CN216860513U - 一种塑料注塑用高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料注塑生产领域，具体为一种塑料注塑用高效冷却装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端安装有水箱，且水箱顶端的壳体内部中间位置处安装有模座，所述模座的表面缠绕有换热管，所述水箱内部的底端安装有半导体导热板，且半导体导热板底端等间距安装有延伸至散热箱内部的散热翅片。该塑料注塑用高效冷却装置，通过半导体导热板，将多次使用后冷却水的温度导向散热翅片表面，同时启动负压风机，通过多个进风口将外部的新风吸入，并将散热翅片表面的热量带走并排出散热箱外部，保证冷却水的低温，避免冷却水温度升高后影响对模座内部注塑产品的冷却效果，从而解决了不便于循环冷却水的快速散热的问题。

Description

一种塑料注塑用高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑生产技术领域，具体为一种塑料注塑用高效冷却装置。

背景技术

塑料是现代社会使用十分广泛的一种材质，而很多塑料产品通常采用塑料注塑成型生产的，而在注塑成型时，注塑产品含有大量热量，为了提高其生产效率，往往需要用到相应的冷却装置来对注塑后的产品进行快速冷却成型。

在实际使用过程中，通常采用水冷换热来对产品进行冷却成型，而随着生产加工的进行，循环冷却水会有所升温，传统采用自然冷却方式，但其散热效果较差，进而使得冷却水温度较高，影响后续对产品的冷却速率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注塑用高效冷却装置，具备便于循环冷却水的快速散热等优点，解决了一般冷却装置不便于循环冷却水的快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑用高效冷却装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端安装有水箱，所述水箱内部的下端安装有循环泵，且水箱顶端的壳体内部中间位置处安装有模座，所述模座的表面缠绕有换热管，且换热管一侧的下端通过导管与循环泵输出端连通，所述模座一侧的壳体内部的上端安装有过滤箱，且换热管另一侧的顶端通过导管与过滤箱内部顶端连通，所述过滤箱底端通过导管与水箱内部顶端的一侧连通，且过滤箱的内部设置有过滤结构。

所述壳体底端的中间位置处安装有散热箱，且散热箱正面的两端安装有负压风机，所述散热箱背面的上端和下端开设有进风口，且散热箱背面的上端和下端设置有防尘网，所述水箱内部的底端安装有半导体导热板，且半导体导热板底端等间距安装有延伸至散热箱内部的散热翅片。

进一步，所述换热管呈螺旋状分布，且换热管紧贴缠绕模座的表面。

进一步，所述过滤结构包括预留槽，所述预留槽开设在过滤箱一侧的壳体内壁，且预留槽上方和下方的壳体内壁开设有螺栓孔，所述预留槽的内部设置有密封板，且密封板一侧上端和下端设置有与螺栓孔相配合的固定螺栓，所述密封板一侧上端和下端安装有延伸至过滤箱内部的吸附板，且密封板一侧的两端安装有把手。

进一步，所述密封板的形状为倒凸型，且密封板与预留槽的内部之间构成卡合结构。

进一步，所述密封板表面的一侧安装有密封圈，且密封圈横截面的面积等于预留槽内部一侧横截面的面积。

进一步，所述防尘网横截面的面积大于进风口内部横截面的面积，且防尘网和进风口的数量为四个。

进一步，所述防尘网一侧的上端和下端安装有卡块，且进风口上方和下方的散热箱外壁开设有与卡块相配合的卡孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑料注塑用高效冷却装置，通过设置有散热箱、散热翅片、半导体导热板、负压风机和进风口，通过半导体导热板，将多次使用后冷却水的温度通过半导体导热板导向散热翅片表面，同时启动负压风机，使得散热箱内部产生负压，进而通过多个进风口将外部的新风吸入，并通过防尘网对新风进行过滤，之后新风将散热翅片表面的热量带走并排出散热箱外部，实现水箱内部因多次使用后的温度快速散出，保证冷却水的低温，避免冷却水温度升高后影响对模座内部注塑产品的冷却效果，提高其实用性，从而解决了不便于循环冷却水的快速散热的问题。

