CN219474338U - 一种节能型冷却水管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型冷却水管路结构，属于化工的技术领域。一种节能型冷却水管路结构包括水塔、进水管、出水管以及预热管；本实用新型通过在水塔的滴水腔处设置风扇来加快滴水腔中空气的流通速度，提高冷却效率，并于滴水腔中以及水塔的上部储箱内均环绕布置有预热管，使得预热管还能与带有温度的水以及与水热交换后的热空气再次进行热交换，实现对热量的回收利用，节能效果更好，另外，将风扇和与水塔的下部水箱连接的水泵均采用变频电动机驱动，为风扇和水泵的运行速率跟随实际产能进行调节提供了条件，避免了风机和水泵一直维持高转速的运动转态而导致电能浪费的问题，进一步提升了节能效果。

Description

一种节能型冷却水管路结构

技术领域

本实用新型涉及化工的技术领域，具体是涉及一种节能型冷却水管路结构。

背景技术

化工加工过程中，存在需要对加工产生的气体、物料等进行降温的使用需求，通常都会于化工加工的管路系统中设置冷却系统，另外，为了提高安全性以及降低使用成本，行业中通常会采用水冷却系统来满足使用需求。

目前，市面现有的水冷却系统通常是直接将冷却水通过管路输送至需求处，通过需求处的换热管路进行换热后再通过管路排出，并且，为了防止水资源的浪费，通常会将排出的水进行散热冷却后再次通入换热管路中进行热交换，具体结构为冷却水管道连接至需求处的换热管路上，换热管路再通过管道连接于一水塔的上部，水塔的上部和下部之间设置有暴露于空气中的滴水腔，带有温度的水从水塔的上部滴落至下部中时，经过滴水腔并与空气接触，实现与空气的换热，使得进入水塔下部的水为冷水，同时，水塔的下部又与冷却水管道通过水泵连通，实现水资源的循环利用。但是，现有的结构仅是实现了水的循环利用，交换的热量直接跟随空气排放，热量浪费严重，另外，现有的水塔运行速度和实现水循环的水泵均为定频运行，无论加工过程中物料的流量如何变化，水泵都会维持同样的高转速的运转状态，存在电能浪费的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种节能型冷却水管路结构，以在水塔的滴水腔处设置风扇，通过风扇加快滴水腔中空气的流通速度，同时，将于滴水腔中以及水塔的上部储箱内均环绕多层的预热管，使得带有温度的水以及与水热交换后的空气中的热量能再次被利用，实现了能量回收利用，另外，将风扇和水泵均采用变频电动机驱动，满足了跟随加工过程中物料的流量大小自动调节运行速率的使用需求，避免了风机和水泵一直维持高转速的运动转态导致的电能浪费问题，实现了节能。

具体技术方案如下：

一种节能型冷却水管路结构，具有这样的特征，包括：

水塔，水塔包括上部储箱、下部水箱、滴水腔以及风扇，上部储箱和下部水箱在竖直方向上呈间隔的上下层布置，上部储箱的箱底上开设有若干滴水孔，下部水箱的顶部设置有与滴水孔对应的收集口，上部储箱和下部水箱之间形成滴水腔，风扇设置于滴水腔的一侧；

进水管，进水管连接于上部储箱上，且进水管与用水设备的冷却水出口连通；

出水管，出水管连接于下部水箱上，出水管连接有水泵，且水泵与用水设备的冷却水进口连通；

预热管，预热管呈螺旋状绕设于滴水腔内并延伸至上部储箱中，预热管内充有换热媒介，预热管的两端分别与物料输送管上的夹套的进口和出口连通；并且，

风扇和水泵的驱动电机均为变频电动机。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，每一水塔的上部储箱上还连接有补水管，补水管与市政供水管路连通。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，水塔设置有若干个，若干个水塔呈并列布置，并且，每一水塔的上部储箱对应的进水管相互连通后均与用水设备的冷却水出口连接。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，水泵设置有若干个，若干个水泵呈并列布置，并且，若干水泵的进口相互连通后与每一水塔的出水管连通，若干水泵的出口相互连通后与用水设备连接。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，预热管上套设有若干换热翅片，且位于滴水腔中的预热管上的若干换热翅片的布置密度大于位于上部储箱中的预热管上的若干换热翅片的布置密度。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，还包括存水箱，存水箱设置于每一水塔的上部储箱和补水管之间，补水管与存水箱连通，存水箱与每一水塔的上部储箱连通。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，每一水塔的上部储箱和下部水箱上均设置有排污口，且排污口均连接于一排污管道上。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，还包括过滤器，过滤器设置于下部水箱的收集口内并盖住所在收集口。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，过滤器包括外壳和滤网，外壳呈筒状布置，外壳套设于下部水箱的收集口上，外壳的上部开口处且位于内侧开设有下凹的卡槽，卡槽的槽底设置有密封垫，同时，卡槽内的一侧设置有一卡块，卡块背离外壳的内腔的一侧设置有铰链并连接于外壳上，另外，卡块靠近外壳的内腔的一侧设置有插口，并且，滤网设置于卡槽内并横置于外壳的内腔中，滤网的一侧插于插口内。

