作人员打开控制阀,驱动电机驱动清洁刷即可将脏物清扫掉从排污管上流出。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.水槽内的水在经过一段时间生产后,水温升高,水槽内的水通过出水管流入到冷却装置内,冷却装置对水进行降温,然后水泵工作,将降温后的水重新抽回到水槽内,从而实现了水的循环利用,降低了生产成本。
2.散热风扇对散热管吹出风,能将散热管上的一部分热量吹散,从而加快散热管内水的冷却速率。
3.当水槽在经过长时间的使用后,水槽的槽底容易沉积有脏物,这时,驱动组件驱动清洁刷移动,对水槽槽底沉积的脏物进行清扫,从而使水槽内能保持洁净。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中散热框、散热管与散热风扇的装配关系示意图。
图中:1、水槽;11、出水管;12、入水管;121、水泵;13、清洁刷;14、驱动电机;141、丝杆;142、导向柱;15、排污管;151、控制阀;16、导向辊;2、散热框;21、散热管;22、散热风扇;23、翅片;24、支脚。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料水冷槽用水循环系统。参照图1,本申请用于冷却挤出机所生产的塑胶条,包括安装于挤出机出料端的水槽1,水槽1沿塑胶条的输送方向设置,水槽1的顶部呈开口设置,水槽1内沿垂直于塑胶条的输送方向设置有导向辊16,导向辊16沿水平方向设置,导向辊16的两端转动承载于水槽1内相对的两侧壁,导向辊16的外周面周向环绕开设有多个导向槽,多个导向槽沿导向辊16的轴长方向间隔设置,塑胶条绕设于导向槽内。
参照图1和图2,水槽1出料端的侧壁连通出水管11,出水管11远离水槽1的一端连通有冷却装置,冷却装置远离出水管11的一端连通有入水管12,入水管12远离冷却装置的一端位于水槽1进料端正上方,入水管12上连通有水泵121,具体的,冷却装置包括呈矩形设置的散热框2、以及间隔安装于散热框2内的多根散热管21,多根散热管21的进水端均连通于出水管11的侧壁,多根散热管21的出水端均连通于入水管12的侧壁,散热框2的下表面四个端角处均焊接有支脚24,散热框2内固定安装有散热风扇22,散热风扇22的出风方向朝向于多根散热管21。另外,为了增加散热管21与外界的换热面积,散热管21的横截面呈长方形方向设置,散热管21横截面的长度方向沿散热风扇22的出风方向延伸,同时,相邻两根散热管21之间焊接有多片呈波浪形设置的翅片23。
参照图1,水槽1的槽底呈倾斜设置,且水槽1底的高位端位于水槽1的进料端处,水槽1底的低位端位于水槽1的出料端处,水槽1底的低位端连通有排污管15,排污管15上安装有控制排污管15启闭的控制阀151。同时,水槽1内设置有清洁刷13,清洁刷13的底部固定安装有多根刷毛,刷毛与水槽1的槽底相抵触且相对滑移,水槽1上设置有用于驱动清洁刷13沿水槽1底的倾斜方向运动的驱动组件,具体的,驱动组件包括沿水槽1底的倾斜方向设置于水槽1内的丝杆141、沿丝杆141的轴长方向固定安装于水槽1外壁的驱动电机14,驱动电机14的输出轴同轴固定连接于丝杆141,丝杆141螺纹贯穿于清洁刷13,同时,水槽1内沿平行于丝杆141的轴长方向焊接有导向柱142,导向柱142活动贯穿于清洁刷13。当水槽1在经过长时间的使用后,水槽1的槽底容易沉积有脏物,这时,驱动电机14工作带动丝杆141转动,丝杆141驱动清洁刷13在水槽1底上运动,对水槽1底沉积的脏物进行清扫,操作人员打开控制阀151,清刷下来的脏物在重力的作用下从排污管15流出水槽1内,从而使水槽1内能保持洁净。
本申请实施例的实施原理为:水槽1内的水在经过一段时间生产后,水温升高,水槽1内的水从出水管11进入到多根散热管21内,散热风扇22进行工作对散热管21进行吹风,散热管21与外界进行热交换,从而将散热管21内的水温度降下来,然后水泵121工作,将降温后的水重新抽回到水槽1内,从而实现了水的循环利用,降低了生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料水冷槽用水循环系统,包括水槽(1),其特征在于:所述水槽(1)上连通出水管(11),所述出水管(11)连通有冷却装置,所述冷却装置连通有入水管(12),所述入水管(12)上连通有水泵(121)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述冷却装置包括散热框(2)、以及设置于所述散热框(2)内的多根散热管(21),多根所述散热管(21)的进水端均连通于所述出水管(11)的侧壁,多根所述散热管(21)的出水端均连通于所述入水管(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述散热框(2)内设置有散热风扇(22),所述散热风扇(22)用于对多根所述散热管(21)进行吹风。
4.根据权利要求2所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述散热管(21)的截面呈矩形设置。
5.根据权利要求2所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述散热管(21)上设置有多片用于增大散热管(21)散热面积的翅片(23)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述水槽(1)内设置有清洁刷(13),所述清洁刷(13)与所述水槽(1)底相抵触且相对滑移,所述水槽(1)上设置有用于驱动所述清洁刷(13)运动清洁水槽(1)底的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述驱动组件包括转动设置于所述水槽(1)内的丝杆(141)、用于驱动所述丝杆(141)转动的驱动电机(14),所述丝杆(141)螺纹连接于所述清洁刷(13)。
8.根据权利要求6所述的一种塑料水冷槽用水循环系统,其特征在于:所述水槽(1)底部连通有排污管(15),所述排污管(15)上设置有用于控制排污管(15)启闭的控制阀(151)。
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CN202022632767.XU CN213657261U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种塑料水冷槽用水循环系统 |
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CN113635476A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-12 | 石海涛 | 一种塑料颗粒加工成型用干燥装置 |
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- 2020-11-13 CN CN202022632767.XU patent/CN213657261U/zh active Active
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CN113635476A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-12 | 石海涛 | 一种塑料颗粒加工成型用干燥装置 |
CN113635476B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-11-24 | 惠州市聚创新材料科技有限公司 | 一种塑料颗粒加工成型用干燥装置 |
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