2、该塑料注塑用高效冷却装置，通过设置有密封板、吸附板、预留槽和过滤箱，通过吸附板对冷却水进行过滤吸附，避免杂质后续堆积在换热管内壁，进而影响后续冷却水流动的速率，降低对模座内部产品的冷却速率，同时可定期转动固定螺栓，使其完全脱离螺栓孔，之后通过把手带动密封板移动，进而将吸附板从过滤箱内部取出，便于对其进行清洗维护，且安装时，利用密封圈，提高密封板卡入预留槽内部的密封性，避免泄漏，从而解决了不便过滤吸附冷却水的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封板处局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中：1、换热管；2、壳体；3、循环泵；4、散热箱；5、支撑杆；6、散热翅片；7、半导体导热板；8、水箱；9、过滤结构；901、固定螺栓；902、密封板；903、把手；904、密封圈；905、吸附板；906、螺栓孔；907、预留槽；10、过滤箱；11、模座；12、负压风机；13、卡块；14、防尘网；15、卡孔；16、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种塑料注塑用高效冷却装置，包括支撑杆5，支撑杆5的顶端安装有壳体2，且壳体2内部的底端安装有水箱8，水箱8内部的下端安装有循环泵3，该循环泵3的型号可为GPD25-12L，且水箱8顶端的壳体2内部中间位置处安装有模座11，模座11的表面缠绕有换热管1，且换热管1一侧的下端通过导管与循环泵3输出端连通，模座11一侧的壳体2内部的上端安装有过滤箱10，且换热管1另一侧的顶端通过导管与过滤箱10内部顶端连通，过滤箱10底端通过导管与水箱8内部顶端的一侧连通，且过滤箱10的内部设置有过滤结构9。

壳体2底端的中间位置处安装有散热箱4，且散热箱4正面的两端安装有负压风机12，该负压风机12的型号可为HTF-I-3，散热箱4背面的上端和下端开设有进风口16，且散热箱4背面的上端和下端设置有防尘网14，水箱8内部的底端安装有半导体导热板7，且半导体导热板7底端等间距安装有延伸至散热箱4内部的散热翅片6。

请参阅图1和图2，本实施例中的，换热管1呈螺旋状分布，且换热管1紧贴缠绕模座11的表面。

需要说明的是，通过设置螺旋状分布的换热管1，增大与模座11表面的接触面积，进而提高其换热效果。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，过滤结构9包括预留槽907，预留槽907开设在过滤箱10一侧的壳体2内壁，且预留槽907上方和下方的壳体2内壁开设有螺栓孔906，预留槽907的内部设置有密封板902，且密封板902一侧上端和下端设置有与螺栓孔906相配合的固定螺栓901，密封板902一侧上端和下端安装有延伸至过滤箱10内部的吸附板905，且密封板902一侧的两端安装有把手903。

需要说明的是，通过吸附板905对冷却水进行过滤吸附，避免杂质后续堆积在换热管1内壁，进而影响后续冷却水流动的速率，降低对模座11内部产品的冷却速率，同时可定期转动固定螺栓901，使其完全脱离螺栓孔906，之后通过把手903带动密封板902移动，进而将吸附板905从过滤箱10内部取出，便于对其进行清洗维护。

请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，密封板902的形状为倒凸型，且密封板902与预留槽907的内部之间构成卡合结构。

需要说明的是，通过倒凸型密封板902与预留槽907内部之间的卡合，提高其安装的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，密封板902表面的一侧安装有密封圈904，且密封圈904横截面的面积等于预留槽907内部一侧横截面的面积。