上述的一种节能型冷却水管路结构，其中，滤网背离插入插口内的一侧设置有永磁体，且永磁体外包裹有塑料壳，塑料壳固定安装于滤网上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的节能型冷却水管路结构，通过在水塔的滴水腔处设置风扇，通过风扇加快滴水腔中空气的流通速度，提高冷却效率，同时，于滴水腔中以及水塔的上部储箱内均环绕布置有预热管，使得带有温度的水以及与水热交换后的空气中的热量能与预热管再次进行热交换，再次对热量进行利用，实现了能量回收利用，另外，将风扇和与水塔的下部水箱连接的水泵均采用变频电动机驱动，为加工过程中风扇和水泵的运行速率跟随加工需求进行调节提供了条件，避免了风机和水泵一直维持高转速的运动转态而导致电能浪费的问题，满足节能的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能型冷却水管路结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型的一较佳实施例的水塔的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

附图中：1、水塔；11、上部储箱；12、下部水箱；13、滴水腔；14、风扇；15、排污口；16、排污管道；2、进水管；3、出水管；31、水泵；4、预热管；41、换热翅片；5、补水管；6、存水箱；7、过滤器；71、外壳；72、滤网；73、卡块；74、永磁体；711、卡槽；712、密封垫；731、插口。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种节能型冷却水管路结构的实施例的结构图；图2为本实用新型的一较佳实施例的水塔的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的节能型冷却水管路结构包括：水塔1、进水管2、出水管3以及预热管4。

具体的，水塔1包括上部储箱11、下部水箱12、滴水腔13以及风扇14，此时，上部储箱11和下部水箱12在竖直方向上呈间隔的上下层布置，方便上部储箱11中的水后续掉落后能被下部水箱12收集。并且，上部储箱11的箱底上开设有若干滴水孔，使得上部储箱11中的水能通过滴水孔滴落，在滴落的过程中与空气进行热交换，从而实现水的冷却，同时，于下部水箱12的顶部设置有与滴水孔对应的收集口，使得已经与空气进行过热交换后的水能通过收集口进入至下部水箱12中，通过下部水箱12进行收集暂存。另外，上部储箱11和下部水箱12之间形成滴水腔13，即从上部储箱11中滴落的水能在滴水腔13中与空气进行热交换，提供了足够大的热交换空间。同时，将风扇14设置于滴水腔13的一侧，通过风扇14加快了空气在滴水腔13中的流通速率，从而提高了空气与经过滴水腔13中的水的热交换效率，冷却效果更好。值得指出的是，水塔1的具体结构包括但不限定于现有市面上已经使用的水塔1的结构，能满足水的冷却即可，因此，其具体细节结构部分在此不再赘述。

具体的，将进水管2连接于上部储箱11上，且进水管2与用水设备的冷却水出口连通，即用水设备在与水进行热交换而导致水的温度升高后，温度升高后的水能通过进水管2进入至上部储箱11，从而满足使用水的流动需求。

另外，将出水管3连接于下部水箱12上，此时，出水管3连接有水泵31，水泵31通过出水管3件下部水箱12中的冷却后的水抽出，并且，水泵31与用水设备的冷却水进口连通，即通过水泵31的运作，将冷却后的水输送至用水设备中并供用水设备使用，满足为用水设备提供冷却水的使用需求。

具体的，将预热管4呈螺旋状绕设于滴水腔13内并延伸至上部储箱11中，优选的，预热管4先从滴水腔13进入后，再进入至上部储箱11中，由于上部储箱11内水的温度比滴水腔13中水和空气的温度高，并且，预热管4内充有换热媒介，使得预热管4中的换热媒介先从温度低的位置进入，逐渐进入至温度高的区域，提高了热吸收效率。另外，预热管4的两端分别与物料输送管上的夹套的进口和出口连通，即通过预热管4中的换热媒介为夹套提供了热源，使得夹套对物料输送管进行加热，满足对物料输送管中物料的预热需求。值得指出的是，换热媒介可以为水、煤油等液体，能满足热交换以及流动的使用特性即可，同时，物料输送管上的夹套也为行业中常用的夹套结构，因此，在此不再赘述。

具体的，将风扇14和水泵31的驱动电机均设置为变频电动机，为使用过程中实现风扇14和水泵31的变频运作提供了结构基础，满足风扇14和水泵31能根据实际产能的使用需求调整运行速率的使用需求，避免了风扇14和水泵31始终维持高速率的运转状态下而导致的电能损耗问题，满足节能需求。

更加具体的，为了防止水与空气热交换过程中出现损耗，每一水塔1的上部储箱11上还连接有补水管5，此时，补水管5与市政供水管路连通，即在运行一段时间后或者运行过程中可通过补水管5缓慢补充一定的水资源，维持冷却管路的正常运行。

更加具体的，水塔1设置有若干个，此时，将若干个水塔1呈并列布置，通过水塔1数量的拓展来提升盛装冷却的水的容量，满足更大产能的使用需求，并且可根据实际产能实际调整不同的水塔1的数量，避免过多水塔1的运作而导致的资源浪费问题。并且，每一水塔1的上部储箱11对应的进水管2相互连通后均与用水设备的冷却水出口连接，实现了每一水塔1的单独运作，为根据实际产能选择合适数量的水塔1来运作提供了条件，结构设计更合理。

同样的，水泵31也设置有若干个，此时，将若干个水泵31呈并列布置，使得每一水泵31均可独立运作，通过水泵31数量的拓展来调整水泵31的总体输送能力，满足更大产能下冷却的水的运输需求。并且，可根据实际产能实际调整不同数量的水泵31的运行，避免过多的水泵31运作而导致的资源浪费问题。并且，若干水泵31的进口相互连通后与每一水塔1的出水管3连通，若干水泵31的出口相互连通后与用水设备连接，即每一水泵31均能将水塔1中了冷却后的水单独供给至用水设备，为根据实际产能选择合适数量的水泵31的运作提供了条件，结构设计更合理。

更加具体的，于预热管4上套设有若干换热翅片41，通过换热翅片41提升了与空气以及水的换热面积，提高换热效率。并且，位于滴水腔13中的预热管4上的若干换热翅片41的布置密度大于位于上部储箱11中的预热管4上的若干换热翅片41的布置密度，可防止滴水腔13中的热换翅片过多而阻碍滴水腔13中的空气的流动问题，满足了滴水腔13中空气的流动需求。

更加具体的，补水管5在连接每一水塔1的上部储箱11之前会连接一存水箱6，此时，存水箱6设置于每一水塔1的上部储箱11和补水管5之间，补水管5与存水箱6连通，存水箱6与每一水塔1的上部储箱11连通，可通过存水箱6预存部分清洁的水源，可防止意外情况下补水管5断水以及水塔1中需要补水的使用需求，结构设计更合理。

更加具体的，每一水塔1的上部储箱11和下部水箱12上均设置有排污口15，且排污口15均连接于一排污管道16上，即在水塔1使用一段时间后，自然产生的沉淀以及在对水塔1的上部储箱11和下部水箱12进行清洗后产生的清洗水，均可通过排污口15排出。

图3为图2中A部分的放大图。如图2和图3所示，下部水箱12的收集口内还设置有过滤器7，并且，过滤器7盖住所在收集口，使得进入至下部水箱12中的水能先经过过滤器7进行过滤，防止了空气中的杂质等进入水泵31、用水设备中等而造成污渍堆积以及造成结构损坏的问题，结构设计更合理。

更加具体的，过滤器7又包括外壳71和滤网72，此时，外壳71呈筒状布置，保证了外壳71中存在水通过的通道，同时，将外壳71套设于下部水箱12的收集口上，且于外壳71的上部开口处且位于内侧开设有下凹的卡槽711，同时，于卡槽711的槽底设置有密封垫712，将滤网72设置于卡槽711内并压于密封垫712上，防止了水从卡槽711和滤网72之间泄漏问题出现。同时，卡槽711内的一侧设置有一卡块73，卡块73背离外壳71的内腔的一侧设置有铰链并连接于外壳71上，使得卡块73能在外壳71上翻转，另外，卡块73靠近外壳71的内腔的一侧设置有插口731，并且，滤网72设置于卡槽711内并横置于外壳71的内腔中，滤网72的一侧插于插口731内，即滤网72在安装于卡槽711内时，滤网72的一侧被卡块73支撑并被插口731限制，实现了对滤网72一侧在卡槽711中的定位和固定，维持了滤网72在卡槽711中安装的稳定性，并且使得后续更换滤网72时，操作人员能借助卡块73实现滤网72的翻转，避免了滤网72需要操作者整体完全托起的问题，负担更轻，拆装更方便。