需要说明的是，通过设置密封圈904，提高密封板902卡入预留槽907内部的密封性，避免泄漏。

请参阅图2和图5，本实施例中的，防尘网14横截面的面积大于进风口16内部横截面的面积，且防尘网14和进风口16的数量为四个。

需要说明的是，通过设置多个防尘网14和进风口16，提高散热箱4内部的进风量，进而实现散热翅片6表面热量的快速散出。

请参阅图2和图5，本实施例中的，防尘网14一侧的上端和下端安装有卡块13，且进风口16上方和下方的散热箱4外壁开设有与卡块13相配合的卡孔15。

需要说明的是，通过卡块13与卡孔15之间的配合，便于对防尘网14的安装拆卸。

可以理解的是，该塑料注塑用高效冷却装置，可实现对循环冷却水进行风冷降温，避免其冷却水使用时间较长导致温度升高，同时可对冷却水进行过滤吸附，避免杂质堆积在换热管1的内壁，影响后续水流动的速率。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先在速率注塑完成后，启动循环泵3，将水箱8内部的冷却水通过导管输送至换热管1内部，利用螺旋向上分布的换热管1，提高与模座11表面的换热效果，便于对模座11内部的注塑产品进行快速冷却，且换热后的冷却水进入过滤箱10内部，并通过吸附板905对冷却水进行过滤吸附，避免杂质后续堆积在换热管1内壁，进而影响后续冷却水流动的速率，同时可定期转动固定螺栓901，使其完全脱离螺栓孔906，之后通过把手903带动密封板902移动，进而将吸附板905从过滤箱10内部取出，便于对其进行清洗维护，且安装时，利用密封圈904，提高密封板902卡入预留槽907内部的密封性，避免泄漏；

之后过滤后的冷却水再次输送至水箱8内部，实现循环利用，且利用半导体导热板7，将多次使用后冷却水的温度通过半导体导热板7导向散热翅片6表面，同时启动负压风机12，使得散热箱4内部产生负压，进而通过多个进风口16将外部的新风吸入，并通过防尘网14对新风进行过滤，之后新风将散热翅片6表面的热量带走并排出散热箱4外部，实现水箱8内部因多次使用后的温度快速散出，保证冷却水的低温，同时通过卡块13与卡孔15之间的配合，便于对防尘网14的安装拆卸，进而便于对其进行清洗，避免其被杂质堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料注塑用高效冷却装置，包括支撑杆(5)，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶端安装有壳体(2)，且壳体(2)内部的底端安装有水箱(8)，所述水箱(8)内部的下端安装有循环泵(3)，且水箱(8)顶端的壳体(2)内部中间位置处安装有模座(11)，所述模座(11)的表面缠绕有换热管(1)，且换热管(1)一侧的下端通过导管与循环泵(3)输出端连通，所述模座(11)一侧的壳体(2)内部的上端安装有过滤箱(10)，且换热管(1)另一侧的顶端通过导管与过滤箱(10)内部顶端连通，所述过滤箱(10)底端通过导管与水箱(8)内部顶端的一侧连通，且过滤箱(10)的内部设置有过滤结构(9)；

所述壳体(2)底端的中间位置处安装有散热箱(4)，且散热箱(4)正面的两端安装有负压风机(12)，所述散热箱(4)背面的上端和下端开设有进风口(16)，且散热箱(4)背面的上端和下端设置有防尘网(14)，所述水箱(8)内部的底端安装有半导体导热板(7)，且半导体导热板(7)底端等间距安装有延伸至散热箱(4)内部的散热翅片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述换热管(1)呈螺旋状分布，且换热管(1)紧贴缠绕模座(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述过滤结构(9)包括预留槽(907)，所述预留槽(907)开设在过滤箱(10)一侧的壳体(2)内壁，且预留槽(907)上方和下方的壳体(2)内壁开设有螺栓孔(906)，所述预留槽(907)的内部设置有密封板(902)，且密封板(902)一侧上端和下端设置有与螺栓孔(906)相配合的固定螺栓(901)，所述密封板(902)一侧上端和下端安装有延伸至过滤箱(10)内部的吸附板(905)，且密封板(902)一侧的两端安装有把手(903)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述密封板(902)的形状为倒凸型，且密封板(902)与预留槽(907)的内部之间构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述密封板(902)表面的一侧安装有密封圈(904)，且密封圈(904)横截面的面积等于预留槽(907)内部一侧横截面的面积。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述防尘网(14)横截面的面积大于进风口(16)内部横截面的面积，且防尘网(14)和进风口(16)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用高效冷却装置，其特征在于：所述防尘网(14)一侧的上端和下端安装有卡块(13)，且进风口(16)上方和下方的散热箱(4)外壁开设有与卡块(13)相配合的卡孔(15)。

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