更加具体的，外壳71为铁材质结构，滤网72背离插入插口731内的一侧设置有永磁体74，即滤网72的一侧被卡块73限制后，滤网72的另一侧能被永磁体74吸于外壳71上，进一步保证了滤网72在卡槽711中安装的稳定性。并且，永磁体74外包裹有塑料壳，并且，塑料壳固定安装于滤网72上，通过塑料壳将永磁体74包裹，实现了对永磁体74的保护，防止了永磁体74意外损坏的风险。

本实施例提供的节能型冷却水管路结构，包括水塔1、进水管2、出水管3以及预热管4；通过在水塔1的滴水腔13处设置风扇14来加快滴水腔13中空气的流通速度，提高冷却效率，并于滴水腔13中以及水塔1的上部储箱11内均环绕布置有预热管4，使得预热管4还能与带有温度的水以及与水热交换后的热空气再次进行热交换，实现对热量的回收利用，节能效果更好，另外，将风扇14和与水塔1的下部水箱12连接的水泵31均采用变频电动机驱动，为风扇14和水泵31的运行速率跟随实际产能进行调节提供了条件，避免了风机和水泵31一直维持高转速的运动转态而导致电能浪费的问题，进一步提升了节能效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能型冷却水管路结构，其特征在于，包括：

水塔，所述水塔包括上部储箱、下部水箱、滴水腔以及风扇，所述上部储箱和所述下部水箱在竖直方向上呈间隔的上下层布置，所述上部储箱的箱底上开设有若干滴水孔，所述下部水箱的顶部设置有与所述滴水孔对应的收集口，所述上部储箱和所述下部水箱之间形成滴水腔，所述风扇设置于所述滴水腔的一侧；

进水管，所述进水管连接于所述上部储箱上，且所述进水管与用水设备的冷却水出口连通；

出水管，所述出水管连接于所述下部水箱上，所述出水管连接有水泵，且所述水泵与所述用水设备的冷却水进口连通；

预热管，所述预热管呈螺旋状绕设于所述滴水腔内并延伸至所述上部储箱中，所述预热管内充有换热媒介，所述预热管的两端分别与物料输送管上的夹套的进口和出口连通；并且，

所述风扇和所述水泵的驱动电机均为变频电动机。

2.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，每一所述水塔的所述上部储箱上还连接有补水管，所述补水管与市政供水管路连通。

3.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，所述水塔设置有若干个，若干个所述水塔呈并列布置，并且，每一所述水塔的所述上部储箱对应的所述进水管相互连通后均与所述用水设备的所述冷却水出口连接。

4.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，所述水泵设置有若干个，若干个所述水泵呈并列布置，并且，若干所述水泵的进口相互连通后与每一所述水塔的所述出水管连通，若干所述水泵的出口相互连通后与所述用水设备连接。

5.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，所述预热管上套设有若干换热翅片，且位于所述滴水腔中的所述预热管上的若干所述换热翅片的布置密度大于位于所述上部储箱中的所述预热管上的若干所述换热翅片的布置密度。

6.根据权利要求2所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，还包括存水箱，所述存水箱设置于每一所述水塔的所述上部储箱和所述补水管之间，所述补水管与所述存水箱连通，所述存水箱与每一所述水塔的所述上部储箱连通。

7.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，每一所述水塔的所述上部储箱和所述下部水箱上均设置有排污口，且所述排污口均连接于一排污管道上。

8.根据权利要求1所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器设置于所述下部水箱的所述收集口内并盖住所在所述收集口。

9.根据权利要求8所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，所述过滤器包括外壳和滤网，所述外壳呈筒状布置，所述外壳套设于所述下部水箱的所述收集口上，所述外壳的上部开口处且位于内侧开设有下凹的卡槽，所述卡槽的槽底设置有密封垫，同时，所述卡槽内的一侧设置有一卡块，所述卡块背离所述外壳的内腔的一侧设置有铰链并连接于所述外壳上，另外，所述卡块靠近所述外壳的内腔的一侧设置有插口，并且，所述滤网设置于所述卡槽内并横置于所述外壳的内腔中，所述滤网的一侧插于所述插口内。

10.根据权利要求9所述的节能型冷却水管路结构，其特征在于，所述滤网背离插入所述插口内的一侧设置有永磁体，且所述永磁体外包裹有塑料壳，所述塑料壳固定安装于所述滤网上。